專利名稱：一種耐高溫氧化鐵紅顏料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氧化鐵紅。
背景技術(shù)：
氧化鐵紅顏料，其化學(xué)名稱三氧化二鐵，化學(xué)分子式Fe203，是生產(chǎn)鉛筆、玩具、 化妝品、醫(yī)藥、水松紙的重要原料。目前使用的氧化鐵紅顏料都是采用濕法制造的，顆粒形態(tài)基本為球型，雖然普通鐵紅的耐熱相對(duì)鐵黃、鐵黑來(lái)講較好，但還是不能滿足一些溫度要求在500度以上的高溫領(lǐng)域。氧化鐵黃顏料如中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)?8123449. 6申請(qǐng)日1998-10-20) 公開(kāi)了通過(guò)氯化亞鐵(II )及堿性組分的沉淀法來(lái)生產(chǎn)氧化鐵黃顏料的方法。申請(qǐng)人:申請(qǐng)了中國(guó)發(fā)明專利(申請(qǐng)?zhí)?00810059611.8申請(qǐng)日2008-01-28)公開(kāi)了煙草專用的氧化鐵黃顏料及其生產(chǎn)方法，該煙草專用的氧化鐵黃顏料由含量為80 88%的固體硫酸亞鐵4500 5000重量份與濃度為32%的氫氧化鈉溶液2500 3000重量份反應(yīng)而成。其生產(chǎn)方法包括晶種制備和二步氧化。另夕卜，申請(qǐng)人申請(qǐng)了中國(guó)發(fā)明專利(申請(qǐng)?zhí)?01010148450. 7申請(qǐng)日 2010-04-15)公開(kāi)了低砷氧化鐵紅顏料的制備方法，采用二步氧化液相法生產(chǎn)方法生產(chǎn)低砷氧化鐵紅顏料，在二步氧化中沒(méi)有鐵皮參加，減少鐵皮資源的消耗，使得到產(chǎn)品的細(xì)度和分散性上都要優(yōu)于鐵皮混酸法生產(chǎn)的鐵紅。中國(guó)發(fā)明專利(申請(qǐng)?zhí)?8123451.8申請(qǐng)日1998_10_20)氧化鐵紅顏料、通過(guò)將氧化鐵黃顏料或氧化鐵黑顏料煅燒來(lái)制備氧化鐵紅顏料的方法，但是該方法未公開(kāi)具體的煅燒方法。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決氧化鐵紅顏料細(xì)度和產(chǎn)品性能上的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫氧化鐵紅顏料，該方法制備得到的產(chǎn)品具有一致性較好、遮蓋力和著色力高和耐熱性能好的特點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案
一種耐高溫氧化鐵紅顏料，該氧化鐵紅顏料采用包括以下步驟的方法制備得到
1)利用沉淀法制得的氧化鐵黃經(jīng)過(guò)水洗除去水溶鹽，過(guò)濾并干燥，得氧化鐵黃產(chǎn)品；
2)回轉(zhuǎn)窯以10-20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速升溫至600-700度；
3)將鐵黃產(chǎn)品以進(jìn)料速度為40-60公斤/小時(shí)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行煅燒；
4)煅燒后的產(chǎn)品進(jìn)行超細(xì)、研磨，分散性為15um以下，平均粒徑為O.4(T0. 60um ；
5)最后進(jìn)行拼混，使顏色一致，符合標(biāo)準(zhǔn)。作為優(yōu)選，所述的沉淀法制得的氧化鐵黃的方法如下
I)晶種的制備將硫酸亞鐵投入到反應(yīng)桶中，并與氫氧化鈉進(jìn)行反應(yīng)，在空氣的作用下生成氫氧化亞鐵、硫酸鈉及水；氫氧化亞鐵被空氣繼續(xù)氧化成氧化鐵黃晶種；2)采用濕法硫酸鹽氧化法，將空氣，鐵皮以及氧化鐵黃晶種在硫酸亞鐵介質(zhì)中，使亞鐵離子和空氣中氧作用生成三價(jià)鐵沉積于晶種上，同時(shí)析出硫酸與鐵皮反應(yīng)再生成硫酸亞鐵，經(jīng)氧化逐步形成氧化鐵黃。作為優(yōu)選，所述的晶種的制備中硫酸亞鐵與氫氧化鈉的質(zhì)量比為3 4:1。本發(fā)明利用沉淀法制得的鐵黃經(jīng)過(guò)水洗除去水溶鹽，過(guò)濾并干燥后放入爐中進(jìn)行煅燒，在600 700度煅燒成鐵紅再經(jīng)粉碎包裝為成品。采用鐵黃燒鐵紅的焙燒工藝采用了先進(jìn)的回轉(zhuǎn)爐，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，煅燒后產(chǎn)品一致性較好，質(zhì)量穩(wěn)定；焙燒成的鐵紅粒子形狀為針狀，比采用硫酸亞鐵焙燒的鐵紅具有更高的遮蓋力和著色力；焙燒后的鐵紅耐熱性能較好，能廣泛應(yīng)用于一些耐高溫領(lǐng)域使用。設(shè)備利用耐溫鐵黃的焙燒設(shè)備，無(wú)需增加投資設(shè)備，焙燒產(chǎn)量較高，所以電耗相對(duì)較低。


圖I為本發(fā)明產(chǎn)品的制備工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明主要采用濕法硫酸鹽氧化法工藝，此工藝路線系將空氣，鐵皮以及鐵黃晶種在硫酸亞鐵介質(zhì)中，使亞鐵離子和空氣中氧作用生成三價(jià)鐵沉積于晶種上，同時(shí)析出硫酸與鐵皮反應(yīng)再生成硫酸亞鐵，經(jīng)氧化逐步形成氧化鐵黃。其反應(yīng)方程如下
4FeS04+02+6H20====4Fe00H+4H2S04 H2S04+Fe=====FeS04+H2 4Fe+02+6H20====2Fe203 · H20+4H2 。晶種的制備將3200公斤的硫酸亞鐵投入到反應(yīng)桶中，并與940公斤氫氧化鈉進(jìn)行反應(yīng)，在空氣的作用下生成氫氧化亞鐵、硫酸鈉及水。氫氧化亞鐵被空氣繼續(xù)氧化成鐵黃晶種。其反應(yīng)方程如下
FeS04+2Na0H===Fe (OH) 2+Na2S04 4Fe (OH) 2+02===4Fe00H+2H20o如圖I所示的氧化鐵紅顏料制備方法，包括以下的步驟
1、利用沉淀法制得的鐵黃經(jīng)過(guò)水洗除去水溶鹽，過(guò)濾并干燥，得鐵黃產(chǎn)品；
2、回轉(zhuǎn)窯以10-20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速升溫至600-700度；
3、將鐵黃產(chǎn)品以進(jìn)料速度為40-60公斤/小時(shí)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行煅燒；
4、煅燒后的產(chǎn)品進(jìn)行超細(xì)、研磨。分散性為15um以下，平均粒徑為O.46um左右；
5、最后進(jìn)行拼混，使顏色一致，符合標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明的產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種耐高溫氧化鐵紅顏料，其特征在于該氧化鐵紅顏料采用包括以下步驟的方法制備得到1)利用沉淀法制得的氧化鐵黃經(jīng)過(guò)水洗除去水溶鹽，過(guò)濾并干燥，得氧化鐵黃產(chǎn)品；2)回轉(zhuǎn)窯以10-20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速升溫至600-700度；3)將鐵黃產(chǎn)品以進(jìn)料速度為40-60公斤/小時(shí)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行煅燒；4)煅燒后的產(chǎn)品進(jìn)行超細(xì)、研磨，分散性為15um以下，平均粒徑為O.4(T0. 60um ；5)最后進(jìn)行拼混，使顏色一致，符合標(biāo)準(zhǔn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種耐高溫氧化鐵紅顏料，其特征在于沉淀法制得的氧化鐵黃的方法如下1)晶種的制備將硫酸亞鐵投入到反應(yīng)桶中，并與氫氧化鈉進(jìn)行反應(yīng)，在空氣的作用下生成氫氧化亞鐵、硫酸鈉及水；氫氧化亞鐵被空氣繼續(xù)氧化成氧化鐵黃晶種；2)采用濕法硫酸鹽氧化法，將空氣，鐵皮以及氧化鐵黃晶種在硫酸亞鐵介質(zhì)中，使亞鐵離子和空氣中氧作用生成三價(jià)鐵沉積于晶種上，同時(shí)析出硫酸與鐵皮反應(yīng)再生成硫酸亞鐵，經(jīng)氧化逐步形成氧化鐵黃。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐高溫氧化鐵紅顏料，其特征在于晶種的制備中硫酸亞鐵與氫氧化鈉的質(zhì)量比為3 4:1。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氧化鐵紅顏料。一種耐高溫氧化鐵紅顏料，該氧化鐵紅顏料采用包括以下步驟的方法制備得到1)利用沉淀法制得的氧化鐵黃經(jīng)過(guò)水洗除去水溶鹽，過(guò)濾并干燥，得氧化鐵黃產(chǎn)品；2)回轉(zhuǎn)窯以10-20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速升溫至600-700度；3)將鐵黃產(chǎn)品以進(jìn)料速度為40-60公斤/小時(shí)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行煅燒；4)煅燒后的產(chǎn)品進(jìn)行超細(xì)、研磨，分散性為15um以下，平均粒徑為0.40~0.60um；5)最后進(jìn)行拼混，使顏色一致，符合標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，煅燒后產(chǎn)品一致性較好，質(zhì)量穩(wěn)定；焙燒成的鐵紅粒子形狀為針狀，具有更高的遮蓋力和著色力；焙燒后的鐵紅耐熱性能較好，能廣泛應(yīng)用于一些耐高溫領(lǐng)域使用。
文檔編號(hào)C01G49/06GK102583573SQ201210038248
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者倪雅娟, 馮阿榮, 李金花, 王華英, 竺增林 申請(qǐng)人:升華集團(tuán)德清華源顏料有限公司