專利名稱：一種芒硝真空過濾脫水干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種芒硝真空過濾脫水干燥系統(tǒng)，特別是適用于甲醇法二氧化氯制備系統(tǒng)使用的芒硝真空過濾脫水干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
二氧化氯是一種強(qiáng)氧化劑，穩(wěn)定的二氧化氯已被世界衛(wèi)生組織認(rèn)為是效果好的殺菌劑和性能優(yōu)良、效果很好的殺菌消毒劑，廣泛應(yīng)用于制漿廠的漂白工段。目前用于紙漿漂白的二氧化氯制備系統(tǒng)主要有甲醇法和綜合法兩大類，應(yīng)用最多的是甲醇法。甲醇法二氧化氯制備系統(tǒng)生產(chǎn)工藝，以氯酸鈉、硫酸、甲醇為主要原料，其主要反應(yīng)為12NaC103+8H2S04+3CH30H ^ 12C102+9H20+4Na3H (SO4) 2+3HC00H在二氧化氯不斷地生成的同時，副產(chǎn)品芒硝也不斷地在發(fā)生器內(nèi)結(jié)晶，通過芒硝過濾機(jī)供料泵將部分發(fā)生器液體(里面含有芒硝晶體)送至芒硝過濾機(jī)將芒硝晶體過濾出來，濾出的母液返回發(fā)生器循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)反應(yīng)。然而副產(chǎn)品芒硝如何處理是目前很多正在運(yùn)行的二氧化氯制備系統(tǒng)面臨的難題，很多工廠是直接排掉，這不僅污染環(huán)境，而且浪費(fèi)資源?，F(xiàn)有用于分離芒硝晶體的裝置有重力沉降裝置，離心分離裝置等，但此類裝置很難將甲醇法二氧化氯生產(chǎn)過程的副產(chǎn)品芒硝晶體與飽和溶液較好的分離，且得到的硫酸鈉晶體中仍還有大量水分，徹底干燥時增加了干燥裝置的工作負(fù)荷和能耗，同時大量水分進(jìn)入干燥裝置中，影響了干燥設(shè)備的性能，降低了其使用壽命，從而增大了整套脫水干燥系統(tǒng)的成本。通過對副產(chǎn)品芒硝的合理回收，綜合利用，降低生產(chǎn)成本，已經(jīng)成為二氧化氯生產(chǎn)行業(yè)的共識。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種芒硝真空過濾脫水干燥系統(tǒng)，將甲醇法二氧化氯制備系統(tǒng)的副產(chǎn)品芒硝真空脫水并干燥成無水硫酸鈉(元明粉)。本實用新型以如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題本實用新型芒硝真空過濾脫水干燥系統(tǒng)，主要由芒硝真空過濾機(jī)10、粉碎機(jī)9、流化床芒硝干燥器22和布袋除塵器13構(gòu)成，芒硝真空過濾機(jī)10的出口與粉碎機(jī)9相接，粉碎機(jī)9的出口與流化床芒硝干燥器22相接，流化床芒硝干燥器22內(nèi)由下至上依次設(shè)有相通的熱風(fēng)室2、勻風(fēng)室3、流化室16和擴(kuò)大室15，流化室16的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 7，另一側(cè)設(shè)有出料口 1，擴(kuò)大室15的出風(fēng)口 14與布袋除塵器13相接，布袋除塵器13的頂部有排氣口12。所述流化床芒硝干燥器22的流化室16內(nèi)設(shè)有由外部輸入蒸汽的加熱盤管18，加熱盤管18的出口 6與間接加熱器5相連接，間接加熱器5的輸出管連接到流化床芒硝干燥器22的熱風(fēng)室2。所述流化床芒硝干燥器22的勻風(fēng)室3與流化室16之間設(shè)置有布風(fēng)板19，布風(fēng)板19上均布有數(shù)個通氣孔20，其頂部均布有數(shù)個翹片21。[0010]所述流化床芒硝干燥器22共設(shè)有三個勻風(fēng)室3，每個勻風(fēng)室3進(jìn)風(fēng)口安裝有氣體流量控制閥4。所述粉碎機(jī)9采用超音速氣流粉碎機(jī)。采用本實用新型芒硝真空過濾脫水干燥系統(tǒng)處理甲醇法二氧化氯制備系統(tǒng)的副產(chǎn)品芒硝，得到的無水硫酸鈉(元明粉)產(chǎn)品各項指標(biāo)均符合GB/T6009-2003II類優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量高，同時能源消耗少，而且具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低的優(yōu)點。

圖1是本實用新型芒硝真空過濾脫水干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中布風(fēng)板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1——出料口2——熱風(fēng)室3——勻風(fēng)室4——?dú)怏w流量控制閥5——間接加熱器6——出口7——進(jìn)料口8——壓縮空氣9——超音速氣流粉碎機(jī)10——芒硝真空過濾機(jī)11——加料口12——排氣口13——布袋除塵器14——出風(fēng)口15——擴(kuò)大室16——流化室17-入口18——加熱盤管19——布風(fēng)板20——通氣孔21-翹片22——流化床芒硝干燥器
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的描述如圖1所示，本實用新型芒硝真空過濾脫水干燥系統(tǒng)主要由芒硝真空過濾機(jī)10、超音速氣流粉碎機(jī)9、流化床芒硝干燥器22、間接加熱器5和布袋除塵器13組成。芒硝真空過濾機(jī)10的出口與粉碎機(jī)9相接，粉碎機(jī)9的出口與流化床芒硝干燥器22相接，流化床芒硝干燥器22內(nèi)由下至上依次設(shè)有相通的熱風(fēng)室2、勻風(fēng)室3、流化室16和擴(kuò)大室15，流化室16的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 7，另一側(cè)設(shè)有出料口 1，擴(kuò)大室15的出風(fēng)口 14與布袋除塵器13相接；勻風(fēng)室3共設(shè)有三個，每個勻風(fēng)室3進(jìn)風(fēng)口安裝有氣體流量控制閥4，勻風(fēng)室3與流化室16之間設(shè)置有布風(fēng)板19，布風(fēng)板19上均布有數(shù)個通氣孔20，其頂部均布有數(shù)個翹片21，流化室16內(nèi)設(shè)有從外部經(jīng)入口 17輸入蒸汽的加熱盤管18，加熱盤管18的出口 6與間接加熱器5相連接，間接加熱器5的輸出管連接到流化床芒硝干燥器22的熱風(fēng)室2 ；擴(kuò)大室15位于流化室16的頂部，擴(kuò)大室15的出風(fēng)口 14與布袋除塵器13相接，布袋除塵器13的頂部有排氣口 12。系統(tǒng)工作時，二氧化氯副產(chǎn)品酸性芒硝經(jīng)加熱復(fù)分解成硫酸鈉和硫酸，干度可達(dá)到40%左右。干度為40%左右的物料從加料口 11進(jìn)入芒硝真空過濾機(jī)10進(jìn)行洗滌過濾脫水處理，處理后的硫酸鈉晶體干度可達(dá)到90 93%。經(jīng)芒硝真空過濾機(jī)10處理后的硫酸鈉結(jié)晶顆粒送入超音速氣流粉碎機(jī)9，經(jīng)過輸入的壓縮空氣8打散成細(xì)小顆粒后，從進(jìn)料口 7加入流化床芒硝干燥器22的進(jìn)行干燥處理。物料首先進(jìn)入流化室16，并與來自勻風(fēng)室3的熱空氣接觸后形成流化態(tài)。流化室16內(nèi)設(shè)有加熱盤管18對物料進(jìn)行間接加熱干燥，加熱介質(zhì)——蒸汽從加熱盤管18的入口 17輸入，通過加熱盤管18在流化室16與物料充分加熱、干燥。加熱盤管出口 6收集蒸汽降溫后形成的冷凝水，輸入到間接加熱器5，對空氣進(jìn)行預(yù)熱后，送到熱風(fēng)室2。進(jìn)入熱風(fēng)室2的空氣通過氣體流量控制閥4調(diào)節(jié)進(jìn)入每個勻風(fēng)室3的熱空氣流量，以保證流化室16各處的物料充分干燥。在勻風(fēng)室3和流化室16之間設(shè)有布風(fēng)板19，布風(fēng)板19上均布數(shù)個通氣孔20，其頂部設(shè)有翹片21。翹片21對物料起導(dǎo)向作用，使經(jīng)干燥合格的物料連續(xù)不斷的排向出料口 1，形成無水硫酸鈉粉末(元明粉)。少量含有粉塵的氣體則經(jīng)過擴(kuò)大室15沉降后從出風(fēng)口 14進(jìn)入布袋除塵器13，最后達(dá)到環(huán)保要求的潔凈氣體可通過排氣口 12直接排向大氣。所述芒硝真空過濾機(jī)10所需真空由真空泵抽吸得到。所述超音速氣流粉碎機(jī)9通過釋放超聲速氣流使物料相互碰撞，將結(jié)塊的芒硝晶體充分打碎后才進(jìn)入流化床芒硝干燥器22，保證了物料在干燥器中受熱更加均勻，降低了干燥能耗。本實用新型也可以采用其它粉碎機(jī)。所述流化床芒硝干燥器22設(shè)有三個勻風(fēng)室3，每個勻風(fēng)室3進(jìn)風(fēng)口安裝有氣體流量控制閥4，可單獨(dú)調(diào)節(jié)進(jìn)入每個勻風(fēng)室3熱空氣流量，保證流化室16內(nèi)物料流化均勻。所述流化室16內(nèi)設(shè)置的加熱盤管18的加熱媒質(zhì)為蒸汽。蒸汽從入口 17輸入，對流化室16進(jìn)行加熱，從加熱管的出口 6回收冷凝水，并輸入到間接加熱器5。回收的冷凝水通過間接加熱器5對進(jìn)入流化床芒硝干燥器22的空氣進(jìn)行預(yù)熱，溫度可達(dá)到70-80°C左右，經(jīng)加熱后的空氣再送到流化床芒硝干燥器22的熱風(fēng)室2。通過冷凝水的循環(huán)利用，實現(xiàn)熱量的循環(huán)利用，降低排出冷凝水的溫度，提高熱量的利用率。所述流化室16內(nèi)進(jìn)料口 7附近的加熱盤管18數(shù)量比出料口 1少，以保證芒硝在出料口 1的溫度不至于太高，可直接裝袋，避免了芒硝冷卻設(shè)備的使用，減少了投入成本。所述芒硝流化床干燥器22內(nèi)的布風(fēng)板19可通過通氣孔20內(nèi)熱風(fēng)的作用力分解為一個向上和一個向前的分力，既有利于充分實現(xiàn)流體化，同時可使已干燥的物料迅速排向出料口 1，減少物料堆積，提高了干燥效率。如圖2所示。經(jīng)過本實用新型處理獲得的芒硝產(chǎn)品，各項指標(biāo)均符合GB/T6009-2003II類優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量高。
權(quán)利要求1.一種芒硝真空過濾脫水干燥系統(tǒng)，其特征在于它主要由芒硝真空過濾機(jī)(10)、粉碎機(jī)(9)、流化床芒硝干燥器02)和布袋除塵器(13)構(gòu)成，芒硝真空過濾機(jī)(10)的出口與粉碎機(jī)⑶)相接，粉碎機(jī)(9)的出口與流化床芒硝干燥器0 相接，流化床芒硝干燥器(22)內(nèi)由下至上依次設(shè)有相通的熱風(fēng)室O)、勻風(fēng)室(3)、流化室(16)和擴(kuò)大室(15)，流化室(16)的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口(7)，另一側(cè)設(shè)有出料口(1)，擴(kuò)大室(15)的出風(fēng)口(14)與布袋除塵器(13)相接，布袋除塵器(13)的頂部有排氣口(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芒硝真空過濾脫水干燥系統(tǒng)，其特征在于所述流化床芒硝干燥器0 的流化室(16)內(nèi)設(shè)有由外部輸入蒸汽的加熱盤管(18)，加熱盤管(18)的出口(6)與間接加熱器(5)相連接，間接加熱器(5)的輸出管連接到流化床芒硝干燥器02)的熱風(fēng)室O)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芒硝真空過濾脫水干燥系統(tǒng)，其特征在于所述流化床芒硝干燥器02)的勻風(fēng)室(3)與流化室(16)之間設(shè)置有布風(fēng)板(19)，布風(fēng)板(19)上均布有數(shù)個通氣孔(20)，其頂部均布有數(shù)個翹片(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芒硝真空過濾脫水干燥系統(tǒng)，其特征在于所述流化床芒硝干燥器0 共設(shè)有三個勻風(fēng)室(3)，每個勻風(fēng)室C3)進(jìn)風(fēng)口安裝有氣體流量控制閥G)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芒硝真空過濾脫水干燥系統(tǒng)，其特征在于所述粉碎機(jī)(9)采用超音速氣流粉碎機(jī)。
專利摘要本實用新型公開了一種芒硝真空過濾脫水干燥系統(tǒng)，它主要由芒硝真空過濾機(jī)、粉碎機(jī)、流化床芒硝干燥器和布袋除塵器構(gòu)成，芒硝真空過濾機(jī)的出口與粉碎機(jī)相接，粉碎機(jī)的出口與流化床芒硝干燥器相接，流化床芒硝干燥器內(nèi)由下至上依次設(shè)有熱風(fēng)室、勻風(fēng)室、流化室和擴(kuò)大室，流化室的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，另一側(cè)設(shè)有出料口，擴(kuò)大室的出風(fēng)口與布袋除塵器相接，布袋除塵器的頂部有排氣口。本實用新型處理獲得的芒硝產(chǎn)品，各項指標(biāo)均符合GB/T6009-2003II類優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量高，同時能源消耗少，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低。
文檔編號C01D5/18GK202337695SQ20112045444
公開日2012年7月18日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者蘭云飛, 劉國新, 周茂賢, 徐萃聲, 楊彥, 聶雙喜, 胡少標(biāo), 黃丙貴 申請人:廣西博世科環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>