專利名稱：一種用于處理硫磺渣的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硫磺制酸生產(chǎn)系統(tǒng)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于處理硫磺渣的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在硫磺的熔硫精制過程中，濾機連續(xù)不斷地對粗硫進行過濾，在過濾掉液態(tài)硫磺中的雜質(zhì)的同時，部份硫磺也隨濾渣排出，經(jīng)對濾渣進行化驗分析，濾渣中含硫量達70% ；自投產(chǎn)以來，對濾渣的處理一直采用送外處理，公司每年要支付一定的環(huán)保費用；磺渣一方面造成硫磺成本投入高，另一方面如果自然排放，硫磺渣接觸火源易燃燒，危及環(huán)境并造成安全隱患。現(xiàn)有技術(shù)對硫磺渣的處理將磺渣賣給硫金砂廠制取硫酸；外賣價格低，并且要有場地堆集硫磺；將磺渣送有資質(zhì)的單位進行廢渣處理；需要支付一定的廢渣處理費用。例如專利號為CN200610163857. O,公開號為CN1986850的中國專利“硫磺渣真空揮發(fā)富集金屬的方法”，其技術(shù)方案如下將原料硫磺渣，加入真空冶煉爐中，控制真空冶煉爐內(nèi)的壓力10 30Pa，溫度250 400°C，蒸餾時間50 — 120分鐘，使元素硫揮發(fā)，硫蒸汽降溫冷卻形成液體，硫以液體形式從真空冶煉爐排出，得到富集了銅、鎳、鋨、釔、釕、銠、金、銀、鉬、鈀等金屬硫化物的粉末。上述專利雖然實現(xiàn)了對硫磺渣的處理，得到富含各種金屬的硫化物粉末。但是如果將此項技術(shù)用于硫磺制酸生產(chǎn)企業(yè)對硫磺渣的處理，設(shè)備投入大，冶練產(chǎn)生的富含各種金屬的硫化物粉末處理不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提出一種用于處理硫磺渣的系統(tǒng)。本發(fā)明利用現(xiàn)有硫磺制酸生產(chǎn)系統(tǒng)，通過增設(shè)燃燒爐和煙道，克服了現(xiàn)有技術(shù)中增設(shè)設(shè)備投資成本大的技術(shù)問題，可將原有堆積的硫磺渣進行燃燒轉(zhuǎn)變二氧化硫氣體，用于生產(chǎn)硫酸，變廢為寶，減少硫磺原料的投入；投資少，節(jié)約了成本。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
一種用于處理硫磺渣的系統(tǒng)，包括風(fēng)機、干燥塔和焚硫爐，所述風(fēng)機設(shè)有進風(fēng)管和出風(fēng)管，所述焚硫爐與風(fēng)機的出風(fēng)管連通，所述干燥塔與風(fēng)機的進風(fēng)管連通，所述干燥塔設(shè)有吸風(fēng)管，吸風(fēng)管設(shè)有吸風(fēng)口，其特征在于還包括燃燒爐和煙道，所述煙道一端與燃燒爐連通，另一端與吸風(fēng)管連通。所述煙道上設(shè)有過濾器，過濾器包括殼體、過濾網(wǎng)和壓板，所述殼體內(nèi)部設(shè)有過濾腔，所述過濾網(wǎng)和壓板均設(shè)置在過濾腔內(nèi)，所述過濾腔與煙道連通。所述殼體由兩塊扣合件組合而成，兩塊扣合件扣合內(nèi)部形成過濾腔，所述過濾網(wǎng)至少為一層，壓板至少為兩塊；每兩塊壓板之間設(shè)有一層過濾網(wǎng)，壓板固定在兩塊扣合件之間，過濾腔與煙道連通。所述過濾網(wǎng)為不銹鋼材料制成的過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)為兩層，壓板為三塊，第一層過濾
網(wǎng)固定在第一塊壓板與第二塊壓板之間，第二層過濾網(wǎng)固定在第二塊壓板與第三塊壓板之間。所述燃燒爐內(nèi)設(shè)有爐橋，所述煙道與燃燒爐的頂部連通。所述爐橋至少為兩層。所述干燥塔的頂部與風(fēng)機的進風(fēng)管連通，吸風(fēng)管設(shè)置在干燥塔的底部。所述燃燒爐的一側(cè)設(shè)有硫磺過濾機。工作原理是利用風(fēng)機的負壓將外界空氣抽吸入燃燒爐，燃燒爐內(nèi)空氣助硫磺渣燃燒，燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化硫被風(fēng)機抽吸后，通過煙道依次進入吸風(fēng)管、干燥塔、進風(fēng)管、出風(fēng)管后，被送入焚硫爐、轉(zhuǎn)化器內(nèi)進行處理。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于 I、本發(fā)明利用現(xiàn)有硫磺制酸生產(chǎn)系統(tǒng)，通過增設(shè)燃燒爐和煙道，克服了現(xiàn)有技術(shù)中增設(shè)設(shè)備投資成本大的技術(shù)問題，可將原有堆積的硫磺渣進行燃燒轉(zhuǎn)變二氧化硫氣體，用于生產(chǎn)硫酸，變廢為寶，減少硫磺原料的投入；投資少，節(jié)約了成本。2、本發(fā)明采用過濾器，過濾器包括殼體、至少一層過濾網(wǎng)、至少兩塊壓板；可以根據(jù)具體過濾情況來增減過濾網(wǎng)和壓板的數(shù)量，以充分過濾掉煙氣中夾帶的雜質(zhì)。3、本發(fā)明采用殼體由兩塊扣合件組合而成，方便拆洗，使用效果好。4、本發(fā)明采用過濾網(wǎng)為不銹鋼材料制成的過濾網(wǎng)，具有防腐效果，使用時間長，而且過濾效果好。5、本發(fā)明采用燃燒爐內(nèi)設(shè)有爐橋，可以通過增設(shè)爐橋的數(shù)量、增大燃燒爐的空間來處理更多的硫磺渣，產(chǎn)生出更多的二氧化硫氣體。6、本發(fā)明采用干燥塔的頂部與風(fēng)機的進風(fēng)管連通，吸風(fēng)管設(shè)置在干燥塔的底部，干燥塔的作用是通過從塔上部噴淋下來的濃硫酸與從塔下部進入的空氣逆流接觸后，濃硫酸吸收空氣中的水份，制得硫磺制酸系統(tǒng)需要的干燥空氣，燃燒爐中產(chǎn)生的煙氣含有水份，通過干燥塔可以吸收掉一定量水份。燒硫磺渣產(chǎn)生的含SO2的煙氣進入風(fēng)機吸風(fēng)管后，混合在空氣內(nèi)，通過風(fēng)機送入焚硫爐(硫磺制酸原系統(tǒng)中，干燥空氣進入焚硫爐與硫蒸氣混合燃燒生成含S02、O2和微量SO3的混合煙氣)，通過廢熱鍋爐降溫后的混合煙氣進入轉(zhuǎn)化器，在轉(zhuǎn)化器內(nèi)，SO2與O2通過催化劑作用生成SO3氣體，再進入硫磺制酸系統(tǒng)的下一道工序制成濃硫酸。本發(fā)明在送入焚硫爐的干燥空氣中已含有一定量的SO2，工藝上對焚硫爐出口 SO2濃度是限定范圍的，因此本發(fā)明的運用可降低硫磺原料的投入。7、本發(fā)明采用燃燒爐的一側(cè)設(shè)有硫磺過濾機，可克服現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備產(chǎn)生的硫磺渣占場地的情況，燃燒爐的硫磺渣排放處緊挨著硫磺過濾機，處理硫磺渣方便；同時，解決了硫磺渣自然排放帶來的安全隱患和對環(huán)境的污染。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為本發(fā)明燃燒爐結(jié)構(gòu)示意圖 圖3為本發(fā)明過濾器結(jié)構(gòu)示意圖 圖4為本發(fā)明過濾器A-A剖示圖
圖中標記1、風(fēng)機，2、干燥塔，3、焚硫爐，4、進風(fēng)管，5、出風(fēng)管，6、吸風(fēng)管，7、燃燒爐，8、煙道，9、過濾器，10、過濾網(wǎng)，11、壓板，12、扣合件，13、爐橋，14、硫磺過濾機，15、轉(zhuǎn)化器，16、控制閥門。
具體實施例方式實施例I :
一種用于處理硫磺渣的系統(tǒng)，包括風(fēng)機I、干燥塔2和焚硫爐3，所述風(fēng)機I設(shè)有進風(fēng)管4和出風(fēng)管5，所述焚硫爐3與風(fēng)機I的出風(fēng)管5連通，所述干燥塔2與風(fēng)機I的進風(fēng)管4連通，所述干燥塔2設(shè)有吸風(fēng)管6，吸風(fēng)管6設(shè)有吸風(fēng)口，還包括燃燒爐7和煙道8，所述煙道8 一端與燃燒爐7連通，另一端與吸風(fēng)管6連通。本發(fā)明中，所述煙道8上設(shè)有過濾器9，過濾器9包括殼體、過濾網(wǎng)10和壓板11，所述殼體內(nèi)部設(shè)有過濾腔，所述過濾網(wǎng)10和壓板11均設(shè)置在過濾腔內(nèi)，所述過濾腔與煙道8連通。本發(fā)明中，所述殼體由兩塊扣合件12組合而成，兩塊扣合件12扣合內(nèi)部形成過濾 腔，所述過濾網(wǎng)10為兩層，壓板11為三塊；每兩塊壓板11之間設(shè)有一層過濾網(wǎng)10，壓板11固定在兩塊扣合件12之間，過濾腔與煙道8連通。本發(fā)明中，所述過濾網(wǎng)10為不銹鋼材料制成的過濾網(wǎng)，第一層過濾網(wǎng)固定在第一塊壓板與第二塊壓板之間，第二層過濾網(wǎng)固定在第二塊壓板與第三塊壓板之間，三塊壓板11將過濾網(wǎng)10壓緊在過濾腔內(nèi)部。本發(fā)明中，所述燃燒爐7內(nèi)設(shè)有兩層爐橋13，所述煙道8與燃燒爐7的頂部連通。本發(fā)明中，所述干燥塔2的頂部與風(fēng)機I的進風(fēng)管4連通，吸風(fēng)管6設(shè)置在干燥塔2的底部。本發(fā)明在使用時，利用風(fēng)機I的負壓將外界空氣抽吸入燃燒爐7，燃燒爐7內(nèi)空氣助硫磺渣燃燒，燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化硫被風(fēng)機I抽吸后，隨空氣一起通過煙道8依次進入吸風(fēng)管6、干燥塔2、進風(fēng)管4、出風(fēng)管5后，被送入焚硫爐3，在焚硫爐3內(nèi)，與燃燒硫蒸汽所產(chǎn)生的SO2 —道被輸送到轉(zhuǎn)化器15，在轉(zhuǎn)化器15內(nèi)SO2與O2通過催化劑作用生成SO3氣體，再進入硫磺制酸系統(tǒng)的下一道工序制成濃硫酸。燃燒爐7用于燃燒硫磺渣，進料口設(shè)有鋼制門。在煙道8、進風(fēng)管4和出風(fēng)管5上均設(shè)有控制閥門16，用于控制氣體流量。在過濾器9上還設(shè)有螺栓孔，兩塊扣合件之間還設(shè)有橡膠密封墊。第一層過濾網(wǎng)為10-20目、第二層過濾網(wǎng)為30-40目，用于擋燒磺渣所產(chǎn)生的灰塵，效果好。實施例2
與實施例I的不同之處在于所述燃燒爐7的一側(cè)設(shè)有硫磺過濾機14。本發(fā)明在使用時，可克服現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備產(chǎn)生的磺渣占場地的情況，燃燒爐7的硫磺渣排放處緊挨著硫磺過濾機14，處理硫磺渣方便；同時，解決了硫磺渣自然排放帶來的安全隱患和對環(huán)境的污染。實施例3
與實施例1、2的不同之處在于所述燃燒爐7內(nèi)設(shè)有三層爐橋13 ;所述過濾網(wǎng)10為一層，壓板11為兩塊；過濾網(wǎng)10固定在兩塊壓板11之間，通過兩塊壓板11將過濾網(wǎng)10壓緊。
本發(fā)明不限于上述實施例，過濾網(wǎng)10和壓板11的數(shù)量、以及爐橋13的層數(shù)，還可根據(jù)具體使用情況來 增減數(shù)量，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種用于處理硫磺渣的系統(tǒng)，包括風(fēng)機(I)、干燥塔(2)和焚硫爐(3)，所述風(fēng)機(I)設(shè)有進風(fēng)管(4)和出風(fēng)管(5)，所述焚硫爐(3)與風(fēng)機(I)的出風(fēng)管(5)連通，所述干燥塔(2)與風(fēng)機(I)的進風(fēng)管(4)連通，所述干燥塔(2)設(shè)有吸風(fēng)管(6)，吸風(fēng)管(6)設(shè)有吸風(fēng)ロ，其特征在于還包括燃燒爐(7)和煙道(8)，所述煙道(8)—端與燃燒爐(7)連通，另一端與吸風(fēng)管(I)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于處理硫磺渣的系統(tǒng)，其特征在于所述煙道(8)上設(shè)有過濾器(9)，過濾器(9)包括殼體、過濾網(wǎng)(10)和壓板(11)，所述殼體內(nèi)部設(shè)有過濾腔，所述過濾網(wǎng)(10 )和壓板(11)均設(shè)置在過濾腔內(nèi)，所述過濾腔與煙道(8 )連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種用于處理硫磺渣的系統(tǒng)，其特征在于所述殼體由兩塊扣合件(12)組合而成，兩塊扣合件(12)扣合內(nèi)部形成過濾腔，所述過濾網(wǎng)(10)至少為ー層，壓板(11)至少為兩塊；每兩塊壓板(11)之間設(shè)有ー層過濾網(wǎng)(10)，壓板(11)固定在兩塊扣合件(12)之間，過濾腔與煙道(8)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種用于處理硫磺渣的系統(tǒng)，其特征在于所述過濾網(wǎng)(10)為不銹鋼材料制成的過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)(10)為兩層，壓板(11)為三塊，第一層過濾網(wǎng)固定在第一塊壓板與第二塊壓板之間，第二層過濾網(wǎng)固定在第二塊壓板與第三塊壓板之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于處理硫磺渣的系統(tǒng)，其特征在于所述燃燒爐(7)內(nèi)設(shè)有爐橋(13)，所述煙道(8)與燃燒爐(7)的頂部連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種用于處理硫磺渣的系統(tǒng)，其特征在于所述爐橋(13)至少為兩層。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于處理硫磺渣的系統(tǒng)，其特征在于所述干燥塔(2)的頂部與風(fēng)機(I)的進風(fēng)管(4)連通，吸風(fēng)管(6)設(shè)置在干燥塔(2)的底部。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于處理硫磺渣的系統(tǒng)，其特征在于所述燃燒爐(7)的ー側(cè)設(shè)有硫磺過濾機(14)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于處理硫磺渣的系統(tǒng)，包括風(fēng)機、干燥塔和焚硫爐，所述風(fēng)機設(shè)有進風(fēng)管和出風(fēng)管，所述焚硫爐與風(fēng)機的出風(fēng)管連通，所述干燥塔與風(fēng)機的進風(fēng)管連通，所述干燥塔設(shè)有吸風(fēng)管，吸風(fēng)管設(shè)有吸風(fēng)口，還包括燃燒爐和煙道，所述煙道一端與燃燒爐，另一端與吸風(fēng)管連通。本發(fā)明利用現(xiàn)有硫磺制酸生產(chǎn)系統(tǒng)，通過增設(shè)燃燒爐和煙道，克服了現(xiàn)有技術(shù)中增設(shè)設(shè)備投資成本大的技術(shù)問題，可將原有堆積的硫磺渣進行燃燒轉(zhuǎn)變二氧化硫氣體，用于生產(chǎn)硫酸，變廢為寶，減少硫磺原料的投入；投資少，節(jié)約了成本。
文檔編號C01B17/54GK102795604SQ20121033384
公開日2012年11月28日 申請日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者尹繼國, 唐金鐘, 黃萍, 王毅, 羅斌, 方難生 申請人:宜賓海翔化工有限責(zé)任公司, 宜賓絲麗雅集團有限公司