專利名稱：罐式煅燒爐高溫煅后焦多級串聯(lián)翅片式冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種罐式煅燒爐高溫煅后焦多級串聯(lián)翅片式冷卻裝置，屬于固體高溫物料冷卻技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
石油焦是將原油蒸餾后剩下的重質(zhì)油再經(jīng)過熱裂而得到的炭體物，含有一些未碳化的碳烴化合物的揮發(fā)份，俗稱生焦。生焦可以通過高溫煅燒去除其揮發(fā)份，并完全炭化形成煅燒石油焦。煅燒石油焦主要用于生產(chǎn)石墨電極、炭糊制品、金剛砂、電石等工業(yè)產(chǎn)品，市場需求很大。目前，普遍采用罐式煅燒爐對石油焦進行煅燒，煅燒溫度在1300°C左右；煅燒后的石油焦通過單級冷卻水套進行冷卻，然后通過排料閥出料。單級冷卻水套一般為雙層鋼板焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)層鋼板圍成一個高溫物料的通道；內(nèi)、外層鋼板之間形成封閉的環(huán)形夾層水腔，為冷卻水通道。當(dāng)高溫石油焦通過單級冷卻水套時，將熱量通過內(nèi)層鋼板傳導(dǎo)給夾 層空間內(nèi)的冷卻水而逐漸冷卻。這種單級冷卻水套結(jié)構(gòu)存在冷卻水流動距離短、流動強度弱、換熱面積小的缺點，冷卻效果差，這既影響了產(chǎn)品質(zhì)量，還會影響排料閥的工作可靠性。新鄭市東升炭素有限公司在申報的專利(201120091722. 4)中公開了一種“煅燒爐出料筒冷卻裝置”，采用的冷卻水套分上下兩部分，冷卻效果得到一定的改善。但是，由于冷卻水的流動距離和流動強度不足，換熱面積小，冷卻效果還有待于進一步改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種能克服或避免上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點或不足、冷卻速度快、有效換熱面積大、排料溫度低、工作可靠性高的罐式煅燒爐高溫煅后焦多級串聯(lián)翅片式冷卻裝置。其技術(shù)方案為一種罐式煅燒爐高溫煅后焦多級串聯(lián)翅片式冷卻裝置，包括進水管、出水管和環(huán)形的冷卻水套，其特征在于冷卻水套為多個，多個冷卻水套疊加并固定連接，每個冷卻水套內(nèi)側(cè)的外壁上均勻設(shè)有多個翅片，多個冷卻水套上的翅片均對應(yīng)成列，每一列翅片均位于同一個垂直面上；每個冷卻水套的兩端對應(yīng)設(shè)有進水管和出水管，除位于最上端冷卻水套的出水管和位于最下端冷卻水套的進水管外，相鄰冷卻水套位于同一端的出水管和進水管經(jīng)連接管連通。所述的罐式煅燒爐高溫煅后焦多級串聯(lián)翅片式冷卻裝置，每個翅片上下邊為斜邊，與水平面之間的夾角為50°、0°，冷卻水套包括2 6個。本發(fā)明的主要優(yōu)點和有益效果是I、多個冷卻水套疊加串聯(lián)組成，這不僅大大增加了冷卻水的流動距離，而且通過冷卻水多次進出各冷卻水套，增加了其流動強度，有效的提高了換熱系數(shù)，增強了冷卻效果，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和排料閥工作可靠性。2、冷卻水套都均勻設(shè)有多個翅片，這不僅大大增加了冷卻水套與高溫煅后焦之間的有效換熱面積，而且翅片深入到高溫煅后焦的內(nèi)部，有效減小了內(nèi)部高溫煅后焦的傳熱距離和熱阻，提高了高溫煅后焦冷卻的速度和均勻性，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和排料閥工作可靠性。3、由于多個冷卻水套上的翅片均對應(yīng)成列，每一列翅片均位于同一個垂直面上，使得所有翅片 的布置方向與高溫物料的流動方向一致，而且翅片上下邊為斜邊，可以保證物料不會因為形成棚料而導(dǎo)致物料通道堵塞。


圖I是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示實施例的A-A剖面圖。圖中1、進水管2、出水管3、連接管4、冷卻水套5、翅片
具體實施例方式在圖1-2所示的實施例中3個冷卻水套4疊加并固定連接，每個冷卻水套4內(nèi)側(cè)的外壁上均勻設(shè)有多個翅片5，每個翅片5的上、下邊均為斜邊，與水平面之間的夾角為80°，3個冷卻水套4上的翅片5均對應(yīng)成列，每一列翅片5均位于同一個垂直面上；每個冷卻水套4的兩端對應(yīng)設(shè)有進水管I和出水管2，除位于最上端冷卻水套4的出水管2和位于最下端冷卻水套4的進水管I外，相鄰冷卻水套4位于同一端的出水管2和進水管I經(jīng)連接管3連通。
權(quán)利要求
1.一種罐式煅燒爐高溫煅后焦多級串聯(lián)翅片式冷卻裝置，包括進水管(I)、出水管(2)和環(huán)形的冷卻水套(4)，其特征在于冷卻水套(4)為多個，多個冷卻水套(4)疊加并固定連接，每個冷卻水套(4 )內(nèi)側(cè)的外壁上均勻設(shè)有多個翅片(5 )，多個冷卻水套(4 )上的翅片(5 )均對應(yīng)成列，每一列翅片(5)均位于同一個垂直面上；每個冷卻水套(4)的兩端對應(yīng)設(shè)有進水管(I)和出水管(2)，除位于最上端冷卻水套(4)的出水管(2)和位于最下端冷卻水套(4)的進水管(I)外，相鄰冷卻水套(4)位于同一端的出水管(2 )和進水管(I)經(jīng)連接管(3 )連通。
2.如權(quán)利要求I所述的罐式煅燒爐高溫煅后焦多級串聯(lián)翅片式冷卻裝置，其特征在于每個翅片(5)上下邊為斜邊，與水平面之間的夾角為50° 10°。
3.如權(quán)利要求I所述的罐式煅燒爐高溫煅后焦多級串聯(lián)翅片式冷卻裝置，其特征在于冷卻水套(4)包括2 6個。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種罐式煅燒爐高溫煅后焦多級串聯(lián)翅片式冷卻裝置，包括進水管、出水管和環(huán)形的冷卻水套，其特征在于冷卻水套為多個，多個冷卻水套疊加并固定連接，每個冷卻水套內(nèi)側(cè)的外壁上均勻設(shè)有多個翅片，多個冷卻水套上的翅片均對應(yīng)成列，每一列翅片均位于同一個垂直面上；每個冷卻水套的兩端對應(yīng)設(shè)有進水管和出水管，除位于最上端冷卻水套的出水管和位于最下端冷卻水套的進水管外，相鄰冷卻水套位于同一端的出水管和進水管經(jīng)連接管連通。本發(fā)明具有換熱面積大、高溫煅后焦冷卻速度快、排料溫度低、工作可靠性高等優(yōu)點。
文檔編號C01B31/02GK102774826SQ20121028176
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月5日
發(fā)明者劉永啟, 劉瑞祥, 鄭斌 申請人:山東理工大學(xué)