一種預(yù)濃縮器噴嘴的免拆解在線疏通裝置及疏通方法
【專利摘要】一種預(yù)濃縮器噴嘴的免拆解在線疏通裝置及疏通方法，在酸槍組件的焙燒爐的上部開設(shè)有通入焙燒爐內(nèi)部的脫鹽水供給管路，在預(yù)濃縮器加裝有一循環(huán)清洗裝置，循環(huán)清洗裝置的供酸管路一端連接鹽酸存儲(chǔ)罐的出液口，另一端則分別連接清洗循環(huán)泵側(cè)部的吸液口和預(yù)濃縮器的下部，而清洗循環(huán)泵上部的出液口則與預(yù)濃縮器的上部管路連接。本發(fā)明的疏通裝置部分實(shí)施簡(jiǎn)單，利用現(xiàn)有的酸再生設(shè)備，對(duì)管路稍加調(diào)整即可實(shí)現(xiàn)，應(yīng)用方便，而疏通方法部分能夠大幅提高預(yù)濃縮器噴嘴的工作穩(wěn)定性，避免了停機(jī)解體清洗繁復(fù)的流程，且本發(fā)明對(duì)降低能耗、提高作業(yè)本質(zhì)化安全都有一定的積極作用，可廣泛適用于所有除硅工藝的酸再生機(jī)組的預(yù)濃縮器噴嘴的疏通領(lǐng)域。
【專利說明】一種預(yù)濃縮器噴嘴的免拆解在線疏通裝置及疏通方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種疏通方法，尤其涉及一種應(yīng)用于冶金機(jī)械及酸洗軋制中的涉及酸再生預(yù)濃縮器噴嘴的免拆解在線清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域中的硅鋼生產(chǎn)過程中，當(dāng)硅鋼產(chǎn)品經(jīng)過熱軋后，在其表面會(huì)形成一層氧化鐵皮，這層氧化鐵皮在進(jìn)入下一道冷軋工序前必須予以去除，而目前去除硅鋼表面的氧化鐵皮所常用的方法是采用鹽酸酸洗，即通過鹽酸將表面氧化鐵皮去除，氧化鐵皮溶于鹽酸后生成的酸洗廢液再通過酸再生機(jī)組進(jìn)行回收，而目前國(guó)內(nèi)外所普遍采用的鹽酸回收技術(shù)為噴霧焙燒法。
[0003]在噴霧焙燒裝置中，預(yù)濃縮器是非常重要的關(guān)鍵設(shè)備，它的工作原理是應(yīng)用了“文丘里效應(yīng)”:當(dāng)氣流通過阻擋物時(shí)，在阻擋物的背風(fēng)面上方端口附近氣壓相對(duì)較低，從而產(chǎn)生吸附作用并導(dǎo)致空氣的流動(dòng)。所以酸再生機(jī)組的預(yù)濃縮器的功能主要包括:
[0004]1.冷卻焙燒氣體:從反應(yīng)爐過來的灼熱氣體，在預(yù)濃縮器中與溫度較低的廢酸液進(jìn)行熱交換，降低爐氣的溫度；
[0005]2.濃縮廢酸:通過爐氣的熱量，使廢酸液中的水被蒸發(fā)，從而提高廢酸的濃度；
[0006] 3.洗滌爐氣:利用廢酸液對(duì)爐氣進(jìn)行清洗，吸收爐氣中的細(xì)小粉塵。
[0007]而預(yù)濃縮器在工作過程中，其內(nèi)部的廢酸液是從預(yù)濃縮器噴嘴噴出，再?gòu)钠涞撞窟M(jìn)入循環(huán)泵，實(shí)現(xiàn)自循環(huán)。濃縮廢酸的主要成分是FeCl2和少量的H2O,其物理性狀非常的粘稠，因此在酸液的自循環(huán)過程中，會(huì)有相當(dāng)一部分的鐵鹽結(jié)晶(Fe)析出，并附著在預(yù)濃縮器噴嘴內(nèi)部及其周圍；另一方面，從焙燒爐中過來的灼熱煙氣中，也含有大量的粉塵(Fe2O3),粉塵，這些粉塵和鐵鹽結(jié)晶經(jīng)常會(huì)堵塞預(yù)濃縮器噴嘴，造成預(yù)濃縮器負(fù)壓波動(dòng)、液位波動(dòng)等一系列故障。
[0008]在現(xiàn)有技術(shù)條件下，一旦發(fā)現(xiàn)預(yù)濃縮器噴嘴堵塞，操作人員必須將整個(gè)焙燒爐系統(tǒng)全部停機(jī)，待冷卻到常溫后，排空預(yù)濃縮器中的廢酸，打開人孔，人員進(jìn)入預(yù)濃縮器內(nèi)部將噴嘴拆下，再進(jìn)行疏通和清洗。雖然清洗預(yù)濃縮器噴嘴一般30分鐘即可完成，但停焙燒爐、冷卻、開人孔、拆噴嘴等一系列準(zhǔn)備工作卻耗時(shí)冗長(zhǎng)，僅停機(jī)、冷卻兩項(xiàng)至少需24小時(shí)以上，且頻繁的開、停機(jī)不但對(duì)焙燒爐爐況影響較大，還會(huì)造成烘爐過程中的大量能耗損失。
[0009]另外，預(yù)濃縮器內(nèi)部充滿了高濃度的廢酸液和焙燒廢氣，鐵鹽結(jié)晶和粉塵非常容易造成噴嘴的堵塞，噴嘴發(fā)生堵塞后，必須將整臺(tái)焙燒爐停機(jī)，冷卻到常溫后再打開預(yù)濃縮器的人孔，將噴嘴拆下人工清洗。整個(gè)流程耗時(shí)冗長(zhǎng)，一般都在24小時(shí)以上，且重新開機(jī)過程中還會(huì)消耗大量的烘爐煤氣，造成能源的浪費(fèi)，人工拆解預(yù)濃縮器噴嘴需要進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，屬于密閉空間作業(yè)，存在較高的安全風(fēng)險(xiǎn)。
[0010]現(xiàn)有技術(shù)中存在一種文丘里紊流強(qiáng)力沖洗裝置，該沖洗裝置將清洗泵出口通過管路與文丘里管的大端口連接，文丘里管小端口與射流管一端連接，文丘里管由外管和芯管構(gòu)成，芯管出口端設(shè)置著由錐形管構(gòu)成的錐形口其口徑小于芯管另一端進(jìn)口的口徑，該錐形口伸入外管內(nèi)，芯管外管壁上環(huán)繞設(shè)置的環(huán)形周壁其外周壁與外管內(nèi)周壁相配合固接，外管管壁上開設(shè)的通孔位于錐形管周壁外圍，芯管的大口端作為文丘里管的進(jìn)水口通過管路與清洗泵出口連通，該錐形口作為小口端伸向外管內(nèi)，與芯管連通的外管其相應(yīng)一端作為文丘里管的出水口與射流管配合連接。
[0011]上述專利的發(fā)明原理是，利用外接的沖洗組件，在設(shè)備上進(jìn)行相應(yīng)的改動(dòng)，再通過沖洗管路的變徑實(shí)現(xiàn)增壓，從而達(dá)到?jīng)_洗設(shè)備的目的。
[0012]但是我們?cè)趯?shí)際應(yīng)用過程中發(fā)現(xiàn)，該該專利的實(shí)施首先需要對(duì)現(xiàn)有設(shè)備做較大改動(dòng)，由于酸再生機(jī)組的預(yù)濃縮器是整套化工設(shè)備，其內(nèi)部襯有多層耐酸材質(zhì)，改動(dòng)設(shè)備所需承擔(dān)的風(fēng)險(xiǎn)較大，關(guān)鍵是這種改動(dòng)會(huì)影響預(yù)濃縮器的密封性能，因此在酸再生機(jī)組實(shí)施該專利的難度非常高。
[0013]綜上所述，預(yù)濃縮器噴嘴的堵塞是酸再生機(jī)組所面臨的迫切需要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]為了解決解決預(yù)濃縮噴嘴堵塞的清洗問題，本發(fā)明提供了一種預(yù)濃縮器噴嘴的免拆解在線疏通裝置及疏通方法，根據(jù)噴嘴堵塞物的成分特性，利用化學(xué)反應(yīng)原理來實(shí)現(xiàn)噴嘴的在線清洗，通過在循環(huán)管路上加裝一清洗裝置，可實(shí)現(xiàn)預(yù)濃縮器噴嘴的免拆解高效清洗，本發(fā)明的一種預(yù)濃縮器噴嘴的免拆解在線疏通裝置及疏通方法，其具體方法如下所述:
[0015]一種預(yù)濃縮器噴嘴的免拆解在線疏通裝置，包括帶有焙燒爐的酸槍組件、帶排放閥的預(yù)濃縮器和連接該酸槍組件及預(yù)濃縮器的循環(huán)管路，其特征在于:
[0016]所述的酸槍組件的焙燒爐的上部開設(shè)有通入焙燒爐內(nèi)部的脫鹽水供給管路；
[0017]所述的預(yù)濃縮器加裝有一循環(huán)清洗裝置。
`[0018]根據(jù)本發(fā)明的一種預(yù)濃縮器噴嘴的免拆解在線疏通裝置，其特征在于，所述的循環(huán)清洗裝置包括鹽酸存儲(chǔ)罐、供酸管路和清洗循環(huán)泵，其具體為，供酸管路一端連接鹽酸存儲(chǔ)罐的出液口，另一端則分別連接清洗循環(huán)泵側(cè)部的吸液口和預(yù)濃縮器的下部，而清洗循環(huán)泵上部的出液口則與預(yù)濃縮器的上部管路連接。
[0019]此處的供酸管路通過管路上的氣動(dòng)閥或手動(dòng)閥實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)鹽酸供給的截?cái)喙δ堋?br> [0020]根據(jù)本發(fā)明的一種預(yù)濃縮器噴嘴的免拆解在線疏通裝置，其特征在于，所述的供酸管路由耐酸材質(zhì)的硬管或軟管制成。
[0021]根據(jù)上述本發(fā)明的裝置的一種預(yù)濃縮器噴嘴的免拆解在線疏通方法，其疏通方法的步驟如下所述:
[0022]I)將鹽酸存儲(chǔ)罐作為清洗劑的儲(chǔ)存罐，并在其中添加質(zhì)量濃度為30Wt9T47wt%的工業(yè)鹽酸作為清洗劑；
[0023]2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)預(yù)濃縮器的噴嘴堵塞，或存在堵塞征兆時(shí)，將焙燒爐的爐面溫度設(shè)定在50(T600°C之間，同時(shí)將焙燒爐爐頂負(fù)壓設(shè)定為-0.15KPa~-0.25KPa ；
[0024]3)切斷平時(shí)使用的廢酸供往酸槍組件的焙燒爐的通道，然后通過焙燒爐的上部開設(shè)的通入焙燒爐內(nèi)部的脫鹽水供給管路向焙燒爐內(nèi)噴灑脫鹽水；
[0025]4)接著通過排放閥排空預(yù)濃縮器中殘留的廢酸，關(guān)閉該排放閥，然后通過供酸管路將步驟I所述的鹽酸存儲(chǔ)罐內(nèi)的工業(yè)鹽酸注入預(yù)濃縮器中；
[0026]5)設(shè)定并調(diào)節(jié)預(yù)濃縮器的液位為100cnTl50Cm后關(guān)閉工業(yè)鹽酸的供給，并將預(yù)濃縮器內(nèi)的溫度調(diào)整為75°C~95°C ；
[0027]6)焙燒爐的焙燒煙氣通過循環(huán)管路，將預(yù)濃縮器中的工業(yè)鹽酸加熱并濃縮，并通過清洗循環(huán)泵在預(yù)濃縮器中循環(huán)清洗；
[0028]7)上述步驟f步驟6完成后，向鹽酸存儲(chǔ)罐內(nèi)注入脫鹽水并混合均勻，降低工業(yè)鹽酸質(zhì)量濃度至17wt9T25wt%，重復(fù)上述步驟繼續(xù)用清洗循環(huán)泵循環(huán)進(jìn)行二次清洗；
[0029]8)上述步驟7的二次清洗結(jié)束后，通過排放閥將預(yù)濃縮器內(nèi)的工業(yè)鹽酸排空，關(guān)閉焙燒爐的上部開設(shè)的通入焙燒爐內(nèi)部的脫鹽水供給管路，打開原先的廢酸管路，使得酸槍組件重新向預(yù)濃縮器中注入廢酸，開始正常生產(chǎn)。
[0030]上述步驟3中的向焙燒爐內(nèi)噴灑脫鹽水，是由于脫鹽水中不含任何雜質(zhì)，故此時(shí)焙燒爐產(chǎn)生的廢氣中沒有粉塵，不會(huì)加劇噴嘴的堵塞趨勢(shì)。
[0031]上述步驟6中的清洗循環(huán)泵在預(yù)濃縮器中循環(huán)清洗的清洗時(shí)間為30-60分鐘。
[0032]上述步驟7中的清洗循環(huán)泵循環(huán)進(jìn)行二次清洗的清洗時(shí)間為30-60分鐘。
[0033]經(jīng)測(cè)試30-60分鐘清洗時(shí)間能夠完全滿足所要求的清洗效果，既不會(huì)因?yàn)榍逑磿r(shí)間過短造成清洗效果較差，也不會(huì)因?yàn)榍逑磿r(shí)間過長(zhǎng)而影響機(jī)組正常工作時(shí)間。
[0034]使用本發(fā)明的一種預(yù)濃縮器噴嘴的免拆解在線疏通裝置及疏通方法獲得了如下有益效果:`[0035]1.本發(fā)明的一種預(yù)濃縮器噴嘴的免拆解在線疏通裝置及疏通方法，無需將焙燒爐停機(jī)冷卻，在開機(jī)狀態(tài)下即可實(shí)現(xiàn)噴嘴的清洗，整個(gè)清洗噴嘴過程所耗用的時(shí)間較之前能夠減少20小時(shí)以上；
[0036]2.本發(fā)明的一種預(yù)濃縮器噴嘴的免拆解在線疏通裝置及疏通方法，焙燒爐避免了重新開機(jī)時(shí)的烘爐，可以大大降低烘爐過程的煤氣消耗，單次消耗可以降低20000m3左右；
[0037]3.本發(fā)明的一種預(yù)濃縮器噴嘴的免拆解在線疏通裝置及疏通方法，采用在線清洗，不用對(duì)噴嘴進(jìn)行拆解，也就避免了作業(yè)人員進(jìn)入預(yù)濃縮器內(nèi)部，可降低作業(yè)過程的安全風(fēng)險(xiǎn)和勞動(dòng)強(qiáng)度；
[0038]4.本發(fā)明的一種預(yù)濃縮器噴嘴的免拆解在線疏通裝置及疏通方法，其清洗效果好，利用化學(xué)反應(yīng)原理，將堵塞噴嘴的固體溶解，達(dá)到疏通噴嘴的目的，還可以避免噴嘴拆解過程中的機(jī)械損傷；
[0039]5.本發(fā)明的一種預(yù)濃縮器噴嘴的免拆解在線疏通裝置及疏通方法，對(duì)設(shè)備改動(dòng)小，利用現(xiàn)有設(shè)備，對(duì)管路略作調(diào)整即可實(shí)現(xiàn)，由于清洗介質(zhì)采用工業(yè)鹽酸，和酸再生機(jī)組的設(shè)備特性-耐鹽酸腐蝕性完全吻合，不會(huì)對(duì)設(shè)備造成任何不利影響；
[0040]6.本發(fā)明的一種預(yù)濃縮器噴嘴的免拆解在線疏通裝置及疏通方法，清洗后產(chǎn)生的氯化亞鐵、氯化鐵可以在焙燒爐內(nèi)進(jìn)一步反應(yīng)生成氧化鐵粉，清洗過程不會(huì)對(duì)酸再生機(jī)組的氧化鐵粉質(zhì)量造成影響；
[0041]7.本發(fā)明的一種預(yù)濃縮器噴嘴的免拆解在線疏通裝置及疏通方法，可在開機(jī)過程中隨時(shí)使用，一旦發(fā)現(xiàn)噴嘴有堵塞征兆即可實(shí)施，能夠顯著提高酸再生機(jī)組的系統(tǒng)穩(wěn)定性，對(duì)穩(wěn)定爐壓和預(yù)濃縮器液位都有很好的效果?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0042]圖1為加裝有本發(fā)明后的預(yù)濃縮器噴嘴組件的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖中:1_酸槍組件，1a-焙燒爐，2-預(yù)濃縮器，2a-排放閥，3_循環(huán)管路，4_脫鹽水供給管路，A-循環(huán)清洗裝置，Al-鹽酸存儲(chǔ)罐，A2-供酸管路，A3-清洗循環(huán)泵。
【具體實(shí)施方式】
[0044]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的一種預(yù)濃縮器噴嘴的免拆解在線疏通裝置及疏通方法做進(jìn)一步的描述。
[0045]實(shí)施例
[0046]如圖1所示，一種預(yù)濃縮器噴嘴的免拆解在線疏通裝置，包括帶有焙燒爐Ia的酸槍組件1、帶排放閥2a的預(yù)濃縮器2和連接該酸槍組件及預(yù)濃縮器的循環(huán)管路3，在酸槍組件的焙燒爐的上部開設(shè)有通入焙燒爐內(nèi)部的脫鹽水供給管路4 ;預(yù)濃縮器加裝有一循環(huán)清洗裝置A。
[0047]循環(huán)清洗裝置A包括鹽酸存儲(chǔ)罐Al、供酸管路A2和清洗循環(huán)泵A3，供酸管路一端連接鹽酸存儲(chǔ)罐的出液口，另一端則分別連接清洗循環(huán)泵側(cè)部的吸液口和預(yù)濃縮器2的下部，而清洗循環(huán)泵上部的出液口則與預(yù)濃縮器的上部管路連接。
[0048]供酸管路A2由耐酸材質(zhì)的硬管或軟管制成。
[0049]此處的供酸管路通過管路上的氣動(dòng)閥或手動(dòng)閥實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)鹽酸供給的截?cái)喙δ堋?br> [0050]本發(fā)明的裝置的一種預(yù)濃縮器噴嘴的免拆解在線疏通方法，其疏通方法的步驟如下所述:
[0051]1)將鹽酸存儲(chǔ)罐Al作為清洗劑的儲(chǔ)存罐，并在其中添加質(zhì)量濃度為30Wt9T47wt%的工業(yè)鹽酸作為清洗劑；
[0052]2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)預(yù)濃縮器2的噴嘴堵塞，或存在堵塞征兆時(shí)，將焙燒爐Ia的爐面溫度設(shè)定在50(T600°C之間，同時(shí)將焙燒爐爐頂負(fù)壓設(shè)定為-0.15KPa~-0.25KPa ；
[0053]3)切斷平時(shí)使用的廢酸供往酸槍組件1的焙燒爐1a的通道，然后通過焙燒爐的上部開設(shè)的通入焙燒爐內(nèi)部的脫鹽水供給管路4向焙燒爐內(nèi)噴灑脫鹽水；
[0054]4)接著通過排放閥2a排空預(yù)濃縮器2中殘留的廢酸，關(guān)閉該排放閥，然后通過供酸管路A2將步驟1所述的鹽酸存儲(chǔ)罐Al內(nèi)的工業(yè)鹽酸注入預(yù)濃縮器中；
[0055]5)設(shè)定并調(diào)節(jié)預(yù)濃縮器2的液位為100cnTl50Cm后關(guān)閉工業(yè)鹽酸的供給，并將預(yù)濃縮器內(nèi)的溫度調(diào)整為75°C~95°C ；
[0056]6)焙燒爐Ia的焙燒煙氣通過循環(huán)管路3，將預(yù)濃縮器2中的工業(yè)鹽酸加熱并濃縮，并通過清洗循環(huán)泵A3在預(yù)濃縮器中循環(huán)清洗；
[0057]7)上述步驟f步驟6完成后，向鹽酸存儲(chǔ)罐Al內(nèi)注入脫鹽水并混合均勻，降低工業(yè)鹽酸質(zhì)量濃度至17wt9T25wt%，重復(fù)上述步驟繼續(xù)用清洗循環(huán)泵A3循環(huán)進(jìn)行二次清洗；
[0058]8)上述步驟7的二次清洗結(jié)束后，通過排放閥2a將預(yù)濃縮器2內(nèi)的工業(yè)鹽酸排空，關(guān)閉焙燒爐1a的上部開設(shè)的通入焙燒爐內(nèi)部的脫鹽水供給管路4，打開原先的廢酸管路，使得酸槍組件1重新向預(yù)濃縮器中注入廢酸，開始正常生產(chǎn)。
[0059]上述步驟3中的向焙燒爐內(nèi)噴灑脫鹽水，是由于脫鹽水中不含任何雜質(zhì)，故此時(shí)焙燒爐產(chǎn)生的廢氣中沒有粉塵，不會(huì)加劇噴嘴的堵塞趨勢(shì)。[0060]上述步驟6中的清洗循環(huán)泵在預(yù)濃縮器中循環(huán)清洗的清洗時(shí)間為30-60分鐘。
[0061]上述步驟7中的清洗循環(huán)泵循環(huán)進(jìn)行二次清洗的清洗時(shí)間為30-60分鐘。
[0062]經(jīng)測(cè)試30-60分鐘清洗時(shí)間能夠完全滿足所要求的清洗效果，既不會(huì)因?yàn)榍逑磿r(shí)間過短造成清洗效果較差，也不會(huì)因?yàn)榍逑磿r(shí)間過長(zhǎng)而影響機(jī)組正常工作時(shí)間。
[0063]本發(fā)明的一種預(yù)濃縮器噴嘴的免拆解在線疏通裝置及疏通方法，在上述清洗過程中，工業(yè)鹽酸和堵塞噴嘴口的鐵鹽結(jié)晶(Fe)以及粉塵(Fe2O3)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其反應(yīng)方程式為:
[0064]2HCl+Fe=FeCl2+H2 ?
[0065]6HCL+Fe203=2FeCL3+3H20
[0066]由上式可知，清洗過程中，鹽酸和Fe、Fe2O3反應(yīng)后生成氯化亞鐵和氯化鐵，兩者均是可溶于水的鹽類，也就是說，通過上述清洗工藝，可以將堵塞噴嘴的固體雜質(zhì)溶解，從而達(dá)到疏通噴嘴的目的。
[0067]
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)濃縮器噴嘴的免拆解在線疏通裝置，包括帶有焙燒爐(Ia)的酸槍組件(I)、帶排放閥(2a)的預(yù)濃縮器(2)和連接該酸槍組件及預(yù)濃縮器的循環(huán)管路(3)，其特征在于: 所述的酸槍組件(I)的焙燒爐(Ia)的上部開設(shè)有通入焙燒爐內(nèi)部的脫鹽水供給管路(4)； 所述的預(yù)濃縮器(2)加裝有一循環(huán)清洗裝置(A)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)濃縮器噴嘴的免拆解在線疏通裝置，其特征在于，所述的循環(huán)清洗裝置(A)包括鹽酸存儲(chǔ)罐(Al)、供酸管路(A2)和清洗循環(huán)泵(A3)，其具體為，供酸管路一端連接鹽酸存儲(chǔ)罐的出液口，另一端則分別連接清洗循環(huán)泵側(cè)部的吸液口和預(yù)濃縮器(2)的下部，而清洗循環(huán)泵上部的出液口則與預(yù)濃縮器的上部管路連接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種預(yù)濃縮器噴嘴的免拆解在線疏通裝置，其特征在于，所述的供酸管路(A2)由耐酸材質(zhì)的硬管或軟管制成。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置的一種預(yù)濃縮器噴嘴的免拆解在線疏通方法，其疏通方法的步驟如下所述: 1)將鹽酸存儲(chǔ)罐(Al)作為清洗劑的儲(chǔ)存罐，并在其中添加質(zhì)量濃度為30Wt9T47wt%的工業(yè)鹽酸作為清洗劑； 2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)預(yù)濃縮器(2)的噴嘴堵塞，或存在堵塞征兆時(shí)，將焙燒爐(Ia)的爐面溫度設(shè)定在50(T600°C之間，同時(shí)將焙燒爐爐頂負(fù)壓設(shè)定為-0.15KPa~-0.25KPa ； 3)切斷平時(shí)使用的廢酸供往酸槍組件(I)的焙燒爐(Ia)的通道，然后通過焙燒爐的上部開設(shè)的通入焙燒爐內(nèi)部的脫鹽水供給管路(4)向焙燒爐內(nèi)噴灑脫鹽水； 4)接著通過排放閥(2a)排空預(yù)濃縮器(2)中殘留的廢酸，關(guān)閉該排放閥，然后通過供酸管路(A2)將步驟I所述的鹽酸`存儲(chǔ)罐(Al)內(nèi)的工業(yè)鹽酸注入預(yù)濃縮器(2)中； 5)設(shè)定并調(diào)節(jié)預(yù)濃縮器(2)的液位為100cnTl50Cm后關(guān)閉工業(yè)鹽酸的供給，并將預(yù)濃縮器內(nèi)的溫度調(diào)整為75°C~95°C ； 6)焙燒爐(Ia)的焙燒煙氣通過循環(huán)管路(3)，將預(yù)濃縮器(2)中的工業(yè)鹽酸加熱并濃縮，并通過清洗循環(huán)泵(A3)在預(yù)濃縮器中循環(huán)清洗； 7)上述步驟f步驟6完成后，向鹽酸存儲(chǔ)罐(Al)內(nèi)注入脫鹽水并混合均勻，降低工業(yè)鹽酸質(zhì)量濃度至17wt9T25wt%，重復(fù)上述步驟繼續(xù)用清洗循環(huán)泵(A3)循環(huán)進(jìn)行二次清洗； 8 )上述步驟7的二次清洗結(jié)束后，通過排放閥(2a)將預(yù)濃縮器(2 )內(nèi)的工業(yè)鹽酸排空，關(guān)閉焙燒爐(Ia)的上部開設(shè)的通入焙燒爐內(nèi)部的脫鹽水供給管路(4)，打開原先的廢酸管路，使得酸槍組件(I)重新向預(yù)濃縮器(2)中注入廢酸，開始正常生產(chǎn)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種預(yù)濃縮器噴嘴的免拆解在線疏通方法，其特征在于，所述的步驟6中的清洗循環(huán)泵(A3)在預(yù)濃縮器(2)中循環(huán)清洗的清洗時(shí)間為30-60分鐘。
6.如權(quán)利要求4所述的一種預(yù)濃縮器噴嘴的免拆解在線疏通方法，其特征在于，所述的步驟7中的清洗循環(huán)泵(A3)循環(huán)進(jìn)行二次清洗的清洗時(shí)間為30-60分鐘。
【文檔編號(hào)】C01B7/07GK103663375SQ201210315882
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月30日
【發(fā)明者】宋俊, 蘇沖崗, 曾建峰, 章培莉 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司