專利名稱：環(huán)保節(jié)能型鹽酸酸霧收集吸收制酸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鹽酸生產(chǎn)和儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中酸霧吸收裝置，具體是一種環(huán)保節(jié)能型鹽酸酸霧收集吸收制酸裝置。
背景技術(shù)：
高純鹽酸具有極強(qiáng)的揮發(fā)性，在高純鹽酸裝車過(guò)程中，大量氯化氫氣體揮發(fā)后與空氣中的水蒸氣結(jié)合產(chǎn)生鹽酸小液滴，排放到空氣中。一方面造成氯化氫氣體外排損失，另一方面嚴(yán)重污染裝車操作環(huán)境，影響裝車人員身體健康。目前，國(guó)內(nèi)尚無(wú)對(duì)高純鹽酸裝車時(shí)產(chǎn)生的酸霧進(jìn)行收集吸收制酸的裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決高純鹽酸裝車時(shí)產(chǎn)生的酸霧污染和氯化氫氣體揮發(fā)浪費(fèi)問(wèn)題，而提供一種可以收集高純鹽酸裝車過(guò)程中產(chǎn)生的酸霧，并回收制成鹽酸，以改善鹽酸裝車工作環(huán)境、降低揮發(fā)氯化氫浪費(fèi)的環(huán)保節(jié)能型鹽酸酸霧收集吸收制酸裝置。本發(fā)明解決所述問(wèn)題采用的技術(shù)方案是一種環(huán)保節(jié)能型鹽酸酸霧收集吸收制酸裝置，包括酸霧收集密封罩、酸霧吸收塔，該酸霧收集密封罩安裝在高純鹽酸罐車裝車口， 其集氣口通過(guò)酸霧輸入管路與酸霧吸收塔的酸霧進(jìn)口連接，所述酸霧吸收塔底部的稀酸出液口通過(guò)液相連接管路分別與鹽酸儲(chǔ)罐和酸霧吸收塔內(nèi)設(shè)置的稀酸噴淋管連接，該稀酸出液口部的液相連接管路上設(shè)置有鹽酸循環(huán)泵；所述酸霧吸收塔頂部的尾氣出口通過(guò)氣相連接管路與正水封連接，該段氣相連接管路上設(shè)置有風(fēng)機(jī)；所述酸霧吸收塔下部裝有稀釋其內(nèi)鹽酸的純水供水管路。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是通過(guò)酸霧吸收塔與正水封的有機(jī)組合，稀酸噴淋管將稀酸均勻分布到塔內(nèi)梅花型填料層，基本上全部吸收了在高純鹽酸裝車過(guò)程中產(chǎn)生的酸霧，酸霧吸收塔尾氣通過(guò)正水封進(jìn)行再次吸收，確保氯化氫氣體的零排放，即解決了高純鹽酸裝車時(shí)產(chǎn)生的酸霧污染問(wèn)題，改善了高純鹽酸裝車操作環(huán)境，又回收了揮發(fā)的氯化氫氣體，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保節(jié)能的目的。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例的酸霧吸收塔結(jié)構(gòu)示意圖。圖中酸霧吸收塔1，純水供水管路2，鹽酸循環(huán)泵3，液相連接管路4，氣相連接管路5，風(fēng)機(jī)6，正水封7，鹽酸儲(chǔ)罐8，酸霧輸入管路9，酸霧收集密封罩10，稀酸出液口 11，下填料層支撐板12，下梅花型填料層13，稀酸噴淋管14，上填料層支撐板15，上梅花型填料層 16，尾氣出口 17，酸霧進(jìn)口 18，液位計(jì)19。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例詳述本發(fā)明。參見(jiàn)圖2，作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中所述酸霧吸收塔1塔體為筒狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)自上而下分別裝有上梅花型填料層16、上填料層支撐板15、稀酸噴淋管14、下梅花型填料層13、下填料層支撐板12，該下填料層支撐板12下方為稀酸池，該處塔體外部分別設(shè)置有酸霧進(jìn)口 18和稀酸出液口 11，并安裝有塔內(nèi)稀酸液位計(jì)19。參見(jiàn)如圖1，本發(fā)明由酸霧吸收塔1、鹽酸循環(huán)泵3、風(fēng)機(jī)6、正水封7、鹽酸儲(chǔ)罐8構(gòu)成，酸霧吸收塔1的酸霧進(jìn)口 18通過(guò)酸霧輸入管路9與安裝在高純鹽酸罐車裝車口部的酸霧收集密封罩10的集氣口連接；酸霧吸收塔1底部的稀酸出液口 11通過(guò)液相連接管路4 分別與鹽酸儲(chǔ)罐8和稀酸噴淋管14連接，稀酸出液口 11部的液相連接管路4上裝有鹽酸循環(huán)泵3，鹽酸循環(huán)泵3與稀酸出液口 11之間的氣相連接管路5還與稀釋酸霧吸收塔1內(nèi)鹽酸的純水供水管路2連接；酸霧吸收塔1頂部的尾氣出口 17通過(guò)氣相連接管路5與正水封7連接，該段氣相連接管路5上裝有風(fēng)機(jī)6。本發(fā)明的工作過(guò)程簡(jiǎn)述如下鹽酸循環(huán)泵3將酸霧吸收塔1底部稀酸通過(guò)液相連接管路4送到稀酸噴淋管14，均勻噴淋至下梅花型填料層13，梅花型填料將稀酸均勻分布， 最大面積的與鹽酸酸霧接觸，充分吸收氯化氫氣體；由于鹽酸酸霧氣流量較大，部分稀酸和通過(guò)下梅花型填料層13的氣體上升至上梅花型填料層16再次接觸，一方面能使稀酸充分吸收氯化氫氣體，另一方面可防止稀酸從尾氣出口 17外溢。定期檢查稀酸濃度，當(dāng)稀酸濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，通過(guò)鹽酸循環(huán)泵3將酸霧吸收塔1內(nèi)的酸送至鹽酸儲(chǔ)灌8，并通過(guò)純水供水管路2對(duì)稀酸補(bǔ)充純水，通過(guò)液位計(jì)19控制稀酸有效液位。當(dāng)進(jìn)行高純鹽酸裝車操作時(shí)， 將酸霧收集密封罩10蓋在鹽酸罐車裝車口上，風(fēng)機(jī)6使酸霧吸收塔1內(nèi)形成負(fù)壓，將鹽酸揮發(fā)出的酸霧吸至酸霧吸收塔1內(nèi)，氯化氫氣體基本被全部吸收；酸霧吸收塔1排出的尾氣再經(jīng)過(guò)正水封7，全部回收氯化氫氣體。本裝置有效改善了高純鹽酸裝車操作環(huán)境，確保鹽酸酸霧的零排放，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保節(jié)能的目的。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保節(jié)能型鹽酸酸霧收集吸收制酸裝置，包括酸霧收集密封罩、酸霧吸收塔，該酸霧收集密封罩安裝在高純鹽酸罐車裝車口，其集氣口通過(guò)酸霧輸入管路與酸霧吸收塔的酸霧進(jìn)口連接，其特征在于，所述酸霧吸收塔底部的稀酸出液口通過(guò)液相連接管路分別與鹽酸儲(chǔ)罐和酸霧吸收塔內(nèi)設(shè)置的稀酸噴淋管連接，該稀酸出液口部的液相連接管路上設(shè)置有鹽酸循環(huán)泵；所述酸霧吸收塔頂部的尾氣出口通過(guò)氣相連接管路與正水封連接，該段氣相連接管路上設(shè)置有風(fēng)機(jī)；所述酸霧吸收塔下部裝有稀釋其內(nèi)稀酸的純水供水系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保節(jié)能型鹽酸酸霧收集吸收制酸裝置，其特征在于，所述酸霧吸收塔塔體為筒狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)自上而下分別裝有上梅花型填料層、上填料層支撐板、稀酸噴淋管、下梅花型填料層、下填料層支撐板，該下填料層支撐板下方為稀酸池，該處塔體外部分別設(shè)置有酸霧進(jìn)口和稀酸出液口，并安裝有塔內(nèi)稀酸液位計(jì)。
全文摘要
本發(fā)明涉及鹽酸生產(chǎn)和儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中酸霧吸收裝置，具體是一種環(huán)保節(jié)能型鹽酸酸霧收集吸收制酸裝置。包括酸霧收集密封罩、酸霧吸收塔，該酸霧收集密封罩安裝在高純鹽酸罐車裝車口，其集氣口通過(guò)酸霧輸入管路與酸霧吸收塔的酸霧進(jìn)口連接，所述酸霧吸收塔底部的稀酸出液口通過(guò)液相連接管路分別與鹽酸儲(chǔ)罐和酸霧吸收塔內(nèi)設(shè)置的稀酸噴淋管連接，該稀酸出液口部的液相連接管路上設(shè)置有鹽酸循環(huán)泵；所述酸霧吸收塔頂部的尾氣出口通過(guò)氣相連接管路與正水封連接，該段氣相連接管路上設(shè)置有風(fēng)機(jī)；所述酸霧吸收塔下部裝有稀釋其內(nèi)鹽酸的純水供水管路。本發(fā)明有效改善了高純鹽酸裝車操作環(huán)境，確保了鹽酸酸霧的零排放，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保節(jié)能的目的。
文檔編號(hào)C01B7/01GK102295272SQ20111021581
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者周金柱, 商寶海, 孔令媛, 張學(xué)輝, 李俊猛, 杜建軍, 楊善厚, 王志杰, 王林喜, 趙清 申請(qǐng)人:唐山三友氯堿有限責(zé)任公司