專利名稱：一種高光澤、高遮蓋金紅石型鈦白粉生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鈦白粉生產(chǎn)方法，特別涉及一種高光澤、高遮蓋金紅石型鈦白粉生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
二氧化鈦顏料是優(yōu)異的白色顏料，它具有白度高、不透明性高、物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、油墨等行業(yè)。
作為二氧化鈦顏料的應(yīng)用領(lǐng)域之一，油墨用鈦白粉對(duì)光澤性與遮蓋力有很高的要求，油墨墨層比一般涂層薄，往往只有幾個(gè)微米厚，因此，如此薄的墨層需要做到高光澤與高遮蓋，這對(duì)鈦白粉提出了高質(zhì)量要求。
專利EP0406194公開(kāi)了了一種制造高光澤與高耐候鈦白粉的生產(chǎn)方法。該專利主要是通過(guò)鋯、磷、鋁進(jìn)行包膜處理，以提高鈦白粉在涂料中的耐候性與光澤性。中國(guó)專利申請(qǐng)CN101857736A也是通過(guò)磷、鋯、鋁進(jìn)行包膜處理，以提高耐光性。專利公開(kāi)號(hào)CN1496390A 的專利也公開(kāi)了通過(guò)使用多種金屬鹽處理二氧化鈦來(lái)增強(qiáng)光澤度與耐久性，公開(kāi)了包括使用鋁化合物、鋯化合物、磷化合物。在以上三個(gè)專利中，由于在包膜處理中引入磷酸根強(qiáng)極性離子，在油墨樹(shù)脂中與弱極性油墨樹(shù)脂的親和性不高，因而在油墨體系中對(duì)光澤性提高不明顯。
中國(guó)專利申請(qǐng)CN101885926A公開(kāi)了一種制造高遮蓋力鈦白粉的生產(chǎn)方法，該專利主要通過(guò)在鈦白粉表面進(jìn)和二氧化硅與三氧化二鋁處理，在二氧化硅包履層處理層中， 通過(guò)控制二氧化硅的蔬松程度來(lái)提高二氧化鈦的遮蓋力，但是由于引入蔬松的二氧化硅處理，增加了鈦白粉的比表面積，影響了鈦白粉的光澤性。同時(shí)，二氧化硅還具有親水性，在油墨中與油性樹(shù)脂的親合性不佳，從而進(jìn)一步影響光澤性。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種同時(shí)具備高光澤和高遮蓋的金紅石型鈦白粉的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的一種高光澤、高遮蓋金紅石型鈦白粉生產(chǎn)方法， 包括下述步驟(O制備偏鈦酸漿料制備濃度為300 400g Ti02/L的偏鈦酸漿料；(2)加入含鎂化合物其中含鎂化合物加入量以MgO質(zhì)量計(jì)，占偏鈦酸漿料中TiO2質(zhì)量的 O. 1% O. 8% ；(3)加入含鋯化合物其中含鋯化合物加入量以ZrO2質(zhì)量計(jì)，占偏鈦酸漿料中TiO2質(zhì)量的O. 2% I. 0% ；(4)加入含鉀化合物其中含鉀化合物加入量以K2O質(zhì)量計(jì)，占偏鈦酸漿料中TiO2質(zhì)量的 O. 1% O. 8% ；(5)壓濾、煅燒、粉碎經(jīng)上述處理的漿料經(jīng)過(guò)壓濾、煅燒得到二氧化鈦初品，然后進(jìn)行粉碎；(6)制備二氧化鈦初品漿料，并砂磨、稀釋采用步驟(5)所得的二氧化鈦初品制備濃度為500 800g Ti02/L的二氧化鈦初品漿料，并進(jìn)行砂磨，通過(guò)砂磨，控制鈦白粉的粒徑分布為直徑大于I微米的數(shù)量小于10%，砂磨后料漿稀釋至以TiO2計(jì)220-280g/L ；(7)加入含鈦化合物加入含鈦化合物的溶液到步驟(6)處理后的二氧化鈦初品漿料中，其中含鈦化合物的溶液濃度以TiO2計(jì)為100 150g/L，含鈦化合物的加入量以TiO2質(zhì)量計(jì)，占二氧化鈦初品漿料中TiO2的O. 3% I. 5%，再調(diào)節(jié)漿料pH值至6. O 9. O ;(8)加入含鋁化合物在攪拌下，加入含鋁化合物的溶液到步驟(7)處理后的漿料中， 其中含鋁化合物的溶液濃度以Al2O3計(jì)為100 150g/L，含鋁化合物的加入量以Al2O3質(zhì)量計(jì)，占二氧化鈦初品漿料I. 0% 5. 0%，加入過(guò)程中，pH值保持在8. O 10. 0，加完后攪拌熟化；(9)過(guò)濾、水洗、干燥、粉碎經(jīng)上述步驟包覆的鈦白粉漿料經(jīng)過(guò)濾、水洗、干燥、粉碎，即得。
作為優(yōu)選步驟(2)中所述的含鎂化合物選自氫氧化鎂、氧化鎂、碳酸鎂、硫酸鎂中的至少一種，其加入量以MgO質(zhì)量計(jì)，占TiO2質(zhì)量的O. 2% O. 5%。
進(jìn)一步的所述的含鎂化合物為硫酸鎂。硫酸鎂為硫酸鹽體系，在硫酸法鈦白粉生產(chǎn)流程中不引入其它陰離子鹽，便于廢水、廢渣的處理。
作為優(yōu)選步驟(3)中所述的含鋯化合物選自硫酸鋯、氯化鋯、硝酸鋯中的至少一種，其加入量以ZrO2質(zhì)量計(jì)，占TiO2質(zhì)量的O. 4% O. 8%。
進(jìn)一步的所述的含鋯化合物為硫酸鋯。硫酸鋯為硫酸鹽體系，在硫酸法鈦白粉生產(chǎn)流程中不引入其它陰離子鹽，便于廢水、廢渣的處理。
作為優(yōu)選步驟(4)中所述的含鉀化合物選自氫氧化鉀、碳酸鉀、硝酸鉀中的至少一種，其加入量以K2O質(zhì)量計(jì)，占TiO2質(zhì)量的O. 2% O. 5%。
進(jìn)一步的所述的含鉀化合物為氫氧化鉀。
作為優(yōu)選步驟(7)中所述的含鈦化合物選自硫酸氧鈦、四氯化鈦、二氯氧鈦中的至少一種，其加入量以TiO2質(zhì)量計(jì)，占二氧化鈦初品漿料的O. 6% I. 2%。
進(jìn)一步的所述的含鈦化合物為硫酸氧鈦。
作為優(yōu)選步驟(8)中所述的含鋁化合物選自硫酸鋁、氯化鋁、偏鋁酸鈉等中的至少一種，以偏鋁酸鈉為優(yōu)選，其加量以Al2O3質(zhì)量計(jì)，占二氧化鈦初品漿料的2% 4%。
本發(fā)明是通過(guò)在偏鈦酸中添加鎂鹽、鋯鹽及鉀鹽等鹽份，達(dá)到提高鈦白粉高遮蓋性的效果；通過(guò)在鈦白粉表面進(jìn)行水合二氧化鈦及水合三氧二化鋁等表面處理，達(dá)到提高鈦白粉光澤性的效果。
硫酸法鈦白粉的鹽處理過(guò)程中通過(guò)適當(dāng)?shù)姆绞?包括添加量及添加順序等)引入鎂鹽、鋯鹽和鉀鹽，使偏鈦酸煅燒后，鈦白粉初品粒子形貌更接近圓形，從而提高對(duì)光線的反射能力，從而提高鈦白粉的遮蓋力；同時(shí)發(fā)明人的實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)，通過(guò)適當(dāng)(包括添加量及添加順序等)在欽白粉表面結(jié)合一層水合_■氧化欽及水合二氧化_■招，可以提聞欽白粉的光澤性。由于鈦白粉基料是通過(guò)高溫煅燒而成，其表面活性羥基很少，如果在表面直接進(jìn)行鋁包膜，鋁包膜的致密性較差。本發(fā)明人在實(shí)驗(yàn)中大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，如果在鈦白粉表面進(jìn)行一層水合二氧化鈦處理，可以大幅度增加鈦白粉表面活性羥基的含量，這樣，在包鋁時(shí)，水合三氧化二鋁可以在鈦白粉表面更均勻、更致密的包膜，從而可以改善鈦白粉與油墨樹(shù)脂的親合性，因此可以大幅度提高鈦白粉在油墨中的光澤性。
綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的鈦白粉的光澤性和遮蓋力均得到大幅度的提高。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
本實(shí)施例高光澤、高遮蓋性鈦白粉的制備方法包括下述主要步驟(O制備偏鈦酸漿料稱取2700g去離子水，加入IOOOg偏鈦酸，攪拌均勻；(2)加入15. 4g七水硫酸鎂(加完后MgO與TiO2的質(zhì)量百分比約為O. 25%)，攪拌均勻；(3)加入18.4g硫酸鋯(加完后ZrO2與TiO2的質(zhì)量百分比約為O. 8%)，攪拌均勻；(4)加入4.4g碳酸鉀(加完后K2O與TiO2的質(zhì)量百分比約為O. 3%)，攪拌均勻；(5)經(jīng)過(guò)上述處理的偏鈦酸料漿，進(jìn)行壓濾、950度煅燒，得到二氧化鈦初品漿料， 二氧化鈦初品漿料經(jīng)研磨機(jī)進(jìn)行粉碎，加入1190g去離子水制成700g/L的鈦白粉料漿，再用砂磨機(jī)砂磨，使鈦白粉達(dá)到原級(jí)粒徑，然后稀釋至250gTi02/L的濃度；(6)加入60mL100gTi02/L(加完后新加入的TiO2與二氧化鈦初品漿料中原二氧化鈦的質(zhì)量百分比約為O. 6%)的硫酸氧鈦，再用質(zhì)量百分比濃度為20%的氫氧化鈉溶液把漿料的pH值調(diào)節(jié)到9.0 ;(7)在維持漿料pH值約為9.O的條件下，加入400ml 100g/L(加完后Al2O3與TiO2 的質(zhì)量百分比約為4. 0%)的偏鋁酸鈉溶液，再加入質(zhì)量百分比濃度為20%的稀硫酸溶液把漿料的PH值調(diào)到7. O ；(8)經(jīng)上述步驟包覆的鈦白粉漿料在攪拌下熟化60分鐘后過(guò)濾，水洗、干燥，用汽流粉碎機(jī)粉碎后即得成品。
實(shí)施例2本實(shí)施例高光澤、高遮蓋性鈦白粉的制備方法包括下述主要步驟(O制備偏鈦酸漿料稱取2700g去離子水，加入IOOOg偏鈦酸，攪拌均勻；(2)加入6.3g碳酸鎂(加完后MgO與偏鈦酸漿料中TiO2的質(zhì)量百分比約為O. 3%)， 攪拌均勻；(3)加入7.6g氯化鋯(加完后ZrO2與偏鈦酸漿料中TiO2的質(zhì)量百分比約為O. 4%)， 攪拌均勻；(4)加入2. 4g氫氧化鉀(加完后K2O與偏鈦酸漿料中TiO2的質(zhì)量百分比約為O.2%)，攪拌均勻；(5)經(jīng)過(guò)上述處理的偏鈦酸料漿，進(jìn)行壓濾、950度煅燒，得到二氧化鈦初品漿料，初品經(jīng)研磨機(jī)進(jìn)行粉碎，加入1190g去離子水制成700g/L的鈦白粉料漿，再用砂磨機(jī)砂磨，使鈦白粉達(dá)到原級(jí)粒徑，然后稀釋至250gTi02/L的濃度；(6)加入100mL100gTi02/L (加完后新加入的TiO2與鈦白粉初品料漿中原二氧化鈦質(zhì)量百分比約為I. 0%)的硫酸氧鈦，再用質(zhì)量百分比濃度為20%的氫氧化鈉溶液把漿料的pH 值調(diào)節(jié)到9. O ；(7)在維持漿料pH值約為9.O的條件下，加入300ml 100g/L(加完后Al2O3與二氧化鈦初品中TiO2的質(zhì)量百分比約為3. 0%)的偏鋁酸鈉溶液，再加入質(zhì)量百分比濃度為20% 的稀硫酸溶液把漿料的PH值調(diào)到7. O ；(8)經(jīng)上述步驟包覆的鈦白粉漿料在攪拌下熟化60分鐘后過(guò)濾，水洗、干燥，用汽流粉碎機(jī)粉碎后即得成品。
實(shí)施例3本實(shí)施例高光澤、高遮蓋性鈦白粉的制備方法包括下述主要步驟(O制備偏鈦酸漿料稱取2700g去離子水，加入IOOOg偏鈦酸，攪拌均勻；(2)加入6g氧化鎂(加完后MgO與偏鈦酸漿料中TiO2的質(zhì)量百分比約為O.6%)， 攪拌均勻；(3)加入16.5g硝酸鋯(加完后ZrO2與偏鈦酸漿料中TiO2的質(zhì)量百分比約為 O. 6%)，攪拌均勻；(4)加入4.8g氫氧化鉀(加完后K2O與偏鈦酸漿料中TiO2的質(zhì)量百分比約為 O. 4%)，攪拌均勻；(5)經(jīng)過(guò)上述處理的偏鈦酸料漿，進(jìn)行壓濾、950度煅燒，得到鈦白粉初品，初品經(jīng)研磨機(jī)進(jìn)行粉碎，加入1190g去離子水制成700g/L的鈦白粉料漿，再用砂磨機(jī)砂磨,使鈦白粉達(dá)到原級(jí)粒徑，然后稀釋至250gTi02/L的濃度；(6)加入120mL100gTi02/L(加完后新加入的TiO2與鈦白粉初品料漿中原二氧化鈦質(zhì)量百分比約為I. 2%)的硫酸氧鈦，再用質(zhì)量百分比濃度為20%的氫氧化鈉溶液把漿料的pH 值調(diào)節(jié)到9. O ；(7)在維持漿料pH值約為9.O的條件下，加入300ml 100g/L(加完后Al2O3與TiO2 的質(zhì)量百分比約為3. 0%)的偏鋁酸鈉溶液，再加入質(zhì)量百分比濃度為20%的稀硫酸溶液把漿料的PH值調(diào)到7. O ；(8)經(jīng)上述步驟包覆的鈦白粉漿料在攪拌下熟化60分鐘后過(guò)濾，水洗、干燥，用汽流粉碎機(jī)粉碎后即得成品。
實(shí)施例4本實(shí)施例高光澤、高遮蓋性鈦白粉的制備方法包括下述主要步驟(O制備偏鈦酸漿料稱取2700g去離子水，加入IOOOg偏鈦酸，攪拌均勻；(2)加入7.3g氫氧化鎂(加完后MgO與TiO2的質(zhì)量百分比約為O. 5%)，攪拌均勻；(3)加入16.Ig硫酸鋯(加完后ZrO2與TiO2的質(zhì)量百分比約為O. 7%)，攪拌均勻；(4)加入8.Og氯化鉀(加完后K2O與TiO2的質(zhì)量百分比約為O. 5%)，攪拌均勻；(5)經(jīng)過(guò)上述處理的偏鈦酸料漿，進(jìn)行壓濾、950度煅燒，得到鈦白粉初品，初品經(jīng)研磨機(jī)進(jìn)行粉碎，加入1190g去離子水制成700g/L的鈦白粉料漿，再用砂磨機(jī)砂磨,使鈦白粉達(dá)到原級(jí)粒徑，然后稀釋至250gTi02/L的濃度；(6)加入100mL100gTi02/L(加完后新加入的TiO2與鈦白粉初品料漿中原二氧化鈦質(zhì)量百分比約為I. 0%)的硫酸氧鈦，再用質(zhì)量百分比濃度為20%的氫氧化鈉溶液把漿料的pH值調(diào)節(jié)到9. O ；(7)在維持漿料pH值約為9. O的條件下，加入200ml 100g/L(加完后Al2O3與TiO2 的質(zhì)量百分比約為2. 0%)的偏鋁酸鈉溶液，再加入質(zhì)量百分比濃度為20%的稀硫酸溶液把漿料的PH值調(diào)到7. O ；(8)經(jīng)上述步驟包覆的鈦白粉漿料在攪拌下熟化90分鐘后過(guò)濾，水洗、干燥，用汽流粉碎機(jī)粉碎后即得成品。
實(shí)施例5本實(shí)施例高光澤、高遮蓋性鈦白粉的制備方法包括下述主要步驟(O制備偏鈦酸漿料稱取2700g去離子水，加入IOOOg偏鈦酸，攪拌均勻；(2)加入Ig氧化鎂(加完后MgO與TiO2的質(zhì)量百分比約為O.1%)，攪拌均勻；(3)加入27.5g硝酸鋯(加完后ZrO2與TiO2的質(zhì)量百分比約為I. 0%)，攪拌均勻；(4)加入I.2g氫氧化鉀(加完后K2O與TiO2的質(zhì)量百分比約為O. 1%)，攪拌均勻；(5)經(jīng)過(guò)上述處理的偏鈦酸料漿，進(jìn)行壓濾、950度煅燒，得到鈦白粉初品，初品經(jīng)研磨機(jī)進(jìn)行粉碎，加入1190g去離子水制成700g/L的鈦白粉料漿，再用砂磨機(jī)砂磨,使鈦白粉達(dá)到原級(jí)粒徑，然后稀釋至250gTi02/L的濃度；(6)加入30mL100gTi02/L(加完后新加入的TiO2與鈦白粉初品料漿中原二氧化鈦質(zhì)量百分比約為O. 3%)的硫酸氧鈦，再用質(zhì)量百分比濃度為20%的氫氧化鈉溶液把漿料的pH值調(diào)節(jié)到9. O ；(7)在維持漿料pH值約為9.O的條件下，加入500ml 100g/L(加完后Al2O3與TiO2 的質(zhì)量百分比約為5. 0%)的偏鋁酸鈉溶液，再加入質(zhì)量百分比濃度為20%的稀硫酸溶液把漿料的PH值調(diào)到7. O ；(8)經(jīng)上述步驟包覆的鈦白粉漿料在攪拌下熟化60分鐘后過(guò)濾，水洗、干燥，用汽流粉碎機(jī)粉碎后即得成品。
實(shí)施例6本實(shí)施例高光澤、高遮蓋性鈦白粉的制備方法包括下述主要步驟(O制備偏鈦酸漿料稱取2700g去離子水，加入IOOOg偏鈦酸，攪拌均勻；(2)加入16.8g碳酸鎂(加完后MgO與TiO2的質(zhì)量百分比約為O. 8%)，攪拌均勻；(3)加入3.8g氯化鋯(加完后ZrO2與TiO2的質(zhì)量百分比約為O. 2%)，攪拌均勻；(4)加入9.6g氫氧化鉀(加完后K2O與TiO2的質(zhì)量百分比約為O. 8%)，攪拌均勻；(5)經(jīng)過(guò)上述處理的偏鈦酸料漿，進(jìn)行壓濾、950度煅燒，得到鈦白粉初品，初品經(jīng)研磨機(jī)進(jìn)行粉碎，加入1190g去離子水制成700g/L的鈦白粉料漿，再用砂磨機(jī)砂磨,使鈦白粉達(dá)到原級(jí)粒徑，然后稀釋至250gTi02/L的濃度；(6)加入700mL100gTi02/L(加完后新加入的TiO2與鈦白粉初品料漿中原二氧化鈦質(zhì)量百分比約為O. 7%)的硫酸氧鈦，再用質(zhì)量百分比濃度為20%的氫氧化鈉溶液把漿料的pH 值調(diào)節(jié)到9. O ；(7)在維持漿料pH值約為9.O的條件下，加入150ml 100g/L(加完后Al2O3與TiO2 的質(zhì)量百分比約為I. 5%)的偏鋁酸鈉溶液，再加入質(zhì)量百分比濃度為20%的稀硫酸溶液把漿料的PH值調(diào)到7. O ；(8)經(jīng)上述步驟包覆的鈦白粉漿料在攪拌下熟化60分鐘后過(guò)濾，水洗、干燥，用汽流粉碎機(jī)粉碎后即得成品；對(duì)比實(shí)施例對(duì)比實(shí)施例的鈦白粉制備方法包括下述主要步驟(I)取IOOOg窯下品，經(jīng)研磨機(jī)進(jìn)行粉碎，加入1190g去離子水制成700g/L的鈦白粉料漿，再用砂磨機(jī)砂磨，使鈦白粉達(dá)到原級(jí)粒徑，然后稀釋至250gTi02/L的濃度，然后稀釋至300±30gTi02/L的濃度；(2)料漿加熱至65度，加入40mL100gP205/L的六偏磷酸鈉溶液，攪拌30分鐘；(3)加入30mL100gZr02/L(加完后ZrO2與鈦白粉初品質(zhì)量百分比約為O. 3%)的氯化氧錯(cuò)，攪拌10分鐘；(4)在維持漿料pH值約為3.4的條件下，加入150ml 100g/L (加完后Al2O3與TiO2的質(zhì)量百分比約為I. 5%)的偏鋁酸鈉溶液，攪拌10分鐘，然后用質(zhì)量百分比濃度為20%的氫氧化鈉溶液把漿料的PH值調(diào)節(jié)到5. O ；(5)在維持漿料pH(用20%鹽酸調(diào)整)值約為3. 4的條件下，加入150ml濃度為IOOg/ L (加完后Al2O3與TiO2的質(zhì)量百分比約為I. 5%)的偏鋁酸鈉溶液，攪拌10分鐘；(6)加入150ml濃度為100g/L(加完后Al2O3與TiO2的質(zhì)量百分比約為I. 5%)的偏鋁酸鈉溶液，攪拌10分鐘，然后用20%鹽酸中和至pH=6. 3，然后再攪拌10分鐘；(7)經(jīng)上述步驟包覆的鈦白粉漿料在攪拌下熟化60分鐘后過(guò)濾，水洗、干燥，用汽流粉碎機(jī)粉碎后即得成品。
上述各實(shí)施例樣品按照油墨制備工藝加工成油墨，然后在玻璃板上制備25微米厚的墨層，自然干燥24小時(shí)后測(cè)度墨層20度光澤；在標(biāo)準(zhǔn)黑白卡紙上制備14微米墨層，自然干燥24小時(shí)后用反射率儀分別測(cè)試黑白底材上的反射率1^與R自，對(duì)比率=RS/R自，對(duì)比率越大表示遮蓋力越高。光澤性與遮蓋力測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)下表
權(quán)利要求
1.一種高光澤、高遮蓋金紅石型鈦白粉生產(chǎn)方法，其特征在于包括下述步驟(O制備偏鈦酸漿料制備濃度為300 400g Ti02/L的偏鈦酸漿料；(2)加入含鎂化合物其中含鎂化合物加入量以MgO質(zhì)量計(jì)，占偏鈦酸漿料中TiO2質(zhì)量的 O. 1% O. 8% ；(3)加入含鋯化合物其中含鋯化合物加入量以ZrO2質(zhì)量計(jì)，占偏鈦酸漿料中TiO2質(zhì)量的O. 2% I. 0% ；(4)加入含鉀化合物其中含鉀化合物加入量以K2O質(zhì)量計(jì)，占偏鈦酸漿料中TiO2質(zhì)量的 O. 1% O. 8% ；(5)壓濾、煅燒、粉碎經(jīng)上述處理的漿料經(jīng)過(guò)壓濾、煅燒得到二氧化鈦初品，然后進(jìn)行粉碎；(6)制備二氧化鈦初品漿料，并砂磨、稀釋采用步驟(5)所得的二氧化鈦初品制備濃度為500 800g Ti02/L的二氧化鈦初品漿料，并進(jìn)行砂磨，通過(guò)砂磨，控制鈦白粉的粒徑分布為直徑大于I微米的數(shù)量小于10%，砂磨后料漿稀釋至以TiO2計(jì)220-280g/L ；(7)加入含鈦化合物加入含鈦化合物的溶液到步驟(6)處理后的二氧化鈦初品漿料中，其中含鈦化合物的溶液濃度以TiO2計(jì)為100 150g/L，含鈦化合物的加入量以TiO2質(zhì)量計(jì)，占二氧化鈦初品漿料中TiO2的O. 3% I. 5%，再調(diào)節(jié)漿料pH值至6. O 9. O ;(8)加入含鋁化合物在攪拌下，加入含鋁化合物的溶液到步驟(7)處理后的漿料中， 其中含鋁化合物的溶液濃度以Al2O3計(jì)為100 150g/L，含鋁化合物的加入量以Al2O3質(zhì)量計(jì)，占二氧化鈦初品漿料I. 0% 5. 0%，加入過(guò)程中，pH值保持在8. O 10. 0，加完后攪拌熟化；(9)過(guò)濾、水洗、干燥、粉碎經(jīng)上述步驟包覆的鈦白粉漿料經(jīng)過(guò)濾、水洗、干燥、粉碎，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高光澤、高遮蓋金紅石型鈦白粉生產(chǎn)方法，其特征在于 步驟(2)中所述的含鎂化合物選自氫氧化鎂、氧化鎂、碳酸鎂、硫酸鎂中的至少一種，其加入量以MgO質(zhì)量計(jì)，占TiO2質(zhì)量的O. 2% O. 5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高光澤、高遮蓋金紅石型鈦白粉生產(chǎn)方法，其特征在于 所述的含鎂化合物為硫酸鎂。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高光澤、高遮蓋金紅石型鈦白粉生產(chǎn)方法，其特征在于 步驟(3)中所述的含鋯化合物選自硫酸鋯、氯化鋯、硝酸鋯中的至少一種，其加入量以ZrO2 質(zhì)量計(jì)，占TiO2質(zhì)量的O. 4% O. 8%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高光澤、高遮蓋金紅石型鈦白粉生產(chǎn)方法，其特征在于 所述的含鋯化合物為硫酸鋯。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高光澤、高遮蓋金紅石型鈦白粉生產(chǎn)方法，其特征在于 步驟(4)中所述的含鉀化合物選自氫氧化鉀、碳酸鉀、硝酸鉀中的至少一種，其加入量以K2O 質(zhì)量計(jì)，占TiO2質(zhì)量的O. 2% O. 5%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高光澤、高遮蓋金紅石型鈦白粉生產(chǎn)方法，其特征在于 所述的含鉀化合物為氫氧化鉀。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高光澤、高遮蓋金紅石型鈦白粉生產(chǎn)方法，其特征在于 步驟(7)中所述的含鈦化合物選自硫酸氧鈦、四氯化鈦、二氯氧鈦中的至少一種，其加入量以TiO2質(zhì)量計(jì)，占二氧化鈦初品漿料的O. 6% I. 2%。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高光澤、高遮蓋金紅石型鈦白粉生產(chǎn)方法，其特征在于 所述的含鈦化合物為硫酸氧鈦。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高光澤、高遮蓋金紅石型鈦白粉生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(8)中所述的含鋁化合物選自硫酸鋁、氯化鋁、偏鋁酸鈉等中的至少一種，以偏鋁酸鈉為優(yōu)選，其加量以Al2O3質(zhì)量計(jì)，占二氧化鈦初品漿料的2% 4%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高光澤、高遮蓋金紅石型鈦白粉生產(chǎn)方法，其步驟包括制備偏鈦酸漿料，依次加入含鎂化合物、含鋯化合物、含鉀化合物，制備二氧化鈦初品漿料，再依次加入含鈦化合物、含鋁化合物，最后經(jīng)過(guò)濾、水洗、干燥、粉碎即得，本發(fā)明是通過(guò)在偏鈦酸中添加鎂鹽、鋯鹽及鉀鹽等鹽份，達(dá)到提高鈦白粉高遮蓋性的效果；通過(guò)在鈦白粉表面進(jìn)行水合二氧化鈦及水合三氧二化鋁等表面處理，達(dá)到提高鈦白粉光澤性的效果，本發(fā)明的鈦白粉的光澤性和遮蓋力均得到大幅度的提高。
文檔編號(hào)C01G23/08GK102936040SQ20121049320
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者杜國(guó)華, 朱全芳, 周春勇, 鐘曉英, 林發(fā)蓉, 熊懷忠 申請(qǐng)人:四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司