專利名稱：氯化氫反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工行業(yè)用氯化氫反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
氯化氫反應(yīng)器是化工行業(yè)用生產(chǎn)氯化氫的裝置，傳統(tǒng)制造氯化氫反應(yīng)器主體選用材料為0Crl8Nil0Ti不銹鋼材料，下錐體的冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用夾套水冷方式。該種結(jié)構(gòu)存在以下缺點I、不銹鋼材料采購成本高，經(jīng)濟性低。2、夾套水冷卻方式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度高，材料、人力投入大。3、使用中對點火口附近筒壁損傷嚴重，容易失效。4、設(shè)備開、停車時所形成的氯化氫酸液落下后沉淀于下封頭內(nèi)，會造成腐蝕而導(dǎo)致設(shè)備失效。5、進氣口設(shè)置不合理，反應(yīng)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服上述氯化氫反應(yīng)器存在的經(jīng)濟性低、制造困難、 易燒損失效、反應(yīng)效率低的缺點。我們對氯化氫反應(yīng)器進行了結(jié)構(gòu)改造，具體方案如下—種氯化氫反應(yīng)器,它包括主殼體I,下封頭3,其中所述的主殼體I為15CrMoR 碳鋼材料；主殼體I的外表面焊接散熱翅片2 ;所述的下封頭3內(nèi)壁內(nèi)增加雙層襯里4 :第一層為鎳基合金襯里，第二層為石墨襯里。設(shè)置進氣口 5于主殼體I底部。取消了原有的夾套水冷卻結(jié)構(gòu)。此種結(jié)構(gòu)達到了以下技術(shù)效果I、材料的改變大大降低了設(shè)備的成本。2、減小了制造難度，加大了散熱面積，提高了冷卻速率，減少了設(shè)備主殼體的燒損。3、襯里的增加有效防止了點火時對筒壁的燒損，及介質(zhì)對設(shè)備底部的腐蝕。4、進氣口的設(shè)計，使氣體反應(yīng)充分，提高了反應(yīng)效率。由此，大幅降低了設(shè)備成本，降低了制造難度，解決了設(shè)備易燒損、腐蝕失效的問題，延長了使用壽命。


圖I氯化氫反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡中各部件標記如下I主殼體,2散熱翅片,3下封頭,4雙層襯里,5進氣口。
具體實施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖，對本發(fā)明具體說明如下
參考附圖1，經(jīng)工藝計算、設(shè)計分析、成本對比，將設(shè)備主殼體I的材料由原來的 0Crl8Nil0Ti變?yōu)楦鼮榻?jīng)濟的15CrMoR材料；設(shè)備主殼體I的外表面焊接散熱翅片2 ;下封頭3內(nèi)增加雙層襯里第一層為鎳基合金襯里，第二層為石墨襯里。設(shè)置進氣口 5于主殼體 I底部。設(shè)備運行過程中，反應(yīng)氣體(氧氣、氯氣、氫氣)分別通過進氣口 5進入設(shè)備內(nèi)部， 點火反應(yīng)，所產(chǎn)生的熱量到達主殼體I筒壁后經(jīng)散熱翅片2釋放，下部由耐高溫雙層襯里4 對下封頭3加以保護。設(shè)備開車、停車時必然產(chǎn)生氯化氫酸液，落在耐腐蝕的雙層襯里4表面，有效防止了其對金屬筒壁的腐蝕損傷。
權(quán)利要求
1.一種氯化氫反應(yīng)器，它包括主殼體(1)，下封頭(3)，其特征是所述的主殼體(I)為 15CrMoR碳鋼材料；主殼體⑴的外表面焊接散熱翅片⑵；所述的下封頭(3)內(nèi)增加雙層襯里(4):第一層為鎳基合金襯里，第二層為石墨襯里。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氯化氫反應(yīng)器，其特征是設(shè)置進氣口(5)于主殼體(I)底部。
全文摘要
本發(fā)明氯化氫反應(yīng)器克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的經(jīng)濟性低、制造困難、易燒損失效、反應(yīng)效率低的缺點。它包括主殼體1，下封頭3，其特征是所述的主殼體1為15CrMoR碳鋼材料；主殼體1的外表面焊接散熱翅片2；所述的下封頭3內(nèi)壁內(nèi)增加雙層襯里4第一層為鎳基合金襯里，第二層為石墨襯里。設(shè)置進氣口5于主殼體1底部。取消了原有的夾套水冷卻結(jié)構(gòu)。其效果大幅降低了設(shè)備成本，降低了制造難度，解決了設(shè)備易燒損、腐蝕失效的問題，延長了使用壽命。
文檔編號C01B7/01GK102583246SQ20121004664
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者劉洪臣, 李建倉, 賀歡, 賀自立, 鄭發(fā)圣 申請人:蘭州四方容器設(shè)備有限責(zé)任公司