專(zhuān)利名稱(chēng)：一種利用硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣的廢棄物處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢棄物處理方法，尤其是涉及一種利用硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣的廢棄物處理方法。
背景技術(shù)：
在常規(guī)硫酸鈣高溫煅燒生產(chǎn)氧化鈣的過(guò)程中，一般會(huì)引入固體燃料，最常用的如焦炭，利用焦炭燃燒時(shí)放出的熱量來(lái)煅燒硫酸鈣，使其獲得高溫而發(fā)生分解，同時(shí)焦炭作為一種還原劑還會(huì)與硫酸鈣發(fā)生氧化還原反應(yīng)生成硫化鈣與CO。反應(yīng)過(guò)程如下
權(quán)利要求
1.ー種利用硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣的廢棄物處理方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)向煅燒窯內(nèi)硫酸鈣、焦炭原料的底部通入體積濃度>99%的氧氣，氧氣的壓カ保持為0. 05-0. 2MPa，氧氣的噴嘴為管狀回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，氧氣的通入口為若干個(gè)細(xì)小微孔，孔徑小于硫Ifef丐粉末的最小直徑； 所述硫酸鈣、焦炭為粉碎的100-2000目的粉末； (2)將由煅燒窯排出的混合氣體通入含有網(wǎng)狀或顆粒狀五氧化ニ礬觸媒的螺旋形管道，將管內(nèi)的環(huán)境溫度升高并保持在100-850°C ； (3)將由螺旋形管道內(nèi)排出的混合氣體依次通過(guò)質(zhì)量濃度>98wt%的濃硫酸與質(zhì)量濃度彡60wt%的NaOH溶液； (4)將從NaOH溶液中排出的氣體返回與體積濃度為99%的氧氣合并通入煅燒窯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣的廢棄物處理方法，其特征在于，步驟(I)中，所述氧氣的噴嘴為錐形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣的廢棄物處理方法，其特征在干，步驟(I)中，所述硫酸鈣、焦炭為粉碎的600 — 1000目的粉末。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣的廢棄物處理方法，其特征在于，所述硫酸鈣、焦炭為粉碎的800目的粉末。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣的廢棄物處理方法，其特征在干，步驟(2)中，所述管內(nèi)的環(huán)境溫度升高并保持在600 — 700°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣的廢棄物處理方法，其特征在于，所述管內(nèi)的環(huán)境溫度升高并保持在630°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣的廢棄物處理方法，其特征在干，步驟(2)中，所述螺旋形管道的螺距與直徑之比為(1-4) I。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣的廢棄物處理方法，其特征在于，所述螺旋形管道的螺距與直徑之比為1.5 I。
全文摘要
一種利用硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣的廢棄物處理方法，包括以下步驟(1)向煅燒窯內(nèi)硫酸鈣、焦炭原料的底部通入體積濃度≥99％的氧氣，氧氣的壓力保持為0.05-0.2MPa，氧氣的通入口為若干個(gè)細(xì)小微孔，孔徑小于硫酸鈣粉末的最小直徑；(2)將由煅燒窯排出的混合氣體通入含有觸媒的螺旋形管道，保溫在100-850℃；(3)將由螺旋形管道內(nèi)排出的混合氣體依次通過(guò)濃硫酸與NaOH溶液；(4)將從NaOH溶液中排出的氣體返回與體積濃度為99％的氧氣合并通入煅燒窯。采用本發(fā)明，合理地利用了硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物，提高了廢棄物的利用率和產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率，其中產(chǎn)品氧化鈣的純度可以達(dá)到99.8%，氣體二氧化硫的吸收率可高達(dá)99.9%。
文檔編號(hào)C01F11/04GK103030165SQ201210489848
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者劉立文, 劉珍如, 寧愛(ài)民, 寧勇, 寧江天, 劉勇, 魯紀(jì)鳴 申請(qǐng)人:劉立文