專利名稱：一種磷酸氫二鉀的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及一種磷酸氫二鉀的制備方法。
背景技術(shù)：
就磷酸氫二鉀目前生產(chǎn)方法而論，大多采用中和法，該方法工藝簡單、生產(chǎn)流程短，產(chǎn)品質(zhì)量高，但是成本高，污染重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種成本較低，工藝簡單，產(chǎn)品質(zhì)量高，便于工業(yè)應(yīng)用的磷酸氫二鉀的制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種磷酸氫二鉀的制備方法，其特征是該方法步驟包括
A.將磷酸與氫氧化鉀按化學(xué)計量投入反應(yīng)釜進行中和反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度<90°C，中和反應(yīng)結(jié)束時，調(diào)節(jié)終點PH值為8. 9-9. 5，比重控制在1. 50-1. 55 ；
B.在A步驟制得的物料中加入活性炭攪拌30-40min，進行脫色，再經(jīng)過濾，將所得濾液投入濃縮釜中濃縮、結(jié)晶，當濃縮液總體積約為投入液體積的五分之二時，放料入離心機脫水，脫水后物料經(jīng)流化床以60°C—70°C進行干燥，制得磷酸氫二鉀產(chǎn)品；
C.經(jīng)脫水后的母液返回A步驟反應(yīng)釜循環(huán)使用。所述的一種磷酸氫二鉀的制備方法，其特征在于所述制備方法中循環(huán)使用的母液在百分比濃度超過50ppm時廢棄。該方法主要反應(yīng)式為
HbPa+2KOH+SHaO ^ KaHP( . 3HaO + 2H2O 本發(fā)明的優(yōu)點是
本發(fā)明工藝簡單，產(chǎn)品質(zhì)量高，便于工業(yè)應(yīng)用，且通過脫水后的母液返回反應(yīng)釜循環(huán)使用降低了成本。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式一種磷酸氫二鉀的制備方法，其特征是該方法步驟包括
A.將磷酸與氫氧化鉀按化學(xué)計量投入反應(yīng)釜進行中和反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度<90°C，反應(yīng)結(jié)束時，調(diào)節(jié)終點PH值為8. 9-9. 5，加水比重控制在1. 50-1. 55 ；
B.在A步驟制得的物料中按3kg/t加入活性炭攪拌30-40min，進行脫色，再經(jīng)過濾，將所得濾液投入濃縮釜中濃縮、結(jié)晶，當出現(xiàn)大量結(jié)晶顆粒時，放料入離心機脫水，脫水后物料經(jīng)流化床以60°C—70°C進行干燥，制得磷酸氫二鉀產(chǎn)品；
經(jīng)脫水后的母液返回A步驟反應(yīng)釜循環(huán)使用。循環(huán)使用的母液在百分比濃度超過 50ppm時廢棄。
權(quán)利要求
1.一種磷酸氫二鉀的制備方法，其特征是該方法步驟包括A.將磷酸與氫氧化鉀按化學(xué)計量投入反應(yīng)釜進行中和反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度<90°C，反應(yīng)結(jié)束時，調(diào)節(jié)終點PH值為8. 9-9. 5，比重控制在1. 50-1. 55 ；B.在A步驟制得的物料中加入活性炭攪拌30-40min，進行脫色，再經(jīng)過濾，將所得濾液投入濃縮釜中濃縮、結(jié)晶，當出現(xiàn)大量結(jié)晶顆粒時，放料入離心機脫水，脫水后物料經(jīng)流化床以60°C—70°C進行干燥，制得磷酸氫二鉀產(chǎn)品；C.經(jīng)脫水后的母液返回A步驟反應(yīng)釜循環(huán)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸氫二鉀的制備方法，其特征在于所述制備方法中循環(huán)使用的母液在百分比濃度超過50ppm時廢棄。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種磷酸氫二鉀的制備方法，它的步驟包括將磷酸與氫氧化鉀按化學(xué)計量投入反應(yīng)釜進行中和反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度≤90℃，中和反應(yīng)結(jié)束時，調(diào)節(jié)終點PH值為8.9-9.5，比重控制在1.50-1.55，在制得的物料中按3kg/t加入活性炭攪拌30-40min，進行脫色，再經(jīng)過濾，將所得濾液投入濃縮釜中濃縮、結(jié)晶，當濃縮液總體積約為投入液體積的五分之二時，放料入離心機脫水，脫水后物料經(jīng)流化床以60℃—70℃進行干燥，制得磷酸氫二鉀產(chǎn)品，同時將經(jīng)脫水后的母液返回反應(yīng)釜循環(huán)使用。本發(fā)明工藝簡單，產(chǎn)品質(zhì)量高，便于工業(yè)應(yīng)用，且通過將脫水母液返回反應(yīng)釜循環(huán)使用降低了成本。
文檔編號C01B25/30GK102249204SQ20111015916
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者劉經(jīng)星 申請人:安徽恒星制藥有限公司