專利名稱：一種利用鈉硝石的逆流循環(huán)洗滌提取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提取方法，尤指一種利用鈉硝石的逆流循環(huán)洗滌提取氯化鈉晶體，硝酸鈉晶體，硫酸鈉晶體的方法。
背景技術(shù)：
鈉硝石礦石可加工生產(chǎn)天然 優(yōu)質(zhì)硝酸鈉、硝酸鉀，該產(chǎn)品在我國(guó)和世界上都屬緊缺產(chǎn)品，無(wú)論附加值和作用，比硫酸鉀、氯化鉀更優(yōu)，是稀缺的優(yōu)質(zhì)綠色鉀肥，在世界上屬緊缺的二元綠色肥料。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)鈉硝石礦的溶浸方法主要有堆浸、滲濾浸取、螺旋輸送動(dòng)態(tài)浸取、地表噴浸等，其各有利弊。堆浸法是將破碎到一定粒度的鈉硝石礦按一定高度堆放在空曠的場(chǎng)地上，然后在堆面上連續(xù)噴灑浸取水，浸取水通過(guò)物料間隙和孔隙使礦石中的有效成分浸出，浸取水通過(guò)物料間縫隙流入地槽，此水反復(fù)循環(huán)直至達(dá)到一定濃度后更換低濃度的浸取水或淡水，當(dāng)噴灑的浸取水濃度變化不大時(shí)停止噴灑，再將廢渣自然浙干后裝運(yùn)排走。此方法主要適于貧礦生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中主要存在堆浸周期長(zhǎng)、耗水量大、占地面積大、浸出鹵水濃度低、回收率低、成本高的問(wèn)題，同時(shí)地表硝酸鈉礦石破碎粒度過(guò)大、過(guò)小均對(duì)堆浸效果有很大影響，另外，礦堆高度也嚴(yán)重制約堆浸效果。滲濾浸取是將破碎到一定粒度的鈉硝石礦堆放到儲(chǔ)池當(dāng)中，然后用一組濃度逐步升高的浸取液滲濾，滲濾完畢后用相應(yīng)設(shè)備將廢渣打撈外排。此方法在生產(chǎn)過(guò)程中主要存在滲濾周期長(zhǎng)、占地面積大、滲濾浸出液含泥砂量大、出渣難度大、出渣夾帶損失大、生產(chǎn)成本聞等問(wèn)題。螺旋輸送動(dòng)態(tài)浸取已有相關(guān)專利申請(qǐng)，發(fā)明名稱為雙螺旋連續(xù)逆流提取裝置，申請(qǐng)?zhí)枮?00510010561. O。其工作時(shí)兩螺旋相對(duì)旋轉(zhuǎn)，向上均勻、平穩(wěn)推送物料，與向下滲流的溶媒形成逆流滲漉浸出體系。此方法由于雙螺旋設(shè)備的局限性，處理能力相對(duì)較小，另外對(duì)原礦破碎粒度控制要求較嚴(yán)格。地表噴浸是在地表直接噴灑淡水，然后挖溝排鹵，通過(guò)鹽田蒸發(fā)制備鹵水。此法在操作過(guò)程中主要主要存在耗水量大、浸出鹵水濃度低、對(duì)鈉硝石礦下層土質(zhì)結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)格、浸出率低等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種浸出率高，成本低，周期短的一種利用鈉硝石的逆流循環(huán)洗滌提取氯化鈉晶體，硝酸鈉晶體，硫酸鈉晶體的方法。本發(fā)明是一種利用鈉硝石的逆流循環(huán)洗滌提取方法，包括以下步驟(I)將塊度< 400mm的鈉硝石礦石堆放入堆浸池內(nèi)浸泡，并不斷的攪拌，浸泡周期^ 120小時(shí)；(2)當(dāng)?shù)V石浸渣中NaN03平均含量< O. 6%時(shí)，停止浸泡攪拌，排除浸泡溶液，清水洗濾后將浸渣排到廢渣場(chǎng)，然后重新堆放礦石用上述浸泡溶液進(jìn)行下一輪洗滌攪拌，所述清水洗慮溶液用于礦石首次浸泡洗滌；(3)當(dāng)浸出液中NaN03含量> 12%時(shí)，泵入蒸發(fā)池蒸發(fā)，濃縮析出氯化鈉晶體，硫酸鈉晶體；(4)隨著蒸發(fā)的進(jìn)行，鹵水濃度不斷提高，當(dāng)鹵水濃度繼續(xù)提高到含NaN03 ^ 20%，將鹵水泵入蒸發(fā)富集池并富集出半成品硝酸鈉、硫酸鈉、氯化鈉、鈉硝礬混合晶體。優(yōu)選的，所述堆浸池建于礦石開(kāi)采區(qū)域，就地取材。
優(yōu)選的，所述堆浸池的規(guī)格為長(zhǎng)X寬45mX45m,高1. 5m。優(yōu)選的，所述堆浸池內(nèi)壁設(shè)置防水HDPE。本發(fā)明是一種利用鈉硝石的逆流循環(huán)洗滌提取方法，其特征在于，包括以下步驟(I)將塊度< 400mm的鈉硝石礦石噴淋潤(rùn)濕，水與礦石比例I : 3，潤(rùn)濕時(shí)間彡12小時(shí)；(2)將潤(rùn)濕后的礦石進(jìn)行粉碎，然后將粉碎物送進(jìn)洗滌分離機(jī)分離，礦渣洗慮后排到廢渣場(chǎng)，濾液和分離出的溶液進(jìn)洗滌分離機(jī)再循環(huán)；(3)隨著洗滌的進(jìn)行，鹵水濃度不斷提高，當(dāng)鹵水濃度NaN03含量> 18%時(shí)，泵入蒸發(fā)池蒸發(fā)，濃縮析出氯化鈉晶體，硫酸鈉晶體；(4)隨著蒸發(fā)的進(jìn)行，鹵水濃度不斷提高，當(dāng)鹵水濃度繼續(xù)提高到含NaN03 ^ 25%，將鹵水泵入蒸發(fā)富集池并富集出半成品硝酸鈉、硫酸鈉、氯化鈉、鈉硝礬混合晶體。優(yōu)選的，步驟⑵中潤(rùn)濕的礦石進(jìn)水磨機(jī)進(jìn)行粉碎。優(yōu)選的，步驟(2)中潤(rùn)濕的礦石進(jìn)破碎機(jī)進(jìn)行粉碎。本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于浸出率高，成本低，周期短，產(chǎn)出率高，并且能有效利用資源，減少資源的浪費(fèi)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不周來(lái)限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例I :本發(fā)明是一種利用鈉硝石的逆流循環(huán)洗滌提取方法，包括以下步驟(I)將塊度< 400mm的鈉硝石礦石堆放入堆浸池內(nèi)浸泡，所述堆浸池建于礦石開(kāi)采區(qū)域，就地取材，規(guī)格長(zhǎng)X寬為4511^45111，高1.5111。并且堆浸池內(nèi)部設(shè)置防水HDPE，起防滲作用。并不斷的攪拌，使礦石均勻的浸泡，隨著持續(xù)不斷的浸泡和攪拌，礦堆中礦石品位不斷下降，浸泡周期> 120小時(shí)；視礦石溶解情況，決定具體的浸泡時(shí)間；(2)當(dāng)?shù)V石浸渣中NaN03平均含量< O. 6%時(shí)，停止浸泡攪拌，排除浸泡溶液，清水洗濾后將浸渣排到廢渣場(chǎng)，然后重新堆放礦石用上步浸泡溶液進(jìn)行下一輪洗滌攪拌。清水洗慮溶液用于礦石首次浸泡洗滌；(3)當(dāng)浸出液中NaN03含量> 12%時(shí)，泵入蒸發(fā)池蒸發(fā)，濃縮析出氯化鈉晶體，硫酸鈉晶體；
(4)隨著蒸發(fā)的進(jìn)行，鹵水濃度不斷提高，當(dāng)鹵水濃度繼續(xù)提高到含NaN03 ^ 20%，將鹵水泵入蒸發(fā)富集池并富集出半成品硝酸鈉、硫酸鈉、氯化鈉、鈉硝礬混合晶體。實(shí)施例2:一種利用鈉硝石的逆流循環(huán)洗滌提取方法，包括以下步驟(I)原地將塊度< 400mm的鈉硝石礦噴淋潤(rùn)濕，水與礦石比例I : 3，潤(rùn)濕時(shí)間^ 12小時(shí)；(2)將潤(rùn)濕的礦石進(jìn)行粉碎，所述的潤(rùn)濕的礦石進(jìn)水磨機(jī)進(jìn)行粉碎。然后將磨出物進(jìn)洗滌分離機(jī)分離，礦渣洗慮后排到廢渣場(chǎng)，濾液和分離出的溶液進(jìn)洗滌分離機(jī)再循環(huán)；(3)隨著洗滌的進(jìn)行，鹵水濃度不斷提高，當(dāng)鹵水濃度NaN03含量> 18%時(shí)，泵入蒸發(fā)池蒸發(fā)，濃縮析出氯化鈉晶體，硫酸鈉晶體；(4)隨著蒸發(fā)的進(jìn)行，鹵水濃度不斷提高，當(dāng)鹵水濃度繼續(xù)提高到含NaN03 ^ 25%，將鹵水泵入蒸發(fā)富集池并富集出半成品硝酸鈉、硫酸鈉、氯化鈉、鈉硝礬混合晶體。實(shí)施例3 本實(shí)施例，與實(shí)施例2的區(qū)別技術(shù)特征在于，步驟(2)中潤(rùn)濕的礦石進(jìn)破碎機(jī)進(jìn)行粉碎，其它特征與實(shí)施例2的技術(shù)特征相同，不再贅述?！ひ陨纤鰞H是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種利用鈉硝石的逆流循環(huán)洗滌提取方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)將塊度<400mm的鈉硝石礦石堆放入堆浸池內(nèi)浸泡，并不斷的攪拌，浸泡周期^ 120小時(shí)； (2)當(dāng)?shù)V石浸渣中NaN03平均含量<O. 6%時(shí)，停止浸泡攪拌，排除浸泡溶液，清水洗濾后將浸渣排到廢渣場(chǎng)，然后重新堆放礦石用上述浸泡溶液進(jìn)行下一輪洗滌攪拌，所述清水洗慮溶液用于礦石首次浸泡洗滌； (3)當(dāng)浸出液中NaN03含量>12%時(shí)，泵入蒸發(fā)池蒸發(fā)，濃縮析出氯化鈉晶體，硫酸鈉晶體； (4)隨著蒸發(fā)的進(jìn)行，鹵水濃度不斷提高，當(dāng)鹵水濃度繼續(xù)提高到含NaN03^ 20%，將鹵水泵入蒸發(fā)富集池并富集出半成品硝酸鈉、硫酸鈉、氯化鈉、鈉硝礬混合晶體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用鈉硝石的逆流循環(huán)洗滌提取方法，其特征在于，所述堆浸池建于礦石開(kāi)采區(qū)域，就地取材。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用鈉硝石的逆流循環(huán)洗滌提取方法，其特征在于，所述堆浸池的規(guī)格為長(zhǎng)X寬45mX45m,高1. 5m。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用鈉硝石的逆流循環(huán)洗滌提取方法，其特征在于，所述堆浸池內(nèi)壁設(shè)置防水HDPE。
5.一種利用鈉硝石的逆流循環(huán)洗滌提取方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)將塊度<400mm的鈉硝石礦石噴淋潤(rùn)濕，水與礦石比例I : 3，潤(rùn)濕時(shí)間彡12小時(shí)； (2)將潤(rùn)濕后的礦石進(jìn)行粉碎，然后將粉碎物送進(jìn)洗滌分離機(jī)分離，礦渣洗慮后排到廢渣場(chǎng)，濾液和分離出的溶液進(jìn)洗滌分離機(jī)再循環(huán)； (3)隨著洗滌的進(jìn)行，鹵水濃度不斷提高，當(dāng)鹵水濃度NaN03含量>18%時(shí)，泵入蒸發(fā)池蒸發(fā)，濃縮析出氯化鈉晶體，硫酸鈉晶體； (4)隨著蒸發(fā)的進(jìn)行，鹵水濃度不斷提高，當(dāng)鹵水濃度繼續(xù)提高到含NaN03^ 25%，將鹵水泵入蒸發(fā)富集池并富集出半成品硝酸鈉、硫酸鈉、氯化鈉、鈉硝礬混合晶體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種利用鈉硝石的逆流循環(huán)洗滌提取方法，其特征在于，步驟(2)中潤(rùn)濕的礦石進(jìn)水磨機(jī)進(jìn)行粉碎。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種利用鈉硝石的逆流循環(huán)洗滌提取方法，其特征在于，步驟(2)中潤(rùn)濕的礦石進(jìn)破碎機(jī)進(jìn)行粉碎。
全文摘要
本發(fā)明是一種利用鈉硝石的逆流循環(huán)洗滌提取方法，包括以下步驟(1)將塊度＜400mm的鈉硝石礦石堆放入堆浸池內(nèi)浸泡，并不斷的攪拌，浸泡周期≥120小時(shí)；(2)當(dāng)?shù)V石浸渣中NaN03平均含量≤0.6％時(shí)，停止浸泡攪拌，排除浸泡溶液，清水洗濾后將浸渣排到廢渣場(chǎng)，然后重新堆放礦石用上述浸泡溶液進(jìn)行下一輪洗滌攪拌；(3)當(dāng)浸出液中NaNO3含量≥12％時(shí)，泵入蒸發(fā)池蒸發(fā)，濃縮析出氯化鈉晶體，硫酸鈉晶體；(4)當(dāng)鹵水濃度繼續(xù)提高到含NaNO3≥20％，將鹵水富集出半成品硝酸鈉、硫酸鈉、氯化鈉、鈉硝礬混合晶體。本發(fā)明浸出率高，成本低，周期短，產(chǎn)出率高，并且能有效利用資源，減少資源的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)C01D3/14GK102910651SQ20121046584
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者馮耀禮 申請(qǐng)人:馮耀禮