專利名稱：一種高性能軟磁鐵氧體用氧化鐵紅的后處理提純裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高性能軟磁鐵氧體用氧化鐵紅的后處理提純裝置，屬于粉體材料深加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，作為高性能軟磁鐵氧體生產(chǎn)原料的氧化鐵紅主要來自鋼鐵企業(yè)冷軋酸洗廢液再生過程中，酸再生系統(tǒng)主要采用帶脫硅裝置的Ruthner工藝進行生產(chǎn)，該系統(tǒng)得到的氧化鐵紅存在氯根及其他可溶性雜質(zhì)化學指標高的問題，因此難以滿足高性能軟磁鐵氧體磁性材料大生產(chǎn)的技術(shù)要求。CN201458772U公開了一種氧化鐵紅的提純裝置，所述裝置依次由原料料斗、干式網(wǎng)篩、攪拌槽、濕式網(wǎng)篩、砂磨機、水洗攪拌槽、沉淀槽、隔膜壓濾機、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機及氧化鐵紅料倉串接而成，所述原料料斗與干式網(wǎng)篩之間為負壓氣體輸送管道連接，所述攪拌槽與干式網(wǎng)篩之間、濕式網(wǎng)篩與攪拌槽之間、砂磨機與濕式網(wǎng)篩之間、隔膜壓濾機與旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機之間均為重力輸送管道連接，所述旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機與氧化鐵紅料倉之間為負壓氣體輸送管道連接。采用本實用新型的提純裝置處理得到的氧化鐵紅可用于生產(chǎn)高性能錳鋅軟磁鐵氧體材料。該專利所述，由于其酸再生生產(chǎn)線設備能力的制約，使下線后的鐵紅顆粒比表面積較小(2. 0m2/g)，需離線用砂磨機長時間研磨來提高鐵紅的比表面積，在大幅度增加能耗的同時，由于鋼球的磨損會導致氧化鐵紅中的合金元素含量提高，如Cr、Mo、Ti、M等，進而降低氧化鐵紅的純度。實際上，用機械研磨的方法大幅度減小亞微米級粉體顆粒粒度的方法并不可取。專利所述的裝置存在工序繁雜、控制難度大、處理時間長，容易引入污染、能耗大等問題，
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種高性能軟磁鐵氧體用氧化鐵紅的后處理提純裝置， 解決了現(xiàn)有酸再生裝置無法去除水溶性雜質(zhì)及氯根的問題，經(jīng)本裝置處理后的氧化鐵紅可用于制備高性能軟磁鐵氧體磁性材料，裝置同時滿足低能耗、高收率、無污染、產(chǎn)品性能穩(wěn)定性及一致性高等技術(shù)要求。上述目的和任務是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的本實用新型所述的氧化鐵紅后處理提純裝置，由高強度特種水洗攪拌罐、超聲波發(fā)生器、藥劑定量供料器、負壓抑塵器、箱式壓濾機、螺旋輸送機、強化氣流干燥機及成品料倉組成，超聲波發(fā)生器置于高強度特種水洗攪拌罐內(nèi)壁上，藥劑定量供料器、負壓抑塵器置于高強度特種水洗攪拌罐上蓋并用法蘭連接；高強度特種水洗攪拌罐與箱式壓濾機之間為管道和輸料泵連接；箱式壓濾機與強化氣流干燥機之間為螺旋輸送機連接；強化氣流干燥機與成品料倉之間為氣力輸送管道連接。所述高強度特種水洗攪拌罐內(nèi)部有互成90°的折流板和外部環(huán)形加強筋。所述高強度特種水洗攪拌罐中平均分布2 4個超聲波發(fā)生器。所述負壓抑塵器為小功率引風袋式過濾形式，濾袋為常溫濾袋。[0009]本發(fā)明的技術(shù)效果所述的裝置中使用超聲波發(fā)生器，利用超聲波在液體中的“空化效應”所產(chǎn)生的沖擊波，加速鐵紅顆粒在水中的分散，并在此過程中促進鐵紅物料中可溶性雜質(zhì)的溶解；在所述的裝置中使用立式強化氣流干燥機對物料進行干燥處理，立式強化氣流干燥機提高了工作效率，降低資源和能源的消耗。采用本實用新型得到的氧化鐵紅，水溶性雜質(zhì)含量顯著降低，其中 Cl- < 0. 06 CaO < 0. 01 K2O < 0. 005 Na2O < 0. 005 %, MgO < 0. 005
要求。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示1、高強度特種水洗攪拌罐；2、超聲波發(fā)生器；3、藥劑定量供料器；4、負壓抑塵器；5、箱式壓濾機；6、強化氣流干燥機；7、螺旋輸送機；8、成品料倉。圖2為本實用新型的高強度特種水洗攪拌罐內(nèi)部截面圖。如圖所示9、折流板； 10、環(huán)形加強筋。
具體實施方式
本實用新型涉及一種高性能軟磁鐵氧體用氧化鐵紅的后處理提純裝置，如
圖1所示，其特征在于由高強度特種水洗攪拌罐1、超聲波發(fā)生器2、藥劑定量供料器3、負壓抑塵器4、箱式壓濾機5、強化氣流干燥機6、螺旋輸送機7及成品料倉8組成，超聲波發(fā)生器2置于高強度特種水洗攪拌罐內(nèi)壁上，藥劑定量供料器3、負壓抑塵器4置于高強度特種水洗攪拌罐上蓋并用法蘭連接；高強度特種水洗攪拌罐1與箱式壓濾機5之間為管道和輸料泵連接；箱式壓濾機5與強化氣流干燥機6之間為螺旋輸送機7連接；強化氣流干燥機6與成品料倉8之間為氣力輸送管道連接。高強度特種水洗攪拌罐內(nèi)部有互成90°的折流板9和外部環(huán)形加強筋10。高強度特種水洗攪拌罐中平均分布2 4個超聲波發(fā)生器。負壓抑塵器為小功率引風袋式過濾形式，濾袋為常溫濾袋。其實現(xiàn)步驟結(jié)合
圖1描述如下將冷軋廠Ruthner法再生酸工藝過程中得到的氧化鐵紅粉體吊裝入攪拌罐1，為防止揚塵，攪拌罐1中需預裝部分工藝水；加料過程中負壓抑塵器4開啟工作，確保加料口的鐵紅粉料不產(chǎn)生揚塵；水洗攪拌過程中間斷開啟超聲波發(fā)生器2，在超聲處理后的鐵紅懸浮液中通過藥劑定量供料器3加入表面改性劑；壓濾機5 壓濾后的濾餅經(jīng)螺旋輸送機7進入強化氣流干燥機6，干燥后的物料經(jīng)氣力輸送至成品料倉8，包裝后按標準取樣檢驗。實施實例(1)將Ruthner法酸再生生產(chǎn)的氧化鐵紅粉末直接裝入攪拌罐1中，然后加入氧化鐵紅粉末質(zhì)量的5倍的工藝水，配制成鐵紅水基懸浮液。為防止揚塵，攪拌罐1中需預裝部分工藝水；加料過程中負壓抑塵器4開啟工作，確保加料口的鐵紅粉料不產(chǎn)生揚塵；
4[0021](2)工藝用水為脫鹽中水與生產(chǎn)水配用得到，電導率60μ s κπΓ1，將鐵紅水基懸浮液進行攪拌水洗1小時。(3)攪拌過程中間斷開啟超聲波發(fā)生器，超聲波處理時間為2分鐘/次，間隔時間為5分鐘。(4)攪拌過程中通過藥劑定量供料器3加入表面改性劑，用量為氧化鐵紅粉末質(zhì)量的0. 01%。(5)經(jīng)攪拌后的鐵紅水基懸浮液通過壓濾機5進行壓濾脫水處理，控制濾餅的含水率小于35% ；(6)脫水后的濾餅經(jīng)螺旋輸送機6進入立式強化氣流干燥機7進行干燥，控制進風溫度為300°C，出風溫度為100°C，干燥后得到的氧化鐵紅粉末含水率小于0. 25% ；(7)將干燥后的氧化鐵紅粉末經(jīng)氣力輸送至氧化鐵紅成品料倉8，冷卻后包裝。經(jīng)檢驗分析，采用本實用新型的后處理提純裝置處理得到的氧化鐵紅中 CF < 0. 06 CaO < 0. 01 K2O < 0. 005 Na2O < 0. 005 %, MgO < 0. 005
SO 廣 <0.01%, BET >4. 0m2/g,松裝密度為 0. 55g/cm3 0. 75g/cm3，平均粒徑為 0. 55 μ m 0. 85 μ m ；可滿足高性能軟磁鐵氧體磁性材料(如PC44、PC95、H5C3、H5C5等牌號材料)的生產(chǎn)要求。
權(quán)利要求1.一種高性能軟磁鐵氧體用氧化鐵紅的后處理提純裝置，其特征在于由高強度特種水洗攪拌罐(1)、超聲波發(fā)生器( 、藥劑定量供料器( 、負壓抑塵器(4)、箱式壓濾機(5)、 強化氣流干燥機(6)、螺旋輸送機(7)及成品料倉(8)組成，超聲波發(fā)生器( 置于高強度特種水洗攪拌罐(1)內(nèi)壁上，藥劑定量供料器(3)、負壓抑塵器(4)置于高強度特種水洗攪拌罐(1)上蓋并用法蘭連接；高強度特種水洗攪拌罐(1)與箱式壓濾機( 之間為管道和輸料泵連接；箱式壓濾機( 與強化氣流干燥機(6)之間為螺旋輸送機(7)連接；強化氣流干燥機(6)與成品料倉(8)之間為氣力輸送管道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能軟磁鐵氧體用氧化鐵紅的后處理提純裝置，其特征在于高強度特種水洗攪拌罐(1)內(nèi)部有互成90°的折流板(9)和外部環(huán)形加強筋 (10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能軟磁鐵氧體用氧化鐵紅的后處理提純裝置，其特征在于所述高強度特種水洗攪拌罐(1)中平均分布2 4個超聲波發(fā)生器(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能軟磁鐵氧體用氧化鐵紅的后處理提純裝置，其特征在于所述負壓抑塵器(4)為小功率引風袋式過濾形式，濾袋為常溫濾袋。
專利摘要本實用新型公開了一種高性能軟磁鐵氧體用氧化鐵紅的后處理提純裝置，所述裝置依次為高強度特種水洗攪拌罐、超聲波發(fā)生器、藥劑定量供料器、負壓抑塵器、箱式壓濾機、強化氣流干燥機及成品料倉組成。超聲波發(fā)生器置于高強度特種水洗攪拌罐內(nèi)壁上，藥劑定量供料器、負壓抑塵器置于高強度特種水洗攪拌罐上蓋并用法蘭連接；攪拌罐與箱式壓濾機之間為管道和輸料泵連接；箱式壓濾機與強化氣流干燥機之間為螺旋輸送機連接；強化氣流干燥機與成品料倉之間為氣力輸送管道連接。采用本實用新型的提純裝置處理得到的氧化鐵紅可滿足高性能軟磁鐵氧體磁性材料的生產(chǎn)要求。
文檔編號C01G49/06GK202181221SQ201120277859
公開日2012年4月4日 申請日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者劉光明, 周曉偉, 國金雁, 朱啟建, 朱國森, 李艷平, 王亦工, 王敬禮, 王玉山 申請人:北京首鋼華夏工程技術(shù)有限公司, 首鋼總公司