專利名稱：用氧化鋁赤泥制備高純氧化鐵的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明用氧化鋁赤泥制備高純氧化鐵的方法，屬于制備氧化鐵的領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氧化鋁赤泥是氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中的廢棄物。根據(jù)各地鋁土礦的品位鋁硅比(A/S)不同，每生產(chǎn)1 t氧化鋁就副產(chǎn)1.0 1.4t赤泥不等。目前全世界每年產(chǎn)生赤泥約6000萬(wàn)t。據(jù)2010年全年統(tǒng)計(jì)，我國(guó)氧化鋁產(chǎn)量約為2700萬(wàn)噸，如果按每噸氧化鋁產(chǎn)生1. 2噸赤泥計(jì)算，我國(guó)每年產(chǎn)生的赤泥約為3240萬(wàn)噸。赤泥為堿性物質(zhì)，易堿化土地，污染地下水，嚴(yán)重危害人們健康。同時(shí)，氧化鋁赤泥中含有稀有金屬、稀土金屬及鋁、鐵等有價(jià)成分。是一種非常有價(jià)值的二次資源，在利用氧化鋁赤泥提取稀土元素的過(guò)程中，赤泥中的鐵在富集稀土的同時(shí)也得到了富集，將鐵回收利用制備成高純氧化鐵產(chǎn)品。因此，充分利用及綜合開發(fā)赤泥具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是用氧化鋁赤泥制備高純氧化鐵的方法，提供了一種有效利用氧化鋁赤泥的方法。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為按照以下步驟進(jìn)第一步，制取氧化鋁赤泥的二次浸出液
a.將氧化鋁赤泥放入反應(yīng)釜用鹽酸溶液浸出氧化鋁赤泥，浸出的條件為鹽酸浸出溫度為95-105°C ；
攪拌浸出時(shí)間為70-120min ；鹽酸與赤泥的重量份比為5-6:1 ；
鹽酸重量百分比濃度為12-20%;浸出后的浸出漿液用壓濾機(jī)，液固分離，得到浸出液和浸出渣；
b.將所述浸出液放入反應(yīng)釜中，加入占所述浸出液重量百分比為0.3-5%的硅酸凝膠作為晶種進(jìn)行脫硅反應(yīng)，反應(yīng)溫度為60-90°C，反應(yīng)時(shí)間為5-M小時(shí)，緩慢機(jī)械攪拌；脫硅后的脫硅漿液用壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離，得到脫硅浸出液和硅酸凝膠固體，硅酸凝膠固體部分返回作為脫硅反應(yīng)的晶種；
c.脫硅浸出液蒸發(fā)濃縮
將所述脫硅浸出液放入石墨蒸發(fā)器，通入蒸汽加熱至105-109°C開始蒸發(fā)，蒸發(fā)至石墨蒸發(fā)器底部留有初始體積的20-25%為止，得到濃縮脫硅漿液；蒸出的蒸汽為鹽酸蒸汽，經(jīng)石墨冷凝器冷凝返回利用；
d.將所述濃縮脫硅漿液放入攪拌反應(yīng)釜，加入重量百分比濃度2-10%的氫氧化鈉溶液中和，中和至pH=9-13為止，得到中和漿液；將所述中和漿液用箱式壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離、洗滌，得到一次富集鐵；
e.將所述一次富集鐵放入溶出器中用氫氧化鈉溶液進(jìn)行溶出反應(yīng)，氫氧化鈉溶液
4濃度為240-360g/L，氫氧化鈉溶液與所述一次富集鐵重量份比為2-5:1，反應(yīng)溫度為105-109°C，反應(yīng)時(shí)間60-150分鐘，得到溶出漿液；將所述溶出漿液用箱式壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離、洗滌，得到鋁酸鈉溶液和二次富集鐵；
f.將所述二次富集鐵放入反應(yīng)釜中進(jìn)行二次鹽酸浸出，反應(yīng)溫度為40-100°C；鹽酸與二次富集鐵重量份比為3-6:1，鹽酸濃度為3-6mol/L，反應(yīng)時(shí)間為30-120分鐘，反應(yīng)后的二次浸出漿液用箱式壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，得到二次浸出液和二次浸出渣；
g.在所述二次浸出液中加入雙氧水，所述二次浸出液與雙氧水體積比為10:0. 01-0. 2，雙氧水重量百分比濃度為30%，攪拌2-10分鐘，得到氧化二次浸出液；
第二步，萃取鐵
a、將所述氧化二次浸出液在混合澄清槽中萃取鐵，萃取條件為萃取劑與所述氧化二次浸出液體積比為1-1. 5:1 ；
萃取劑原料按照以下重量份配制
TBP 5-7份、仲辛醇 20- 份、磺化煤油 15-25份；萃取時(shí)間5-20分鐘，萃取溫度18-40°C ；萃取后得到負(fù)載鐵有機(jī)相和萃余液；
b、將所述負(fù)載鐵有機(jī)相放入有機(jī)玻璃反萃取裝置中進(jìn)行反萃取鐵，反萃取條件為
反萃取劑0. 5mol/l的氫氧化鈉溶液，反萃取溫度20-70°C，反萃取劑與所述負(fù)載鐵有機(jī)相體積比為2-3:1，反萃取時(shí)間5-15分鐘，得到的反萃取漿液用箱式壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，得到氫氧化鐵固體和反萃取液；第三步，制得氧化鐵
將所述氫氧化鐵固體在電烘箱中于105-110°C進(jìn)行干燥至恒重，然后將氫氧化鐵固體在箱式電爐中焙燒，焙燒溫度為550-700°C，焙燒時(shí)間為60-120min，得到高純氧化鐵產(chǎn)品。第二步萃取鐵中萃取級(jí)數(shù)為3-9級(jí)。第二步萃取鐵中步驟b，所述反萃取液回收后，重復(fù)利用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。本發(fā)明利用廢棄物-氧化鋁赤泥制備高純氧化鐵，在利用氧化鋁赤泥提取稀土元素過(guò)程中，赤泥中的鐵、鋁在富集稀土元素的過(guò)程中也同時(shí)得到了富集，將其利回收利用制備成高純氧化鐵，為進(jìn)一步提取赤泥中的稀土元素除去了鐵雜質(zhì)，提高了經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益
本發(fā)明中使用的鹽酸通過(guò)蒸發(fā)器蒸發(fā)后可循環(huán)使用。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
1、用氧化鋁赤泥制備高純氧化鐵的方法，其特征在于按照以下步驟操作第一步，制取氧化鋁赤泥的二次浸出液
a.將氧化鋁赤泥放入反應(yīng)釜用鹽酸溶液浸出氧化鋁赤泥，浸出的條件為鹽酸浸出溫度為102°C ；攪拌浸出時(shí)間為IOOmin ；鹽酸與赤泥的重量份比為5:1;
鹽酸重量百分比濃度為18%;浸出后的浸出漿液用壓濾機(jī)，液固分離，得到浸出液和浸出渣；
5b.將所述浸出液放入反應(yīng)釜中，加入占所述浸出液重量百分比為4%的硅酸凝膠作為晶種進(jìn)行脫硅反應(yīng)，反應(yīng)溫度為65°C，反應(yīng)時(shí)間為8小時(shí)，緩慢機(jī)械攪拌；脫硅后的脫硅漿液用壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離，得到脫硅浸出液和硅酸凝膠固體，硅酸凝膠固體部分返回作為脫硅反應(yīng)的晶種；
c.脫硅浸出液蒸發(fā)濃縮
將所述脫硅浸出液放入石墨蒸發(fā)器，通入蒸汽加熱至107°C開始蒸發(fā)，蒸發(fā)至石墨蒸發(fā)器底部留有初始體積的Tm為止，得到濃縮脫硅漿液；蒸出的蒸汽為鹽酸蒸汽，經(jīng)石墨冷凝器冷凝返回利用；
d.將所述濃縮脫硅漿液放入攪拌反應(yīng)釜，加入重量百分比濃度4%的氫氧化鈉溶液中和，中和至pH=9-13為止，得到中和漿液；將所述中和漿液用箱式壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離、洗滌，得到一次富集鐵；
e.將所述一次富集鐵放入溶出器中用氫氧化鈉溶液進(jìn)行溶出反應(yīng)，氫氧化鈉溶液濃度為340g/L，氫氧化鈉溶液與所述一次富集鐵重量份比為3:1，反應(yīng)溫度為106°C，反應(yīng)時(shí)間75分鐘，得到溶出漿液；將所述溶出漿液用箱式壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離、洗滌，得到鋁酸鈉溶液和二次富集鐵；
f.將所述二次富集鐵放入反應(yīng)釜中進(jìn)行二次鹽酸浸出，反應(yīng)溫度為90°C；鹽酸與二次富集鐵重量份比為4:1，鹽酸濃度為6mol/L，反應(yīng)時(shí)間為45分鐘，反應(yīng)后的二次浸出漿液用箱式壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，得到二次浸出液和二次浸出渣；
g.在所述二次浸出液中加入雙氧水，所述二次浸出液與雙氧水體積比為10:0.08，雙氧水重量百分比濃度為30%，攪拌8分鐘，得到氧化二次浸出液；
第二步，萃取鐵
a、將所述氧化二次浸出液在混合澄清槽中萃取鐵，萃取條件為萃取劑與所述氧化二次浸出液體積比為1. 2:1 ；
萃取劑原料按照以下重量份配制
TBP 5份、仲辛醇 27份、磺化煤油 18份；
萃取時(shí)間18分鐘，萃取溫度30°C;萃取級(jí)數(shù)為5級(jí)，萃取后得到負(fù)載鐵有機(jī)相和萃余
液；
b、將所述負(fù)載鐵有機(jī)相放入有機(jī)玻璃反萃取裝置中進(jìn)行反萃取鐵，反萃取條件為
反萃取劑0. 5mol/l的氫氧化鈉溶液，反萃取溫度55°C，反萃取劑與所述負(fù)載鐵有機(jī)相體積比為2:1，反萃取時(shí)間12分鐘，得到的反萃取漿液用箱式壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，得到氫氧化鐵固體和反萃取液；反萃取液回收后，重復(fù)利用；第三步，制得氧化鐵
將所述氫氧化鐵固體在電烘箱中于109°C進(jìn)行干燥至恒重，然后將氫氧化鐵固體在箱式電爐中焙燒，焙燒溫度為635°C，焙燒時(shí)間為90min，得到高純氧化鐵產(chǎn)品。
實(shí)施例2
用氧化鋁赤泥制備高純氧化鐵的方法，按照以下步驟操作第一步，制取氧化鋁赤泥的二次浸出液
a.將氧化鋁赤泥放入反應(yīng)釜用鹽酸溶液浸出氧化鋁赤泥，浸出的條件為鹽酸浸出溫度為100°C ；
6攪拌浸出時(shí)間為IOOmin ；
鹽酸與赤泥的重量份比為5. 5:1 ；
鹽酸重量百分比濃度為16%;浸出后的浸出漿液用壓濾機(jī)，液固分離，得到浸出液和浸出渣；
b.將所述浸出液放入反應(yīng)釜中，加入占所述浸出液重量百分比為洲的硅酸凝膠作為晶種進(jìn)行脫硅反應(yīng)，反應(yīng)溫度為75°C，反應(yīng)時(shí)間為17小時(shí)，緩慢機(jī)械攪拌；脫硅后的脫硅漿液用壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離，得到脫硅浸出液和硅酸凝膠固體，硅酸凝膠固體部分返回作為脫硅反應(yīng)的晶種；
c.脫硅浸出液蒸發(fā)濃縮
將所述脫硅浸出液放入石墨蒸發(fā)器，通入蒸汽加熱至108°C開始蒸發(fā)，蒸發(fā)至石墨蒸發(fā)器底部留有初始體積的23%為止，得到濃縮脫硅漿液；蒸出的蒸汽為鹽酸蒸汽，經(jīng)石墨冷凝器冷凝返回利用；
d.將所述濃縮脫硅漿液放入攪拌反應(yīng)釜，加入重量百分比濃度8%的氫氧化鈉溶液中和，中和至pH=9-13為止，得到中和漿液；將所述中和漿液用箱式壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離、洗滌，得到一次富集鐵；
e.將所述一次富集鐵放入溶出器中用氫氧化鈉溶液進(jìn)行溶出反應(yīng)，氫氧化鈉溶液濃度為280g/L，氫氧化鈉溶液與所述一次富集鐵重量份比為4:1，反應(yīng)溫度為107°C，反應(yīng)時(shí)間140分鐘，得到溶出漿液；將所述溶出漿液用箱式壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離、洗滌，得到鋁酸鈉溶液和二次富集鐵；
f.將所述二次富集鐵放入反應(yīng)釜中進(jìn)行二次鹽酸浸出，反應(yīng)溫度為75°C；鹽酸與二次富集鐵重量份比為5:1，鹽酸濃度為5mol/L，反應(yīng)時(shí)間為80分鐘，反應(yīng)后的二次浸出漿液用箱式壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，得到二次浸出液和二次浸出渣；
g.在所述二次浸出液中加入雙氧水，所述二次浸出液與雙氧水體積比為10:0.12，雙氧水重量百分比濃度為30%，攪拌5分鐘，得到氧化二次浸出液；
第二步，萃取鐵
a、將所述氧化二次浸出液在混合澄清槽中萃取鐵，萃取條件為
萃取劑與所述氧化二次浸出液體積比為1.4:1 ；
萃取劑原料按照以下重量份配制
TBP 6份、仲辛醇 25份、磺化煤油 20份；
萃取時(shí)間12分鐘，萃取溫度25°C;萃取級(jí)數(shù)為7級(jí)，萃取后得到負(fù)載鐵有機(jī)相和萃余
液；
b、將所述負(fù)載鐵有機(jī)相放入有機(jī)玻璃反萃取裝置中進(jìn)行反萃取鐵，反萃取條件為
反萃取劑0. 5mol/l的氫氧化鈉溶液，反萃取溫度60°C，反萃取劑與所述負(fù)載鐵有機(jī)相體積比為2. 5:1，反萃取時(shí)間10分鐘，得到的反萃取漿液用箱式壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，得到氫氧化鐵固體和反萃取液；反萃取液回收后，重復(fù)利用；
第三步，制得氧化鐵
將所述氫氧化鐵固體在電烘箱中于106°C進(jìn)行干燥至恒重，然后將氫氧化鐵固體在箱式電爐中焙燒，焙燒溫度為680°C，焙燒時(shí)間為75min，得到高純氧化鐵產(chǎn)品。
實(shí)施例3
7用氧化鋁赤泥制備高純氧化鐵的方法，按照以下步驟操作
第一步，制取氧化鋁赤泥的二次浸出液
a.將氧化鋁赤泥放入反應(yīng)釜用鹽酸溶液浸出氧化鋁赤泥，浸出的條件為
鹽酸浸出溫度為97V ；
攪拌浸出時(shí)間為IlOmin ；
鹽酸與赤泥的重量份比為6:1 ；
鹽酸重量百分比濃度為14%;浸出后的浸出漿液用壓濾機(jī)，液固分離，得到浸出液和浸出渣；
b.將所述浸出液放入反應(yīng)釜中，加入占所述浸出液重量百分比為1%的硅酸凝膠作為晶種進(jìn)行脫硅反應(yīng)，反應(yīng)溫度為85°C，反應(yīng)時(shí)間為22小時(shí)，緩慢機(jī)械攪拌；脫硅后的脫硅漿液用壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離，得到脫硅浸出液和硅酸凝膠固體，硅酸凝膠固體部分返回作為脫硅反應(yīng)的晶種；
c.脫硅浸出液蒸發(fā)濃縮
將所述脫硅浸出液放入石墨蒸發(fā)器，通入蒸汽加熱至106°C開始蒸發(fā)，蒸發(fā)至石墨蒸發(fā)器底部留有初始體積的24%為止，得到濃縮脫硅漿液；蒸出的蒸汽為鹽酸蒸汽，經(jīng)石墨冷凝器冷凝返回利用；
d.將所述濃縮脫硅漿液放入攪拌反應(yīng)釜，加入重量百分比濃度6%的氫氧化鈉溶液中和，中和至pH=9-13為止，得到中和漿液；將所述中和漿液用箱式壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離、洗滌，得到一次富集鐵；
e.將所述一次富集鐵放入溶出器中用氫氧化鈉溶液進(jìn)行溶出反應(yīng)，氫氧化鈉溶液濃度為245g/L，氫氧化鈉溶液與所述一次富集鐵重量份比為5:1，反應(yīng)溫度為108°C，反應(yīng)時(shí)間90分鐘，得到溶出漿液；將所述溶出漿液用箱式壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離、洗滌，得到鋁酸鈉溶液和二次富集鐵；
f.將所述二次富集鐵放入反應(yīng)釜中進(jìn)行二次鹽酸浸出，反應(yīng)溫度為；鹽酸與二次富集鐵重量份比為3:1，鹽酸濃度為4mol/L，反應(yīng)時(shí)間為110分鐘，反應(yīng)后的二次浸出漿液用箱式壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，得到二次浸出液和二次浸出渣；
g.在所述二次浸出液中加入雙氧水，所述二次浸出液與雙氧水體積比為10:0.18，雙氧水重量百分比濃度為30%，攪拌3分鐘，得到氧化二次浸出液；
第二步，萃取鐵
a、將所述氧化二次浸出液在混合澄清槽中萃取鐵，萃取條件為
萃取劑與所述氧化二次浸出液體積比為1. 3:1 ；
萃取劑原料按照以下重量份配制
TBP 7份、仲辛醇 22份、磺化煤油對(duì)份；
萃取時(shí)間8分鐘，萃取溫度16°C ；萃取級(jí)數(shù)為3級(jí)，萃取后得到負(fù)載鐵有機(jī)相和萃余
液；
b、將所述負(fù)載鐵有機(jī)相放入有機(jī)玻璃反萃取裝置中進(jìn)行反萃取鐵，反萃取條件為
反萃取劑0. 5mol/l的氫氧化鈉溶液，反萃取溫度65°C，反萃取劑與所述負(fù)載鐵有機(jī)相體積比為3:1，反萃取時(shí)間8分鐘，得到的反萃取漿液用箱式壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，得到氫氧化鐵固體和反萃取液；反萃取液回收后，重復(fù)利用；
8第三步，制得氧化鐵
將所述氫氧化鐵固體在電烘箱中于107°C進(jìn)行干燥至恒重，然后將氫氧化鐵固體在箱式電爐中焙燒，焙燒溫度為570°C，焙燒時(shí)間為llOmin，得到高純氧化鐵產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.用氧化鋁赤泥制備高純氧化鐵的方法，其特征在于按照以下步驟操作第一步，制取氧化鋁赤泥的二次浸出液a.將氧化鋁赤泥放入反應(yīng)釜用鹽酸溶液浸出氧化鋁赤泥，浸出的條件為鹽酸浸出溫度為95-105°C ；攪拌浸出時(shí)間為70-120min ；鹽酸與赤泥的重量份比為5-6:1 ；鹽酸重量百分比濃度為12-20%;浸出后的浸出漿液用壓濾機(jī)，液固分離，得到浸出液和浸出渣；b.將所述浸出液放入反應(yīng)釜中，加入占所述浸出液重量百分比為0.3-5%的硅酸凝膠作為晶種進(jìn)行脫硅反應(yīng)，反應(yīng)溫度為60-90°C，反應(yīng)時(shí)間為5-M小時(shí)，緩慢機(jī)械攪拌；脫硅后的脫硅漿液用壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離，得到脫硅浸出液和硅酸凝膠固體，硅酸凝膠固體部分返回作為脫硅反應(yīng)的晶種；c.脫硅浸出液蒸發(fā)濃縮將所述脫硅浸出液放入石墨蒸發(fā)器，通入蒸汽加熱至105-109°C開始蒸發(fā)，蒸發(fā)至石墨蒸發(fā)器底部留有初始體積的20-25%為止，得到濃縮脫硅漿液；蒸出的蒸汽為鹽酸蒸汽，經(jīng)石墨冷凝器冷凝返回利用；d.將所述濃縮脫硅漿液放入攪拌反應(yīng)釜，加入重量百分比濃度2-10%的氫氧化鈉溶液中和，中和至pH=9-13為止，得到中和漿液；將所述中和漿液用箱式壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離、洗滌，得到一次富集鐵；e.將所述一次富集鐵放入溶出器中用氫氧化鈉溶液進(jìn)行溶出反應(yīng)，氫氧化鈉溶液濃度為240-360g/L，氫氧化鈉溶液與所述一次富集鐵重量份比為2-5:1，反應(yīng)溫度為105-109°C，反應(yīng)時(shí)間60-150分鐘，得到溶出漿液；將所述溶出漿液用箱式壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離、洗滌，得到鋁酸鈉溶液和二次富集鐵；f.將所述二次富集鐵放入反應(yīng)釜中進(jìn)行二次鹽酸浸出，反應(yīng)溫度為40-100°C；鹽酸與二次富集鐵重量份比為3-6:1，鹽酸濃度為3-6mol/L，反應(yīng)時(shí)間為30-120分鐘，反應(yīng)后的二次浸出漿液用箱式壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，得到二次浸出液和二次浸出渣；g.在所述二次浸出液中加入雙氧水，所述二次浸出液與雙氧水體積比為10:0. 01-0. 2，雙氧水重量百分比濃度為30%，攪拌2-10分鐘，得到氧化二次浸出液；第二步，萃取鐵a、將所述氧化二次浸出液在混合澄清槽中萃取鐵，萃取條件為萃取劑與所述氧化二次浸出液體積比為1-1. 5:1 ；萃取劑原料按照以下重量份配制TBP 5-7份、仲辛醇 20- 份、磺化煤油 15-25份；萃取時(shí)間5-20分鐘，萃取溫度18-40°C ；萃取后得到負(fù)載鐵有機(jī)相和萃余液；b、將所述負(fù)載鐵有機(jī)相放入有機(jī)玻璃反萃取裝置中進(jìn)行反萃取鐵，反萃取條件為反萃取劑0. 5mol/l的氫氧化鈉溶液，反萃取溫度20-70°C，反萃取劑與所述負(fù)載鐵有機(jī)相體積比為2-3:1，反萃取時(shí)間5-15分鐘，得到的反萃取漿液用箱式壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，得到氫氧化鐵固體和反萃取液；第三步，制得氧化鐵將所述氫氧化鐵固體在電烘箱中于105-110°C進(jìn)行干燥至恒重，然后將氫氧化鐵固體在箱式電爐中焙燒，焙燒溫度為550-700°C，焙燒時(shí)間為60-120min，得到高純氧化鐵產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用氧化鋁赤泥制備高純氧化鐵的方法，其特征在于第二步萃取鐵中萃取級(jí)數(shù)為3-9級(jí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用氧化鋁赤泥制備高純氧化鐵的方法，其特征在于第二步萃取鐵中步驟b，所述反萃取液回收后，重復(fù)利用。
全文摘要
用氧化鋁赤泥制備高純氧化鐵的方法屬于制備氧化鐵的領(lǐng)域；所要解決的問(wèn)題是提供了一種有效利用氧化鋁赤泥的方法；本發(fā)明采用的技術(shù)方案為第一步制取氧化鋁赤泥的二次浸出液，第二步萃取鐵，第三步干燥焙燒后制得氧化鐵；本發(fā)明利用廢棄物-氧化鋁赤泥制備高純氧化鐵，在利用氧化鋁赤泥提取稀土元素過(guò)程中，赤泥中的鐵、鋁在富集稀土元素的過(guò)程中也同時(shí)得到了富集，將其利回收利用制備成高純氧化鐵，為進(jìn)一步提取赤泥中的稀土元素除去了鐵雜質(zhì)，提高了經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)C01G49/06GK102390869SQ201110225589
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者李斌, 王克勤, 王寧, 解英敏, 馬國(guó)莉, 黃光勝 申請(qǐng)人:山西同華科技有限公司