專利名稱：一種鉭鈮氫氧化物的洗滌方法及洗滌裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鉭鈮氫氧化物的處理方法，尤其是涉及一種鉭鈮氫氧化物的洗滌方法及洗滌裝置。
背景技術：
鉭鈮氫氧化物是鉭鈮氧化物的前驅體。高溫煅燒烘干的鉭鈮氫氧化物可得到鉭鈮氧化物。在鉭鈮氧化物的指標中，氟離子是有嚴格要求的，對于普通鉭鈮氧化物，其氟離子含量要求小于等于lOOppm，而高純產(chǎn)品則要求氟離子含量小于等于30ppm。氟離子在鉭鈮氫氧化物的生產(chǎn)過程中，是水溶性的，洗滌方法對于氟離子的含量有直接影響。傳統(tǒng)的鉭鈮氫氧化物的洗滌一般是這樣的將中和好的鉭鈮氫氧化物的漿料輸送到抽濾洗滌槽中，洗滌槽的外部是通過真空抽濾泵形成的負壓，在攪拌的狀態(tài)下，不斷通 入熱純水，趕出漿料中的氨氣，通過負壓抽出含氟的水溶液。由于鉭鈮氫氧化物的粒子很細，在負壓下很容易在洗滌槽內壁的濾布上形成濾餅，從而影響洗滌效果，因此需要人工將此濾餅清理下來重新洗滌。該工藝要求洗滌好的鉭鈮氫氧化物的洗滌水氟離子的含量為O. 3g/L，如果濾餅清理次數(shù)過少，盡管下水中氟離子的含量小于O. 3g/L，鉭鈮氫氧化物中的氟離子的含量依然會很高，有時能達到5000ppm，即使經(jīng)過高溫煅燒，還是會達不到產(chǎn)品的要求。而且洗滌時間與真空抽濾泵的真空度、純水水溫高低、鉭鈮氫氧化物的顆粒大小、濾餅厚度、濾餅扒料次數(shù)都有很大的關系，如每槽洗滌40Kg的鉭鈮氫氧化物，一般需要8 12小時才能達到要求。氫氧化鉭的中和反應式如下，氫氧化鈮的中和反應與此相似 H2Ta0F5+5NH3+4H20=Ta (OH) 5+5NH4F
由以上的反應方程式可知，鉭鈮氫氧化物的中和過程中會形成大量的水溶性氟化氨。由于原始鉭鈮氫氧化物中的氟離子的含量很高，要洗滌到O. 3g/L，用傳統(tǒng)的方法，需要大量的熱純水，同時大大稀釋了水溶液中的氟離子和銨離子，從而產(chǎn)生大量的含氨廢水，對環(huán)境影響大。在鉭鈮行業(yè)，降低氨氮對環(huán)境的污染是個難題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的第一個目的在于提供一種鉭鈮氫氧化物的洗滌方法，該洗滌方法可以有效地降低對操作人員的要求，降低至少一半以上的純水用量，大大縮短洗滌時間，同時可以有效回收氟化氨產(chǎn)品，能有效降低氨氮對環(huán)境的污染。本發(fā)明的第二個目的在于提供一種設備簡單、操作方便的鉭鈮氫氧化物的洗滌裝置。本發(fā)明的第一個目的是這樣實現(xiàn)的
一種鉭鈮氫氧化物的洗滌方法，具體步驟如下
將中和好的鉭鈮氫氧化物的漿料通過高壓漿料輸送泵第一次輸送到常規(guī)的壓濾機內，壓濾機將漿料中的水溶液壓濾出來，使?jié){料中的固體和液體第一次分離，固體形成濾餅；通過壓濾機得到的濾餅由雙向輸送帶正向輸送到打漿罐內，在打漿罐內加入純水，通過攪拌機，使濾餅與純水充分混合后，然后通過高壓漿料輸送泵第二次打入壓濾機內，第二次進行固液分離；如此2 4次后，檢測壓濾后的溶液中的氟離子含量，如果氟離子含量小于或等于O. 3g/L，即將符合要求的濾餅卸下，將符合要求的濾餅通過雙向輸送帶反向輸送到大接料盤里，分盤裝料，送入烘干設備內進行烘干；第一次固液分離的溶液集中貯存，以后幾次壓濾的溶液排入污水處理池集中處理。在第一次固液分離的溶液里面含有中和好的鉭鈮氫氧化物的漿料中50%以上的氟化氨，將第一次的溶液收集后，通過蒸發(fā)水份結晶，得到氟化氨產(chǎn)品。而后續(xù)分離的溶液，由于其中的氟化氨濃度低，蒸發(fā)結晶成本高，故排入污水處理池，集中處理。本發(fā)明的第二個目的是這樣實現(xiàn)的 一種鉭鈮氫氧化物的洗滌裝置，特征是由壓濾機、雙向輸送帶、大接料盤、打漿罐、高壓漿料輸送泵和攪拌機組成，壓濾機放置于雙向輸送帶的上面，在雙向輸送帶的左端下方放置有大接料盤，在雙向輸送帶的右端下方放置有打漿罐，在打漿罐中放置有攪拌機，高壓漿料輸送泵的進料端與打漿罐底部側壁上的出料端相連，高壓漿料輸送泵的出料端與壓濾機的進料端相連。本發(fā)明的鉭鈮氫氧化物的洗滌方法具有可以有效地降低對操作人員的要求降低至少一半以上的純水用量大大縮短洗滌時間同時可以有效回收氟化氨產(chǎn)品能有效降低氨氮對環(huán)境的污染的優(yōu)點。本發(fā)明的鉭鈮氫氧化物的洗滌裝置具有設備簡單、操作方便的優(yōu)點。


圖I為本發(fā)明的鉭鈮氫氧化物的洗滌裝置的結構示意圖。
具體實施例方式 下面結合實施例并對照附圖對本發(fā)明進行進一步的說明。實施例以普通級氫氧化鉭生產(chǎn)為例
將中和好的2m3的氫氧化鉭的漿料通過高壓漿料輸送泵6第一次輸送到常規(guī)的壓濾機I內，分析漿料中氧化鉭的含量為40g/L，僅氟鉭酸中和一項，NH4F理論生成量就為67Kg。通過壓濾機I的壓濾，使氫氧化鉭和溶液分離，溶液通過蒸發(fā)水份結晶，得到55Kg氟化氨產(chǎn)品。后續(xù)分離出的溶液由于氟化氨含量低，蒸發(fā)結晶成本高，故排放到污水處理池，集中處理。將氫氧化鉭濾餅卸料，通過雙向輸送帶2輸送到打漿罐4內，加入純水，至2m3體積處，啟動攪拌機5，攪拌20min后，使氫氧化鉭濾餅與純水充分混合，然后通過高壓漿料輸送泵6將漿料再次輸送到壓濾機I內，如此重復3次，檢測水溶液中的氟離子含量為O. 25g/L,卸下濾餅,通過雙向輸送帶2反向輸送到大接料盤3內，分盤裝料,送入烘干箱烘干。在整個過程中，使用純水5噸。到送入烘干箱，整個操作過程為3小時，回收氟化氨產(chǎn)品55Kg。一種鉭鈮氫氧化物的洗滌裝置，由壓濾機I、雙向輸送帶2、接料盤3、打漿罐4、高壓漿料輸送泵5和攪拌機6組成，壓濾機I放置于雙向輸送帶2的上面，在雙向輸送帶2的左端下方放置有大接料盤3，在雙向輸送帶2的右端下方放置有打漿罐4，在打漿罐4中放置有攪拌機6，高壓漿料輸送泵5的進料端與打漿罐4底部側壁上的出料端相連，高壓漿料輸送泵5的出料端與壓濾機I的進料端相連。
比較例以普通級氫氧化鉭生產(chǎn)為例
將中和好的2m3氫氧化鉭漿料通過管道輸送到兩臺各2m3抽濾洗滌槽內，分析漿料中氧化鉭的含量為40g/L。啟動攪拌機和抽濾泵，通入80 100°C的熱純水，調節(jié)純水流量為lm3/h，將負壓形成的濾餅人工每小時扒下I次，6小時后，每I小時測定下水中的氟離子含量，到10小時，氟離子含量為O. 25g/L。停止純水通入，抽干，將濾餅分盤裝料，送入烘干箱。 在整個過程中，使用純水20噸；到送入烘干箱，整個操作過程為13小時，由于廢水量大，無法回收氟化氨產(chǎn)品。
權利要求
1.一種鉭鈮氫氧化物的洗滌方法，其特征在于將中和好的鉭鈮氫氧化物的漿料通過高壓漿料輸送泵第一次輸送到常規(guī)的壓濾機內，壓濾機將漿料中的水溶液壓濾出來，使?jié){料中的固體和液體第一次分離，固體形成濾餅；通過壓濾機得到的濾餅由雙向輸送帶正向輸送到打漿罐內，在打漿罐內加入純水，通過攪拌機，使濾餅與純水充分混合后，然后通過高壓漿料輸送泵第二次打入壓濾機內，第二次進行固液分離；如此2 4次后，檢測壓濾后的溶液中的氟離子含量，如果氟離子含量小于或等于0. 3g/L，即將符合要求的濾餅卸下，將符合要求的濾餅通過雙向輸送帶反向輸送到大接料盤里，分盤裝料，送入烘干設備內進行烘干。
2.根據(jù)權利要求I所述的鉭鈮氫氧化物的洗滌方法，其特征在于在第一次固液分離的溶液里面含有中和好的鉭鈮氫氧化物的漿料中50%以上的氟化氨，將溶液收集后，通過蒸發(fā)水份結晶，得到氟化氨產(chǎn)品。
3.—種鉭鈮氫氧化物的洗滌裝置，其特征在于由壓濾機、雙向輸送帶、接料盤、打漿罐、高壓漿料輸送泵和攪拌機組成，壓濾機放置于雙向輸送帶的上面，在雙向輸送帶的左端下方放置有接料盤，在雙向輸送帶的右端下方放置有打漿罐，在打漿罐中放置有攪拌機，高壓漿料輸送泵的進料端與打漿罐底部側壁上的出料端相連，高壓漿料輸送泵的出料端與壓濾機的進料端相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉭鈮氫氧化物的洗滌方法及洗滌裝置，洗滌方法是先由壓濾機將中和好的鉭鈮氫氧化物的漿料中的水溶液壓濾出來，使固液分離，再將固體濾餅輸送回打漿罐內，加入純水，充分攪拌混合后第二次打入壓濾機內，再次進行固液分離；如此2～4次后，檢測氟離子含量小于等于0.3g/L，將濾餅通過雙向輸送帶反向輸送到大接料盤里，分盤裝料，烘干。第一次固液分離的溶液使用蒸發(fā)水份結晶，得到氟化氨產(chǎn)品。洗滌裝置由壓濾機、雙向輸送帶、接料盤、打漿罐、高壓漿料輸送泵和攪拌機組成。洗滌方法具有可以有效地降低操作要求，降低至少一半以上的純水用量，大大縮短洗滌時間，同時可以有效回收氟化氨產(chǎn)品能有效降低氨氮對環(huán)境的污染的優(yōu)點。洗滌裝置具有設備簡單、操作方便的優(yōu)點。
文檔編號C01G33/00GK102807253SQ20121029085
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權日2012年8月16日
發(fā)明者袁寧峰, 黃道平, 董歡歡, 曹樹穩(wěn), 孟建柳, 黃福龍 申請人:江西景泰鉭業(yè)有限公司