亞硫酸鈉的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種亞硫酸鈉的生產(chǎn)方法，先將焦亞硫酸鈉和水加入燒杯中，加熱攪拌，之后煮沸，使其稀釋至500Be左右，變成亞硫酸氫鈉的濃溶液；之后邊攪拌邊緩慢加入氫氧化鈉固體中和，調(diào)節(jié)pH至7-9，開始加熱濃縮，調(diào)整固液比，使固液比達(dá)到1:1；最后脫水干燥，真空抽濾。以焦亞硫酸鈉(Na2SO3)為原料，直接與燒堿作用，經(jīng)中和濃縮干燥而成，該方法生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過程中無三廢產(chǎn)生。
【專利說明】亞硫酸鈉的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種亞硫酸鈉的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]亞硫酸鈉又名硫氧，是一種無色六方棱柱形晶體或白色結(jié)晶粉末，有無水物和七水物兩種。無水物的相對(duì)密度為2.633，七水物的相對(duì)密度為1.561。
[0003]亞硫酸鈉的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法是二氧化硫一純堿法，該法將硫磺燃燒生成二氧化硫氣體，二氧化硫再與純堿(Na2C0)和燒堿(NaOH)反應(yīng)生成亞硫酸鈉，然后經(jīng)中和、濃縮干燥而得成品。
[0004]該方法生產(chǎn)的亞硫酸鈉產(chǎn)品質(zhì)量雖然高，但工藝復(fù)雜，原材料消耗較高，設(shè)備較多，占用場地較大，且有廢水和廢氣產(chǎn)生。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有【技術(shù)領(lǐng)域】存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種亞硫酸鈉的生產(chǎn)方法,生產(chǎn)工藝簡單,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,而且生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)過程中無三廢產(chǎn)生。
[0006]本發(fā)明提供的亞硫酸鈉的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
一、調(diào)漿水解，將焦亞硫酸鈉和水加入燒杯中，加熱攪拌，之后煮沸，使其稀釋至500Be左右，變成亞硫酸氫鈉的濃溶液；
二、中和濃縮，邊攪拌邊緩慢加入氫氧化鈉固體中和，調(diào)節(jié)PH至7—9，開始加熱濃縮，調(diào)整固液比，使固液比達(dá)到1:1 ;
三、脫水干燥，真空抽濾。
[0007]所述脫水干燥，真空抽濾所得濾液可循環(huán)利用，濾渣在120°C恒溫干燥3小時(shí)。
[0008]本發(fā)提供的亞硫酸鈉的生產(chǎn)方法，其有益效果在于:以焦亞硫酸鈉為原料，直接與燒堿作用，經(jīng)中和濃縮干燥而成，該方法生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過程中無三廢產(chǎn)生
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合一個(gè)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明提供的亞硫酸鈉的生產(chǎn)方法進(jìn)行詳細(xì)的說明。實(shí)施例
[0010]本實(shí)施例的亞硫酸鈉的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
一、調(diào)漿水解:將焦亞硫酸鈉、水加入燒杯中，加熱攪拌，煮沸，使其稀釋至50 OBe，變成亞硫酸氫鈉的濃溶液，焦皿硫酸鈉相對(duì)密度為1.4，其在水中的溶解度隨溫度升高而上升，水溶液即為亞硫酸氫鈉溶液，呈酸性。
[0011]二、中和濃縮:邊攪拌邊緩慢加入氫氧化鈉(NaOH)固體中和，調(diào)節(jié)pH至8，開始加熱濃縮，調(diào)整固液比，使固液比達(dá)到1:1。[0012]三、脫水干燥:真空抽濾，濾液可循環(huán)利用，濾渣在1200C恒溫干燥3小時(shí)，即得成品無水亞硫Ife納。
[0013]本生產(chǎn)方法所得亞硫酸鈉，根據(jù)HG/T 2967 - 2000標(biāo)準(zhǔn)多次檢驗(yàn)，其各項(xiàng)指標(biāo)平均值如下:
【權(quán)利要求】
1.一種亞硫酸鈉的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟: 一、調(diào)漿水解，將焦亞硫酸鈉和水加入燒杯中，加熱攪拌，之后煮沸，使其稀釋至500ΒΘ左右，變成亞硫酸氫鈉的濃溶液； 二、中和濃縮，邊攪拌邊緩慢加入氫氧化鈉固體中和，調(diào)節(jié)PH至7—9，開始加熱濃縮，調(diào)整固液比，使固液比達(dá)到1:1 ; 三、脫水干燥，真空抽濾。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞硫酸鈉的生產(chǎn)方法其特征在于:所述脫水干燥，真空抽濾所得濾液可循環(huán)利用，濾渣 在120°C恒溫干燥3小時(shí)。
【文檔編號(hào)】C01D5/14GK103880043SQ201210565758
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2012年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月23日
【發(fā)明者】呂子玉 申請(qǐng)人:呂子玉