專利名稱：一種高純度、高回收率的氫氣提純方法及實(shí)現(xiàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氫氣提純領(lǐng)域，具體是一種高純度、高回收率的氫氣提純方法及實(shí)現(xiàn)
>J-U裝直。
背景技術(shù)：
變壓吸附技術(shù)(PSA)與膜分離技術(shù)兩種方式都能用于裂解氣制取氫氣。變壓吸附技術(shù)(PSA)制取99. 9%以上高純度氫氣，在小規(guī)模一段式變壓吸附制氫裝置中運(yùn)用，為提高 收率，降低運(yùn)行成本，采用多次均壓，但其氫氣收率一般不會超過92%，并且一次性投資也比較大。長期以來，因?yàn)樽儔何郊夹g(shù)(PSA)的特性，產(chǎn)品氫氣收率與產(chǎn)品氫氣純度成反比，造成在高純度產(chǎn)品氫氣要求下，產(chǎn)品氫氣收率不高，因此，在現(xiàn)有變壓吸附技術(shù)(PSA)中制取高純度氫氣過程中造成了巨大的資源浪費(fèi)。在制氫工藝中還采用了膜分離技術(shù)，雖然采用膜分離技術(shù)可以降低能耗，減少一次性投資，收率也高，但所制取的氫氣純度一般不會超過99. 8%，其指標(biāo)還不能達(dá)到高純度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種高純度、高回收率的氫氣提純方法及實(shí)現(xiàn)裝置，相比傳統(tǒng)的氫氣提純生產(chǎn)工藝，可減少變壓吸附裝置的規(guī)模，提高氫氣收率，減小成本。本發(fā)明為解決技術(shù)問題主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種高純度、高回收率的氫氣提純方法包括以下步驟
a、第一級變壓吸附將成分為氫氣含量為75%、二氧化碳含量為24.5%、一氧化碳含量為0. 5%、壓力為I. 2Mpa的原料氣按一定的時(shí)間間隔，分不同的時(shí)段，逐次按順序送入第一級吸附塔內(nèi)，第一級吸附塔內(nèi)裝填氫氣提純吸附劑，利用對不同組分的不同吸附容量，將原料氣中的二氧化碳吸附，有效氣成分氫氣及其它雜質(zhì)氣體作為中間氣則從第一級吸附塔頂部輸出，此時(shí)氫氣的含量約為95% ；
b、第二級變壓吸附從第一級吸附塔頂部輸出的中間氣按一定的時(shí)間間隔，分不同的時(shí)段，逐次按順序進(jìn)入第二級吸附塔內(nèi)，第二級吸附塔內(nèi)裝填氫氣提純吸附劑，利用對不同組分的不同吸附容量，將中間氣中剩余二氧化碳及一氧化碳吸附，有效氣成分氫氣則從第二級吸附塔頂部輸出，經(jīng)出口閥將產(chǎn)品氫氣送出裝置給用戶，此時(shí)氫氣的含量為99. 9%以上；
C、第一級變壓吸附再生中間氣在第二級吸附塔內(nèi)經(jīng)過240秒吸附完成后，先對第一級吸附塔進(jìn)行均壓降，接著進(jìn)行逆放，此時(shí)逆放氣中氫氣含量不到10%，直接排空，而后進(jìn)行抽空，抽空完成后，將第二級吸附塔內(nèi)的逆放回收氣回補(bǔ)到已抽空的第一級吸附塔中，最后在第一級吸附塔內(nèi)完成均壓升、終充，從而完成整個(gè)再生過程；
d、第二級變壓吸附再生中間氣在第二級吸附塔內(nèi)經(jīng)過240秒吸附完成后，先對第二級吸附塔進(jìn)行均壓降，接著進(jìn)行逆放，并將逆放氣暫存于緩沖罐內(nèi)，然后將逆放氣回補(bǔ)到已抽空的第一級吸附塔中，最后在第二級吸附塔內(nèi)完成均壓升、終充，從而完成其整個(gè)再生過程。所述步驟c的具體過程為
Cl、均壓降吸附過程結(jié)束后，順著吸附方向?qū)⒌谝患壩剿?nèi)壓力較高的氣體放入其它已完成再生的壓力較低的第一級吸附塔內(nèi)；這一過程不僅是降壓過程，更是回收床層死空間的有效氣的過程，床層死空間，即吸附塔內(nèi)未能有效利用的部分，床層空間內(nèi)所含氣體組分為有效氣體氫氣；
c2、逆放吸附塔完成最后一次均壓降之后，逆著吸附方向?qū)⒌谝患壩剿?nèi)的壓力降至接近常壓，此時(shí)得到的逆放氣中氫氣含量不足10%，其余為CO2等雜質(zhì)； c3、逆放完成后，對第一級吸附塔進(jìn)行抽真空處理；
c4、抽空完成后，對第一級吸附塔進(jìn)行升壓，最初的一次就是將第二級變壓吸附再生的回收氣緩沖罐中的回收氣回補(bǔ)至第一級吸附塔內(nèi)，稱為初步升壓；
c5、均壓升在初步升壓完成后，用其它第一級吸附塔內(nèi)壓力較高的氫氣依次對該吸附塔進(jìn)行升壓；這一過程與均壓降過程相對應(yīng)，即是升壓過程，也是回收其他吸附塔內(nèi)床層死空間的氫氣的過程；
c6、在完成最后一次均壓升后，通過終充，緩慢而平穩(wěn)地用產(chǎn)品氣將第一級吸附塔內(nèi)的壓力升至吸附壓力。這樣做是為了使第一級吸附塔可以平穩(wěn)地切換至下一次吸附并保證產(chǎn)品純度和壓力在這一過程中不發(fā)生波動，
所述步驟d的具體過程為
dl、均壓降吸附過程結(jié)束后，順著吸附方向?qū)⒌诙壩剿?nèi)壓力較高的氣體放入其它已完成再生的較低壓力的第二級吸附塔內(nèi)；這一過程不僅是降壓過程，更是回收床層死空間的氫氣的過程；
d2、順放完成均壓降過程后，順著吸附的方向放出純凈氫氣，作為另外一個(gè)處于沖洗步驟吸附塔的沖洗氣，使沖洗塔的吸附劑得到再生；
d3、逆放吸附塔完成最后一次均壓降之后，逆著吸附方向?qū)⒌诙壩剿?nèi)的壓力降至接近常壓，逆放時(shí)前一部分的逆放氣經(jīng)膜分離單元后放入緩沖罐內(nèi)暫存，逆放后期的逆放氣放空，在緩沖罐內(nèi)得到氫氣含量約為50%飛0% ；
d4、沖洗和抽真空逆放完成后，對第二級吸附塔進(jìn)行沖洗處理，對第一級吸附塔進(jìn)行抽真空處理；
d5、抽空完成后，對第一級吸附塔進(jìn)行升壓，最初的一次就是將第二級變壓吸附再生的回收氣緩沖罐中的逆放氣回補(bǔ)至第一級吸附塔內(nèi)，稱為初步升壓；
d6、升壓在沖洗完成后，用其它第二級吸附塔內(nèi)較高壓力的氫氣依次對該吸附塔進(jìn)行升壓；這一過程與均壓降過程相對應(yīng)，既是升壓過程，也是回收其它吸附塔內(nèi)床層死空間的氫氣的過程；
d7、終充在完成最后一次均壓升后，通過終充，緩慢而平穩(wěn)地用產(chǎn)品氣將第二級吸附塔內(nèi)的壓力升至吸附壓力。這樣做是為了使第二級吸附塔可以平穩(wěn)地切換至下一次吸附，并保證產(chǎn)品純度和壓力在這一過程中不發(fā)生波動?！N實(shí)現(xiàn)上述高純度、高回收率的氫氣提純方法的裝置，包括進(jìn)氣管、至少3個(gè)第一吸附塔、第一逆放管、出氣管、真空泵、至少3個(gè)第二吸附塔、第二逆放管、膜組件以及緩沖罐，所述進(jìn)氣管、第一逆放管分別通過設(shè)有氣動切斷閥的管道與第一吸附塔連通，所述真空泵通過設(shè)有氣動切斷閥的管道與第一逆放管連通，所述第一吸附塔通過設(shè)有氣動調(diào)節(jié)閥的管道與第二吸附塔連通，所述第二逆放管、出氣管通過設(shè)有氣動切斷閥的管道與第二吸附塔連通，所述膜組件通過設(shè)有氣動切斷閥的管道分別與第二逆放管、緩沖罐連通，所述緩沖罐通過設(shè)有氣動切斷閥的管道與第一吸附塔連通，所述第一吸附塔通過設(shè)有氣動切斷閥的管道還分別連接有第一終充管、第一均壓管，所述第二吸附塔設(shè)有氣動切斷閥的管道還分別連接有第二終充管、第二均壓管。所述出氣管上也設(shè)有氣動調(diào)節(jié)閥。所述第一吸附塔有4個(gè)，所述第二吸附塔也有4個(gè)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果本發(fā)明具有膜分離技術(shù)和變壓吸附技術(shù)的雙重特點(diǎn)，原料氣經(jīng)預(yù)處理后，通過膜組件將雜質(zhì)氣體CO2在滲透側(cè)排空，中間氣由非滲透側(cè)進(jìn)入第一緩沖罐，而后進(jìn)入吸附塔進(jìn)行變壓吸附。變壓吸附系統(tǒng)的逆放管上加裝第二膜組件，并在第二膜組件的非滲透側(cè)設(shè)置第二緩沖罐，第二緩沖罐中非滲透氣回補(bǔ)到抽完真空的吸附塔中，完成終充。這樣不僅提高了甲烷收率，還減小了變壓吸附裝置的規(guī)模，從而使成本較低?！?br>

圖I為氫氣提純裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中所對應(yīng)的附圖標(biāo)記為1、進(jìn)氣管，2、第一吸附塔，3、第一逆放管，4、出氣管，5、第一終充管，6、第一均壓管，7、氣動調(diào)節(jié)閥，8、真空泵，9、第二吸附塔，10、第二逆放管，11、第二終充管，12、第二均壓管，13、膜組件，14、緩沖罐。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例
本實(shí)施例的一種高純度、高回收率的氫氣提純方法包括以下步驟
a、第一級變壓吸附將成分為氫氣含量為75%、二氧化碳含量為24.5%、一氧化碳含量為0. 5%、壓力為I. 2Mpa的原料氣按一定的時(shí)間間隔，分不同的時(shí)段，逐次按順序送入第一級吸附塔內(nèi)，第一級吸附塔內(nèi)裝填氫氣提純吸附劑，利用對不同組分的不同吸附容量，將原料氣中的二氧化碳吸附，有效氣成分氫氣及其它雜質(zhì)氣體作為中間氣則從第一級吸附塔頂部輸出，此時(shí)氫氣的含量約為95% ；
b、第二級變壓吸附從第一級吸附塔頂部輸出的中間氣按一定的時(shí)間間隔，分不同的時(shí)段，逐次按順序進(jìn)入第二級吸附塔內(nèi)，第二級吸附塔內(nèi)裝填氫氣提純吸附劑，利用對不同組分的不同吸附容量，將中間氣中剩余二氧化碳及一氧化碳吸附，有效氣成分氫氣則從第二級吸附塔頂部輸出，經(jīng)出口閥將產(chǎn)品氫氣送出裝置給用戶，此時(shí)氫氣的含量為99. 9%以上；
C、第一級變壓吸附再生中間氣在第二級吸附塔內(nèi)經(jīng)過240秒吸附完成后，先對第一級吸附塔進(jìn)行均壓降，接著進(jìn)行逆放，此時(shí)逆放氣中氫氣含量不到10%，直接排空，而后進(jìn)行抽空，抽空完成后，將第二級吸附塔內(nèi)的逆放回收氣回補(bǔ)到已抽空的第一級吸附塔中，最后在第一級吸附塔內(nèi)完成均壓升、終充，從而完成整個(gè)再生過程；d、第二級變壓吸附再生中間氣在第二級吸附塔內(nèi)經(jīng)過240秒吸附完成后，先對第二級吸附塔進(jìn)行均壓降，接著進(jìn)行逆放，并將逆放氣暫存于緩沖罐內(nèi)，然后將逆放氣回補(bǔ)到已抽空的第一級吸附塔中，最后在第二級吸附塔內(nèi)完成均壓升、終充，從而完成其整個(gè)再生過程。所述步驟c的具體過程為
Cl、均壓降吸附過程結(jié)束后，順著吸附方向?qū)⒌谝患壩剿?nèi)壓力較高的氣體放入其它已完成再生的壓力較低的第一級吸附塔內(nèi)；
c2、逆放吸附塔完成最后一次均壓降之后，逆著吸附方向?qū)⒌谝患壩剿?nèi)的壓力降至接近常壓，此時(shí)得到的逆放氣中氫氣含量不足10%，其余為CO2等雜質(zhì)；c3、逆放完成后，對第一級吸附塔進(jìn)行抽真空處理；
c4、抽空完成后，對第一級吸附塔進(jìn)行升壓，最初的一次就是將第二級變壓吸附再生的回收氣緩沖罐中的回收氣回補(bǔ)至第一級吸附塔內(nèi)，稱為初步升壓；
c5、均壓升在初步升壓完成后，用其它第一級吸附塔內(nèi)壓力較高的氫氣依次對該吸附塔進(jìn)行升壓；
c6、在完成最后一次均壓升后，通過終充，緩慢而平穩(wěn)地用產(chǎn)品氣將第一級吸附塔內(nèi)的壓力升至吸附壓力。所述步驟d的具體過程為
dl、均壓降吸附過程結(jié)束后，順著吸附方向?qū)⒌诙壩剿?nèi)壓力較高的氣體放入其它已完成再生的較低壓力的第二級吸附塔內(nèi)；這一過程不僅是降壓過程，更是回收床層死空間的有效氣的過程；
d2、順放完成均壓降過程后，順著吸附的方向放出純凈氫氣，作為另外一個(gè)處于沖洗步驟吸附塔的沖洗氣，使沖洗塔的吸附劑得到再生；
d3、逆放吸附塔完成最后一次均壓降之后，逆著吸附方向?qū)⒌诙壩剿?nèi)的壓力降至接近常壓，逆放時(shí)前一部分的逆放氣經(jīng)膜分離單元后放入緩沖罐內(nèi)暫存，逆放后期的逆放氣放空，在緩沖罐內(nèi)得到氫氣含量約為50%飛0% ；
d4、沖洗和抽真空逆放完成后，對第二級吸附塔進(jìn)行沖洗處理，對第一級吸附塔進(jìn)行抽真空處理；
d5、抽空完成后，對第一級吸附塔進(jìn)行升壓，最初的一次就是將第二級變壓吸附再生的回收氣緩沖罐中的逆放氣回補(bǔ)至第一級吸附塔內(nèi)，稱為初步升壓；
d6、升壓在沖洗完成后，用其它第二級吸附塔內(nèi)較高壓力的氫氣依次對該吸附塔進(jìn)行升壓;
d7、終充在完成最后一次均壓升后，通過終充，緩慢而平穩(wěn)地用產(chǎn)品氣將第二級吸附塔內(nèi)的壓力升至吸附壓力。如圖I所示，本實(shí)施例的高純度、高回收率的氫氣提純裝置，包括進(jìn)氣管I、至少3個(gè)第一吸附塔2、第一逆放管3、出氣管4、真空泵8、至少3個(gè)第二吸附塔9、第二逆放管10、 膜組件13以及緩沖罐14，進(jìn)氣管I、第一逆放管3分別通過設(shè)有氣動切斷閥的管道與第一吸附塔2連通，真空泵8通過設(shè)有氣動切斷閥的管道與第一逆放管3連通。本實(shí)施例的第一吸附塔2通過設(shè)有氣動調(diào)節(jié)閥7的管道與第二吸附塔9連通，第二逆放管10、出氣管4通過設(shè)有氣動切斷閥的管道與第二吸附塔9連通，本實(shí)施例的膜組件13通過設(shè)有氣動切斷閥的管道分別與第二逆放管10、緩沖罐14連通，緩沖罐14通過設(shè)有氣動切斷閥的管道與第一吸附塔2連通。
本實(shí)施例的第一吸附塔2通過設(shè)有氣動切斷閥的管道還分別連接有第一終充管5、第一均壓管6，第二吸附塔9設(shè)有氣動切斷閥的管道還分別連接有第二終充管11、第二均壓管12。本實(shí)施例的出氣管4上也設(shè)有氣動調(diào)節(jié)閥7。作為優(yōu)選，本實(shí)施例的第一吸附塔2有4個(gè)，第二吸附塔9也有4個(gè)。本實(shí)施例的工作原理首先，原料氣從進(jìn)氣管I進(jìn)入，然后進(jìn)入第一吸附塔2，第一吸附塔2吸附其中的雜質(zhì)后，進(jìn)入第二吸附塔9，第二吸附塔9再次吸附雜質(zhì)；第一吸附塔2在完成吸附過程后，進(jìn)行再生，具體過程是，先打開第一均壓管6與第一吸附塔2之間的氣動切斷閥進(jìn)行均壓降，然后打開第一逆放管3與第一吸附塔2之間的氣動切斷閥實(shí)現(xiàn)逆 放和抽真空，中間氣進(jìn)入第二吸附塔9進(jìn)行第二次吸附，脫除雜質(zhì)后，經(jīng)出氣管4將產(chǎn)品氣送出裝置給用戶。第二吸附塔9完成吸附過程后，進(jìn)行再生，具體過程是，先打開第二均壓管12與第二吸附塔9之間的氣動切斷閥進(jìn)行均壓降，然后打開第二逆放管10與第二吸附塔9之間的氣動切斷閥實(shí)現(xiàn)逆放和抽真空，在逆放過程中，打開膜組件13與第二逆放管10以及膜組件13與緩沖罐14之間的氣動切斷閥，在膜組件13的滲透側(cè)回收逆放氣中所含的氫氣，并暫存于緩沖罐14中；第二吸附塔9逆放完成后，關(guān)閉膜組件13與第二逆放管10之間的氣動切斷閥，打開真空泵8與第一逆放管3之間的氣動切斷閥進(jìn)行抽真空，完成抽真空后，將緩沖罐14中的滲透氣回補(bǔ)到已抽成真空的第一吸附塔2中，完成滲透氣的回收；最后第一吸附塔2再由第一均壓管6實(shí)現(xiàn)均壓升，由第一終充管5完成終充，從而完成整個(gè)再生過程。
權(quán)利要求
1.一種高純度、高回收率的氫氣提純方法，其特征在于包括以下步驟 a、第一級變壓吸附將成分為氫氣含量為75%、二氧化碳含量為24.5%、一氧化碳含量為0. 5%、壓力為I. 2Mpa的原料氣按一定的時(shí)間間隔，分不同的時(shí)段，逐次按順序送入第一級吸附塔內(nèi)，第一級吸附塔內(nèi)裝填氫氣提純吸附劑，利用對不同組分的不同吸附容量，將原料氣中的二氧化碳吸附，有效氣成分氫氣及其它雜質(zhì)氣體作為中間氣則從第一級吸附塔頂部輸出，此時(shí)氫氣的含量約為95% ； b、第二級變壓吸附從第一級吸附塔頂部輸出的中間氣按一定的時(shí)間間隔，分不同的時(shí)段，逐次按順序進(jìn)入第二級吸附塔內(nèi)，第二級吸附塔內(nèi)裝填氫氣提純吸附劑，利用對不同組分的不同吸附容量，將中間氣中剩余二氧化碳及一氧化碳吸附，有效氣成分氫氣則從第二級吸附塔頂部輸出，經(jīng)出口閥將產(chǎn)品氫氣送出裝置給用戶，此時(shí)氫氣的含量為99. 9%以上； C、第一級變壓吸附再生中間氣在第二級吸附塔內(nèi)經(jīng)過240秒吸附完成后，先對第一級吸附塔進(jìn)行均壓降，接著進(jìn)行逆放，此時(shí)逆放氣中氫氣含量不到10%，直接排空，而后進(jìn)行抽空，抽空完成后，將第二級吸附塔內(nèi)的逆放回收氣回補(bǔ)到已抽空的第一級吸附塔中，最后在第一級吸附塔內(nèi)完成均壓升、終充，從而完成整個(gè)再生過程； d、第二級變壓吸附再生中間氣在第二級吸附塔內(nèi)經(jīng)過240秒吸附完成后，先對第二級吸附塔進(jìn)行均壓降，接著進(jìn)行逆放，并將逆放氣暫存于緩沖罐內(nèi)，然后將逆放氣回補(bǔ)到已抽空的第一級吸附塔中，最后在第二級吸附塔內(nèi)完成均壓升、終充，從而完成其整個(gè)再生過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高純度、高回收率氫氣提純方法，其特征在于所述步驟c的具體過程為 Cl、均壓降吸附過程結(jié)束后，順著吸附方向?qū)⒌谝患壩剿?nèi)壓力較高的氣體放入其它已完成再生的壓力較低的第一級吸附塔內(nèi)； c2、逆放吸附塔完成最后一次均壓降之后，逆著吸附方向?qū)⒌谝患壩剿?nèi)的壓力降至接近常壓，此時(shí)得到的逆放氣中氫氣含量不足10%，其余為CO2等雜質(zhì)；c3、逆放完成后，對第一級吸附塔進(jìn)行抽真空處理； c4、抽空完成后，對第一級吸附塔進(jìn)行升壓，最初的一次就是將第二級變壓吸附再生的回收氣緩沖罐中的回收氣回補(bǔ)至第一級吸附塔內(nèi)，稱為初步升壓； c5、均壓升在初步升壓完成后，用其它第一級吸附塔內(nèi)壓力較高的氫氣依次對該吸附塔進(jìn)行升壓； c6、在完成最后一次均壓升后，通過終充，緩慢而平穩(wěn)地用產(chǎn)品氣將第一級吸附塔內(nèi)的壓力升至吸附壓力。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高純度、高回收率的氫氣提純方法，其特征在于所述步驟d的具體過程為 dl、均壓降吸附過程結(jié)束后，順著吸附方向?qū)⒌诙壩剿?nèi)壓力較高的氣體放入其它已完成再生的較低壓力的第二級吸附塔內(nèi)； d2、順放完成均壓降過程后，順著吸附的方向放出純凈氫氣，作為另外一個(gè)處于沖洗步驟吸附塔的沖洗氣，使沖洗塔的吸附劑得到再生； d3、逆放吸附塔完成最后一次均壓降之后，逆著吸附方向?qū)⒌诙壩剿?nèi)的壓力降至接近常壓，逆放時(shí)前一部分的逆放氣經(jīng)膜分離單元后放入緩沖罐內(nèi)暫存，逆放后期的逆放氣放空，在緩沖罐內(nèi)得到氫氣含量約為50%飛0% ； d4、沖洗和抽真空逆放完成后，對第二級吸附塔進(jìn)行沖洗處理，對第一級吸附塔進(jìn)行抽真空處理； d5、抽空完成后，對第一級吸附塔進(jìn)行升壓，最初的一次就是將第二級變壓吸附再生的回收氣緩沖罐中的逆放氣回補(bǔ)至第一級吸附塔內(nèi)，稱為初步升壓； d6、升壓在沖洗完成后，用其它第二級吸附塔內(nèi)較高壓力的氫氣依次對該吸附塔進(jìn)行升壓; d7、終充在完成最后一次均壓升后，通過終充，緩慢而平穩(wěn)地用產(chǎn)品氣將第二級吸附塔內(nèi)的壓力升至吸附壓力。
4.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求f 3任一項(xiàng)所述的一種高純度、高回收率的氫氣提純方法的裝置，其特征在于包括進(jìn)氣管(I)、至少3個(gè)第一吸附塔(2)、第一逆放管(3)、出氣管(4)、真空泵(8)、至少3個(gè)第二吸附塔(9)、第二逆放管(10)、膜組件(13)以及緩沖罐(14)，所述進(jìn)氣管(I)、第一逆放管(3)分別通過設(shè)有氣動切斷閥的管道與第一吸附塔(2)連通，所述真空泵(8)通過設(shè)有氣動切斷閥的管道與第一逆放管(3)連通，所述第一吸附塔(2)通過設(shè)有氣動調(diào)節(jié)閥(7)的管道與第二吸附塔(9)連通，所述第二逆放管(10)、出氣管(4)通過設(shè)有氣動切斷閥的管道與第二吸附塔(9)連通，所述膜組件(13)通過設(shè)有氣動切斷閥的管道分別與第二逆放管(10)、緩沖罐(14)連通，所述緩沖罐(14)通過設(shè)有氣動切斷閥的管道與第一吸附塔(2)連通，所述第一吸附塔(2)通過設(shè)有氣動切斷閥的管道還分別連接有第一終充管(5)、第一均壓管(6)，所述第二吸附塔(9)設(shè)有氣動切斷閥的管道還分別連接有第二終充管(11)、第二均壓管(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高純度、高回收率的氫氣提純方法的實(shí)現(xiàn)裝置，其特征在于所述出氣管(4)上也設(shè)有氣動調(diào)節(jié)閥(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高純度、高回收率的氫氣提純方法的實(shí)現(xiàn)裝置，其特征在于所述第一吸附塔(2)有4個(gè)，所述第二吸附塔(9)也有4個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高純度、高回收率的氫氣提純方法及實(shí)現(xiàn)裝置，氫氣提純方法包括以下步驟a、第一級變壓吸附，b、第二級變壓吸附，c、第一級變壓吸附再生，d、第二級變壓吸附再生。實(shí)現(xiàn)裝置包括進(jìn)氣管(1)、至少3個(gè)第一吸附塔(2)、第一逆放管(3)、出氣管(4)、真空泵(8)、至少3個(gè)第二吸附塔(9)、第二逆放管(10)、膜組件(13)以及緩沖罐(14)。本發(fā)明采用上述方法及裝置，能減少變壓吸附裝置的規(guī)模，提高甲烷收率，減小成本。
文檔編號C01B3/50GK102701151SQ201210190548
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者詹家聰, 鐘婭玲, 鐘雨明 申請人:四川亞連科技有限責(zé)任公司