專利名稱：均溫型高效電加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電加熱裝置，應(yīng)用于氣體需加熱均勻的場(chǎng)合，尤其是一種太陽能硅多晶硅生產(chǎn)過程中用于反應(yīng)氣體進(jìn)行加熱的電加熱爐，具體地說是一種均溫型高效電加熱爐。
背景技術(shù)：
目前，太陽能技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，作為太陽能利用關(guān)鍵部件之一的硅棒在生產(chǎn)過程中必須對(duì)H2、SiC14和H2混合氣進(jìn)行加熱，其中四氯化硅冷氫化用電加熱器須在高溫、 高壓、具有氫氣等易燃易爆氣體環(huán)境和強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境下工作，對(duì)產(chǎn)品的要求非常高， 而加熱的均勻性直接影響到硅棒的長大，而現(xiàn)有的加熱爐由于采用單一的內(nèi)表面加熱方式，存在單面受熱，均溫效果差的問題，同時(shí)由于現(xiàn)有的加熱爐由于蓋板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理， 存在加熱管取出困難和爐蓋與爐管無法分離的問題，因此有必要加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的電加熱爐存在的加熱溫度不勻，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，爐管更換不方便的問題，設(shè)計(jì)一種均溫型高效電加熱爐。本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種均溫型高效電加熱爐，包括支座1和由爐內(nèi)筒10及爐外筒11筒體28，在爐內(nèi)筒10 和爐外筒11之間填裝有隔熱材料12，所述的筒體28固定安裝在支座1上，筒體28的上部連接有爐蓋23，其特征是所述的爐內(nèi)筒10的內(nèi)壁上安裝有電阻帶加熱元件7，筒體28的底部安裝有底部加熱元件2，在筒爐28的中心安裝在柱狀加熱元件8，被加熱介質(zhì)管5呈螺旋狀盤管設(shè)在柱狀加熱元件8的周圍，并通過固定件4和支撐桿3定位在筒體28的內(nèi)腔中， 固定件4安裝在支撐桿3上，固定桿3通過連接件14與吊桿29的下端相連，吊桿29固定在爐蓋23中；所述的被加熱介質(zhì)管5的進(jìn)口端17和出口端21均穿過爐蓋23 ；保護(hù)氣體入口管26穿過筒體底部46與筒體28的內(nèi)腔相通，保護(hù)氣體出口管穿過爐蓋23與筒體28的內(nèi)腔相通。所述的吊桿29的上端插裝定位在吊耳座30，吊耳座30通過連接螺栓31與固定吊耳32相連，固定吊耳32與爐蓋23的上板固定相連，所述的吊耳座30、吊耳32均位于爐蓋23的上板與下板之間的蓋板隔熱材料13中，在吊耳座30與固定吊耳32之間加裝有隔熱材料層33，在吊桿29與吊耳座33的插孔之間也加裝有隔熱材料層33。所述的柱狀加熱元件8為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部填裝有絕熱材料9，外壁安裝有電加熱元件7，在筒體底部46上安裝有圓盤電加熱元件2。所述的爐蓋23的底部和筒體28的上部均連接有連接環(huán)24，相對(duì)的兩個(gè)連接環(huán)24 通過螺栓相連，在每個(gè)連接環(huán)24上均設(shè)有加強(qiáng)筋34。所述的爐蓋23上還安裝有測(cè)濕元件18和測(cè)壓元件19，測(cè)壓元件19連接有安全排氣口 20。
所述的電阻帶加熱元件7通過穿過爐內(nèi)筒10的加熱元件固定件6固定在筒體28 的內(nèi)壁上，所述的爐內(nèi)筒10和筒體底部46為耐火纖維板或耐火磚，爐內(nèi)筒10和爐外筒11 之間加裝的隔熱材料12為耐火纖維折疊板，所述的爐外筒11由耐火纖維板襯板和金屬殼板組成。所述的爐體上安裝有多個(gè)測(cè)溫接頭25，該測(cè)溫接頭25由與爐外筒11固定相連的固定座35和密封蓋36組成，密封蓋35通過螺紋旋裝在固定座35上，在固定座35與密封蓋36的結(jié)合端面之間加裝有石棉盤根37。所述的被加熱介質(zhì)管5的進(jìn)口端17和出口端21上均加裝有密封定位組件37，所述的密封定位組件包括耐火纖維塊15、兩個(gè)半圓形環(huán)密封蓋16和加強(qiáng)撐41，所述的耐火纖維塊15的中心設(shè)有與被加熱介質(zhì)管進(jìn)口端17和出口端21相配的中心孔，該耐火纖維塊15 由插入爐蓋23的蓋板隔熱材料13中的錐臺(tái)段42和抵裝在蓋板隔熱材料13上的圓柱段43 組成，所述加強(qiáng)撐41安裝在所述圓柱段43的周圍；所述的兩個(gè)半圓形環(huán)密封蓋16之間通過連接螺栓組件44相連，兩個(gè)半圓環(huán)密封蓋16拼接后的中心孔孔徑與所述的被加熱介質(zhì)管5的進(jìn)口端17或出口端21管徑相配合，兩個(gè)半圓形環(huán)密封蓋16均通過緊固件與爐蓋23 的上蓋板相連，在兩個(gè)半圓形環(huán)密封蓋16與加強(qiáng)撐41之間墊裝有石棉盤根45。本發(fā)明的有益效果
1、本發(fā)明通過在爐體中心、下部和內(nèi)壁上安裝加熱元件，使得爐管的內(nèi)外側(cè)均能受到熱輻射的影響，從而使?fàn)t管及管內(nèi)的氣體更為充分均勻地受熱。2、本發(fā)明的爐管采用哈弗密封蓋結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)爐蓋與爐管的單獨(dú)取放，同時(shí)通過吊耳的作用又可使得爐管能與爐蓋一并取出，使得爐管的制作和取放檢修十分方便。3、通過采用PLC可編程控制，能實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)溫度按工藝要求進(jìn)行自動(dòng)控制。氮?dú)獗Ｗo(hù)，能長期在60(T1000 °C高溫工況下長期穩(wěn)定工作，使用壽命超過10000小時(shí)。性能穩(wěn)定， 安全可靠；有效解決了反應(yīng)氣體及多晶硅生產(chǎn)過程SiC14循環(huán)利用的難題。4、本發(fā)明的電加熱器包括有介質(zhì)加熱爐室、爐蓋、爐底和插裝在介質(zhì)加熱爐室內(nèi)的至少三個(gè)電加熱芯加熱爐室內(nèi)壁(可分成多個(gè)區(qū)域)、加熱爐室內(nèi)爐底和中心加熱芯。加熱室內(nèi)設(shè)置螺旋狀的金屬盤管，金屬盤管的兩端為加熱介質(zhì)進(jìn)入和流出的入口和出口，盤管可以為一排或多排并列，并固定安裝在爐頂法蘭蓋上，可以隨爐頂法蘭蓋一起從爐內(nèi)提出。在電加熱盤管加熱范圍內(nèi)分布若干個(gè)與超溫保護(hù)電路連接的測(cè)溫管，所有測(cè)溫管被包容在一個(gè)薄壁的金屬筒內(nèi)，金屬筒一端與法蘭蓋密封連接，金屬筒另一端封閉，測(cè)溫管金屬筒可在線更換，采用法蘭蓋可封死。其超溫保護(hù)的測(cè)溫點(diǎn)可以準(zhǔn)確反饋整個(gè)電加熱芯的溫度狀態(tài)，可避免因部分電加熱盤管局部過熱而造成的損壞。5、本發(fā)明在電加熱盤管的中心設(shè)置了高溫加熱芯，從而以最經(jīng)濟(jì)的工藝步驟達(dá)到提高電加熱管高溫性能、可靠性和使用壽命的目的。6、加熱介質(zhì)溫度穩(wěn)定可靠，爐膛內(nèi)溫度均勻性好，并具有良好的適應(yīng)性及靈活性。 采用可編程序控制器，可實(shí)現(xiàn)動(dòng)作全自動(dòng)控制。7、溫度控制采用高精度智能PID，可自動(dòng)控制各區(qū)加熱溫度，具有直觀、方便和先進(jìn)性。在儀表內(nèi)可設(shè)置不同的升溫曲線，加熱的過程按照設(shè)定好的升溫曲線進(jìn)行升溫。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的爐管進(jìn)口端和出口端的密封組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的吊桿安裝結(jié)構(gòu)示意圖。其中圖4a)是主視圖，圖4b)是圖4a)的左視圖。圖5是本發(fā)明的爐壁的組成結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明的測(cè)溫結(jié)構(gòu)示意圖。其中圖6a)是有測(cè)溫管39插入時(shí)的測(cè)溫結(jié)構(gòu)工作狀態(tài)示意圖。圖6b)是無測(cè)溫管插入時(shí)的測(cè)溫結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。如圖1-6所示。一種均溫型高效電加熱爐，包括支座1和由爐內(nèi)筒10及爐外筒11筒體28，在爐內(nèi)筒10和爐外筒11之間填裝有隔熱材料12，所述的筒體28固定安裝在筒體底部46上，筒體 28的上部連接有爐蓋23，二者之間通過連接環(huán)24 (相當(dāng)于法蘭結(jié)構(gòu)，如圖2所示)相連，筒體28可為整體結(jié)構(gòu)，也可為由若干段組成的結(jié)構(gòu)，段與段之間也通過連接環(huán)24相連，兩個(gè)相配的連接環(huán)24通過螺栓相連，在每個(gè)連接環(huán)24上均設(shè)有加強(qiáng)筋34。爐蓋23中還可安裝有測(cè)濕元件18和測(cè)壓元件19，測(cè)壓元件19連接有安全排氣口 20。所述的爐內(nèi)筒10的內(nèi)壁上安裝有電阻帶加熱元件7，筒體28的底部、支座1上安裝有底部加熱元件2，在筒爐28 的中心安裝在柱狀加熱元件8，柱狀加熱元件8為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部加裝有隔熱材料或絕熱材料9，被加熱介質(zhì)管5呈螺旋狀設(shè)置在柱狀加熱元件8的周圍，并通過固定件4定位在筒體28的內(nèi)腔中，固定件4安裝在支撐桿3上，固定桿3通過連接件14與吊桿29的下端相連，吊桿29固定在爐蓋23中；所述的被加熱介質(zhì)管5的進(jìn)口端17和出口端21均穿過爐蓋 23 ；保護(hù)氣體入口管26穿過支座1與筒體28的內(nèi)腔相通，保護(hù)氣體出口管穿過爐蓋23與筒體28的內(nèi)腔相通，如圖1所示。各加熱元件均與接線組件27相連，如圖2所示。具體實(shí)施時(shí)，所述的吊桿29的上端可插裝定位在吊耳座30，吊耳座30通過連接螺栓31與固定吊耳32相連，固定吊耳32與爐蓋23的上板固定相連，所述的吊耳座30、吊耳 32均位于爐蓋23的上板與下板之間的蓋板隔熱材料13中，在吊耳座30與固定吊耳32之間加裝有隔熱材料層33，在吊桿29與吊耳座33的插孔也壁之間也加裝有隔熱材料層33。 如圖4所示。具體實(shí)施時(shí)所述的電阻帶加熱元件7通過穿過爐內(nèi)筒10的加熱元件固定件6固定在筒體28的內(nèi)壁上，固定件6材料為耐熱金屬或非金屬陶瓷等；所述的爐內(nèi)筒10為耐火纖維板或耐火磚，爐內(nèi)筒10和爐外筒11之間加裝的隔熱材料12為耐火纖維折疊板，所述的爐外筒11由耐火纖維板襯板和金屬殼板組成，如圖5所示。具體實(shí)施時(shí)，所述的爐體上安裝有多個(gè)測(cè)溫接頭25，該測(cè)溫接頭25由與爐外筒11 固定相連的固定座35和密封蓋36組成，密封蓋35通過螺紋旋裝在固定座35上，在固定座 35與密封蓋36的結(jié)合端面之間加裝有石棉盤根37。如圖6所示。為了便于爐管的裝拆，具體實(shí)施時(shí)，還可在被加熱介質(zhì)管5的進(jìn)口端17和出口端
621上均加裝如圖3所示的密封定位組件37，所述的密封定位組件包括耐火纖維塊15、兩個(gè)半圓形環(huán)密封蓋16和加強(qiáng)撐41，所述的耐火纖維塊15的中心設(shè)有與被加熱介質(zhì)管進(jìn)口端 17和出口端21相配的中心孔，該耐火纖維塊15由插入爐蓋23的蓋板隔熱材料13中的錐臺(tái)段42和抵裝在蓋板隔熱材料13上的圓柱段43組成，所述加強(qiáng)撐41安裝在所述圓柱段 43的周圍；所述的兩個(gè)半圓形環(huán)密封蓋16之間通過連接螺栓組件44相連，兩個(gè)半圓環(huán)密封蓋16拼接后的中心孔孔徑與所述的被加熱介質(zhì)管5的進(jìn)口端17或出口端21管徑相配合，兩個(gè)半圓形環(huán)密封蓋16均通過緊固件與爐蓋23的上蓋板相連，在兩個(gè)半圓形環(huán)密封蓋 16與加強(qiáng)撐41之間墊裝有石棉盤根45。當(dāng)需要對(duì)爐管5進(jìn)行檢修時(shí)，可通過松開連接爐蓋23和爐體28的連接環(huán)24，將爐蓋23整體吊起，從而將爐管從爐體中吊出，而中心加熱管8則保留在爐體中。如果需要單獨(dú)將爐管5取出，可先松開兩個(gè)半圓形環(huán)密封蓋16，再取出耐火纖維塊15 (也為兩半個(gè)對(duì)拼結(jié)構(gòu))，松開吊桿與爐管支撐件3的連接件14，即可將爐蓋與爐管分離，先直接吊出爐蓋23，再吊出爐管5即可，或?qū)t蓋23與爐管5—起吊出，然后松開吊桿與爐管支撐件3的連接件14，對(duì)爐蓋23與爐管5分別制作、維修、檢查。此外，具體實(shí)施時(shí)，爐殼使用4_16mm厚鋼板焊接而成圓筒狀，并有筋板加強(qiáng)，整個(gè)爐體嚴(yán)格按照壓力容器的工藝要求進(jìn)行制造，以確保爐體的密封性及足夠的剛強(qiáng)度。爐襯全部采用優(yōu)質(zhì)耐火纖維毯針刺毯制成全纖維結(jié)構(gòu)(圖2、3、4、5)，也可用異形耐火磚，確保爐子的保溫性能及節(jié)能；爐襯為折疊塊拼接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部采用耐熱鋼鉚固件作骨架，以確保爐襯長期使用不變形及具有足夠的剛度和強(qiáng)度；表面設(shè)一層耐火纖維板或涂層增強(qiáng)爐襯的抗沖刷能力，提高爐襯的絕熱性能和使用壽命。節(jié)能效果顯著，比普通輕質(zhì)磚爐襯節(jié)能30%左右。爐底砌磚體由高強(qiáng)度重質(zhì)磚、輕質(zhì)節(jié)能磚、保溫磚砌筑而成。加熱元件采用電阻帶加熱元件，將電阻帶扳成特殊形狀，增大散熱面積，以加大熱元件對(duì)工件的輻射面，提高熱效率。(如圖2)
爐壁電熱元件按上、下、中部分三區(qū)分布。為保證爐管加熱均勻，在爐底部和中心部分設(shè)置電熱元件，電熱元件弓I出棒每兩組集中引出，引出棒管殼裝有散熱片，保證弓I出棒從爐內(nèi)帶出的熱量通過散熱片施放出來，保證防爆接線盒內(nèi)不會(huì)過熱，從而保證防爆等級(jí)T4， 防爆殼體距爐體有一定距離，此部分作為散熱區(qū)(如圖)。盤管(即爐管5)在高溫處理后通過冷或熱彎曲變形的方法進(jìn)行彎管加工，將直管加工成彎曲的盤管形狀；在盤管形狀加工后進(jìn)行去應(yīng)力處理或進(jìn)行高溫回火處理，確保安全運(yùn)行。盤管吊具采用高合金耐熱鋼板制作，分別固定在爐蓋上(個(gè)數(shù)根據(jù)盤管吊桿數(shù)量定)。為減小吊耳與吊耳座之間的熱傳遞，在吊耳與吊耳座之間加熱設(shè)了隔熱層，通過多臺(tái)設(shè)備的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)此種做法大大的降低了熱傳遞、熱短路現(xiàn)象。爐蓋采用鋼板及型鋼密焊焊接成，外面用型鋼焊接成框狀加強(qiáng)筋，確保爐蓋有足夠的密封性和剛強(qiáng)度。爐蓋絕熱層采用全纖維結(jié)構(gòu)，內(nèi)部用耐熱鋼作骨架與爐蓋外殼固定。 全纖維結(jié)構(gòu)重量輕、絕熱性能好。爐蓋上部設(shè)有管道進(jìn)出口，為保證爐蓋與管道進(jìn)出口良好的密封性，對(duì)密封塞塊的結(jié)構(gòu)采用了哈弗結(jié)構(gòu)(如圖)。底部設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)氣口，上部設(shè)有排氣系統(tǒng)，根據(jù)爐內(nèi)設(shè)定壓力自動(dòng)進(jìn)行排氣。氮?dú)夤苈飞现饕O(shè)有壓力變送器、壓力控制器、止回閥、球閥，壓力控制器可以時(shí)時(shí)顯示爐內(nèi)壓力情況，根據(jù)爐內(nèi)壓力值的大小與設(shè)定值對(duì)比對(duì)爐爐內(nèi)壓力自動(dòng)控制，壓力變送器帶有標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)輸出接口，通過PLC對(duì)氮?dú)鈮毫η闆r進(jìn)行監(jiān)控，以及相應(yīng)的聯(lián)鎖。氧、氫氣體分析儀均由氧、氫探頭通過控制分析儀進(jìn)行含量控制，氧、氫探頭帶有標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)輸出接口，通過PLC對(duì)氧、氫含量情況進(jìn)行監(jiān)控，以及相應(yīng)的聯(lián)鎖，氧、氫含量PPM 值用戶提供。為保證設(shè)備的安全使用，控制系統(tǒng)具有各種聯(lián)鎖保護(hù)功能和聲、光報(bào)警裝置。報(bào)警功能有超溫報(bào)警、故障報(bào)警等，同時(shí)具有過熱、過流保護(hù)以保證設(shè)備及人身安全。當(dāng)爐溫超過設(shè)定值時(shí)發(fā)出報(bào)警，同時(shí)停止加熱，防止過熱損害爐體及加熱元件。本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1 · 一種均溫型高效電加熱爐，包括支座(1)和由爐內(nèi)筒(10)及爐外筒(11)、筒體(28)， 在爐內(nèi)筒(10)和爐外筒(11)之間填裝有隔熱材料(12)，所述的筒體(28)固定安裝在支座 (1)上，筒體(28)的上部連接有爐蓋(23)，其特征是所述的爐內(nèi)筒(10)的內(nèi)壁上安裝有電阻帶加熱元件(7)，筒體(28)的底部(46)上安裝有底部圓盤加熱元件(2)，在筒爐(28)的中心安裝在柱狀加熱元件(8 )，被加熱介質(zhì)管(5 )呈螺旋狀盤管安裝在柱狀加熱元件(8 )和爐筒內(nèi)壁電阻帶加熱元件(7)的之間，并通過固定件(4)和支架(3)定位在筒體(28)中，固定件(4)安裝在支架(3)上，支架(3)通過連接件(14)與吊桿(29)的下端相連，吊桿(29)固定在爐蓋(23)中；所述的被加熱介質(zhì)管(5)的進(jìn)口端(17)和出口端(21)均穿過爐蓋(23); 保護(hù)氣體入口管(26)穿過筒體底部(46)與筒體(28)的內(nèi)腔相通，保護(hù)氣體出口管穿過爐蓋(23)與筒體(28)的內(nèi)腔相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均溫型高效電加熱爐，其特征是所述的吊桿(29)的上端插裝定位在吊耳座(30)，吊耳座(30)通過連接螺栓(31)與固定吊耳(32)相連，固定吊耳(32) 與爐蓋(23)的上板固定相連，所述的吊耳座(30)、吊耳(32)均位于爐蓋(23)的上板與下板之間的蓋板隔熱材料(13)中，在吊耳座(30)與固定吊耳(32)之間加裝有隔熱材料層(33)， 在吊桿(29)與吊耳座(33)的之間也加裝有隔熱材料層(33)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均溫型高效電加熱爐，其特征是所述的柱狀加熱元件(8)為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部填裝有絕熱材料(9)，外壁安裝有電加熱元件(7)，在筒體底部(46)上安裝有圓盤電加熱元件(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均溫型高效電加熱爐，其特征是所述的爐蓋(23)的底部和筒體(28)的外壁上部和中部均有連接環(huán)(24)，相對(duì)的兩個(gè)連接環(huán)(24)通過螺栓相連，在每個(gè)連接環(huán)(24)上均設(shè)有加強(qiáng)筋(34)，筒體(28 )可設(shè)置多個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均溫型高效電加熱爐，其特征是所述的爐蓋(23)上還安裝有測(cè)溫元件(18 )和測(cè)壓元件(19 )，測(cè)壓元件(19 )連接有安全排氣口( 20 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均溫型高效電加熱爐，其特征是所述的電阻帶加熱元件(7) 通過穿過爐內(nèi)筒(10)的加熱元件固定件(6)固定在筒體(28)的內(nèi)壁和柱狀加熱元件(8) 外壁上，所述的爐內(nèi)筒(10)為耐火纖維板或耐火磚，爐內(nèi)筒(10)和爐外筒(11)之間加裝的隔熱材料(12)為耐火纖維折疊板，所述的爐外筒(11)由耐火纖維板襯板和金屬殼板組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均溫型高效電加熱爐，其特征是所述的爐體上安裝有多個(gè)測(cè)溫接頭(25)，該測(cè)溫接頭(25)由與爐外筒(11)固定相連的固定座(35)和密封蓋(36)組成，密封蓋(35 )通過螺紋旋裝在固定座(35 )上，在固定座(35 )與密封蓋(36 )的結(jié)合端面之間加裝有石棉盤根(37)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均溫型高效電加熱爐，其特征是所述的被加熱介質(zhì)管(5)的進(jìn)口端(17)和出口端(21)上均加裝有密封定位組件(37)，所述的密封定位組件包括耐火纖維塊(15)、兩個(gè)半圓形環(huán)密封蓋(16)和加強(qiáng)撐(41)，所述的耐火纖維塊(15)的中心設(shè)有與被加熱介質(zhì)管進(jìn)口端(17)和出口端(21)相配的中心孔，該耐火纖維塊(15)由插入爐蓋 (23)的蓋板隔熱材料(13)中的錐臺(tái)段(42)和抵裝在蓋板隔熱材料(13)上的圓柱段(43) 組成，所述加強(qiáng)撐(41)安裝在所述圓柱段(43)的周圍；所述的兩個(gè)半圓形環(huán)密封蓋(16)之間通過連接螺栓組件(44)相連，兩個(gè)半圓環(huán)密封蓋(16)拼接后的中心孔孔徑與所述的被加熱介質(zhì)管(5)的進(jìn)口端(17)或出口端(21)管徑相配合，兩個(gè)半圓形環(huán)密封蓋(16)均通過緊固件與爐蓋(23)的上蓋板相連，在兩個(gè)半圓形環(huán)密封蓋(16)與加強(qiáng)撐(41)之間墊裝有石棉盤根(45)。
全文摘要
一種均溫型高效電加熱爐，包括支座(1)和由爐內(nèi)筒(10)及爐外筒(11)、筒體(28)，在爐內(nèi)筒(10)和爐外筒(11)之間填裝有隔熱材料(12)，所述的筒體(28)固定安裝在筒體底部支座(1)上，筒體(28)的上部連接有爐蓋(23)，其特征是所述的爐內(nèi)筒(10)的內(nèi)壁上安裝有電阻帶加熱元件(7)，筒體(28)的底部、支座(1)上安裝有底部加熱元件(2)，在筒爐(28)的中心安裝在柱狀加熱元件(8)，被加熱介質(zhì)管(5)呈螺旋狀設(shè)置在柱狀加熱元件(8)的周圍，并通過固定件(4)和支撐桿(3)定位在筒體(28)的內(nèi)腔中，固定桿(3)通過連接件(14)與吊桿(29)的下端相連，吊桿(29)固定在爐蓋(23)中；所述的被加熱介質(zhì)管(5)的進(jìn)口端(17)和出口端(21)均穿過爐蓋(23)；保護(hù)氣體入口管(26)穿過筒體底部(46)與筒體(28)的內(nèi)腔相通，保護(hù)氣體出口管穿過爐蓋(23)與筒體(28)的內(nèi)腔相通。本發(fā)明爐內(nèi)均溫性好，爐管制作、吊裝、檢修方便。
文檔編號(hào)C01B33/03GK102432015SQ20111026229
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者劉豐, 呂曉紅, 李暉, 王紅麗, 田朝陽, 郭宏新, 馬明 申請(qǐng)人:江蘇中圣高科技產(chǎn)業(yè)有限公司