專利名稱：一種節(jié)能、環(huán)保的沸騰爐升溫方法
技術領域：
本發(fā)明涉及化工生產技術領域，具體的說涉及硫酸生產過程中一種節(jié)能、環(huán)保的沸騰爐升溫方法。
背景技術：
硫酸生產過程中，焙燒硫鐵礦制備二氧化硫通常采用沸騰爐。新建或大修后沸騰爐的開車，通常先在爐底鋪上含硫12-18%的礦料，再用柴油對礦料進行升溫。這種方法沸騰爐底料溫升慢，升溫時間長，柴油消耗量大，同時升溫過程中還會排空大量的二氧化硫和含油黑煙，對周邊環(huán)境造成不良一定污染；且上述方法升溫控制難度大，局部溫度過高還會造成爐料燒結，導致升溫失敗。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現有技術的不足，提供了一種節(jié)能、環(huán)保的沸騰爐升溫方法，實現了硫酸系統(tǒng)無污染開車。為達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現的一種節(jié)能、環(huán)保的沸騰爐升溫方法，其特征在于用高溫硫鐵礦渣做沸騰爐升溫的底料，通過加入少量硫磺輔助提高沸騰層的溫度使其達到升溫要求。其具體步驟為
a、暖爐沸騰爐冷沸騰結束后，用木炭或木材對沸騰爐進行暖爐，提高爐膛內溫度至200°C以上；
b、鋪熱渣向爐內轉移由其它正常運行沸騰爐排出的高溫硫鐵礦渣做床層底料，底料厚度500mm，并扒平整個料層，封閉爐門，準備升溫，此時的床層溫度300-400°C ；
C、升溫系統(tǒng)主風機運行、沸騰爐呈適當負壓具備開爐條件后，啟動沸騰爐風機運行，爐內物料正常沸騰狀態(tài)時，向爐內投加輔助升溫硫磺，在高溫熱渣本身顯熱溫度、殘硫潛熱釋放升溫以及輔助硫磺燃燒產生熱量三種條件作用下，床層物料溫度快速提高。當沸騰層的溫度達到500°C時，即適量的投入硫鐵礦漿(或粉);當沸騰層的溫度達到600°C時，停止輔助升溫硫磺的加入，沸騰爐升溫結束，將硫鐵礦漿(或粉)調節(jié)至與風量匹配投加量，沸騰爐轉入正常的生產。輔助升溫用硫磺投加通過氣力輸送在沸騰爐點火孔處均勻加入的，采用氮氣為硫磺輸送介質。本發(fā)明的節(jié)能、環(huán)保的沸騰爐升溫方法，b步驟所述的熱渣在轉移前提高沸騰層的溫度即提高其熱礦渣的溫度，控制熱渣硫品位2-5%，更利用于沸騰爐的升溫，將輔助升溫用硫磺用量降至最低甚至不用。本發(fā)明的一種節(jié)能、環(huán)保的沸騰爐升溫方法與已有技術相比具有實質性的特點和顯著進步，I、充分利用熱渣的高溫顯熱、熱渣殘硫燃燒潛熱和少量硫磺燃燒產生的熱量來升溫，避免了以往升溫采用的柴油消耗；2、升溫快速，操作簡便、安全可靠，大大改善升溫時的勞動條件；3、沸騰爐開始升溫即進入轉入正常生產狀態(tài)，二氧化硫全部回收，避免了污染環(huán)境。實現了硫酸系統(tǒng)快速、無污染開車。
具體實施例方式為了更好的說明和實施，下面結合具體實例祥細說明本發(fā)明。實例1，本發(fā)明已在8萬噸/年的冶煉煙氣制酸裝置沸騰爐升溫中成功應用，該沸騰爐直徑6680/9300mm，高度23065 mm，焙燒面積35m2。具體升溫步驟如下
a、暖爐沸騰爐冷沸騰結束后，在爐內均勻的鋪設I.5噸木炭，用柴油引燃，進行升溫前的暖爐，提高爐膛內溫度至200°C以上；
b、鋪熱渣暖爐結束后，向爐內轉移由另一正常運行沸騰爐排出的600°C左右的高溫硫鐵礦渣35噸，做床層底料，底料厚度500mm，扒平整個料層，封閉爐門后，準備升溫，此時的床底層溫度顯不365 C ；
C、升溫當整個系統(tǒng)準備工作完畢后，聯(lián)系其它崗位開車，沸騰爐風機啟動，爐內物料沸騰后，啟動氣力輸送系統(tǒng)，在沸騰爐的四個點火孔處用氮氣向爐內輸送硫磺，由于熱渣的溫度達到了硫磺的著火點，硫磺燃燒放出熱量，床層溫度快速提高，可通過調節(jié)硫磺的加入量控制床層的升溫速率。當沸騰層的溫度達到500°C時，適量的投入硫鐵礦漿，當沸騰層的溫度達到600°C時，停止硫磺的加入，至此升溫完成，調節(jié)投礦流量至與沸騰爐風量匹配，轉入正常的制酸生產。整個升溫過程使用硫磺2. 0噸，升溫半小時即可轉入正常的生產。使用本發(fā)明對沸騰爐進行升溫，快速、節(jié)能、環(huán)保，確保一次點火升溫成功，并可實現硫酸系統(tǒng)的無污染開車，宜在硫鐵礦制酸行業(yè)推廣應用。
權利要求
1.一種節(jié)能、環(huán)保的沸騰爐升溫方法，其特征在于用高溫硫鐵礦渣做沸騰爐升溫的底料，通過加入硫磺輔助提高沸騰層的溫度使其達到升溫要求，其具體步驟為 a、暖爐沸騰爐冷沸騰結束后，用木炭或木材對沸騰爐進行暖爐，提高爐膛內溫度至200°C以上； b、鋪熱渣向爐內轉移由其它正常運行沸騰爐排出的不低于500度高溫硫鐵礦渣做床層底料，底料厚度不小于500mm，熱渣入爐完畢后封閉爐門，準備開爐升溫； C、升溫系統(tǒng)主風機運行、沸騰爐呈適當負壓具備開爐條件后，啟動沸騰爐風機運行，爐內物料正常沸騰狀態(tài)時，向爐內投加輔助升溫硫磺，在高溫熱渣本身顯熱溫度、殘硫潛熱釋放升溫以及輔助硫磺燃燒產生熱量三種條件作用下，床層物料溫度快速提高，當沸騰層的溫度達到500°C時，即適量的投入硫鐵礦漿(或粉);當沸騰層的溫度達到600°C時，停止輔助升溫硫磺的加入，沸騰爐升溫結束，將硫鐵礦漿(或粉)調節(jié)至與風量匹配投加量，沸騰爐轉入正常的生產，輔助升溫用硫磺投加通過氣力輸送在沸騰爐點火孔處均勻加入的，采用氮氣為硫磺輸送介質。
2.根據權利要求I.所述，一種節(jié)能、環(huán)保的沸騰爐升溫方法，其特征是通過氣力輸送在沸騰爐點火孔處均勻的投加硫磺，輸送硫磺采用的氣體為氮氣。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種節(jié)能、環(huán)保的沸騰爐升溫方法，涉及硫酸生產過程中沸騰爐的升溫方法。其特征在于用高溫硫鐵礦渣做沸騰爐升溫的底料，按正常生產的開車程序對沸騰爐進行升溫，沸騰爐按正常程序開車后，通過氣體輸送裝置，向爐內加入硫磺輔助提高沸騰層的溫度，當沸騰層的溫度達到500℃時，適量的投礦，當沸騰層的溫度達到600℃時，停止硫磺的加入，至此升溫完成，轉入正常的生產。本發(fā)明提供的沸騰爐升溫方法，升溫速度快，操作簡便、安全可靠，實現了硫酸系統(tǒng)快速、無污染開車。
文檔編號C01B17/52GK102745651SQ20121024581
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權日2012年7月17日
發(fā)明者孫成濤, 左宏偉, 曹輝, 都均利, 陳思濤 申請人:威海恒邦化工有限公司