專利名稱：一種用氯仿下腳料制造甲酸聯(lián)產(chǎn)磷酸鈣和鹽酸的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有機(jī)化學(xué)工業(yè)三廢綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及氯仿下腳料的綜合利用，具體地，涉及一種用氯仿下腳料制造甲酸聯(lián)產(chǎn)磷酸鈣和鹽酸的方法。
背景技術(shù)：
工業(yè)上采用三氯乙醛和石灰進(jìn)行堿性水解生產(chǎn)三氯甲烷(氯仿)，產(chǎn)生的氯仿被蒸出制造成產(chǎn)品，剩下的就是氯仿下腳料，俗稱白灰膏。白灰膏的主要成分為甲酸鈣(副產(chǎn)品)、石灰(過(guò)量原料)和氯化鈣等。根據(jù)計(jì)算每生產(chǎn)一噸氯仿，可產(chǎn)生0. 5噸甲酸鈣。甲酸鈣是一種寶貴的化工原料，而白灰膏常作為廢料處理的，這樣不僅浪費(fèi)資源，還污染環(huán)境。氯仿下腳料中甲酸鈣的含量為130-170克/L，氯化鈣含量為40_60克/L，氫氧化鈣含量為2克/L，也含有極少了量的氯化鈉。將氯仿下腳料加以研發(fā)制造甲酸鈣、氯化鈣、 氫氧化鈣等產(chǎn)品將具有極大經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種用氯仿下腳料制造甲酸聯(lián)產(chǎn)磷酸鈣和鹽酸的方法，該方法有效的治理了氯仿下腳料的污染，還開發(fā)出甲酸、磷酸鈣和鹽酸等產(chǎn)品，創(chuàng)造了明顯的經(jīng)濟(jì)效
■、Λ
frff. ο本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種用氯仿下腳料制造甲酸聯(lián)產(chǎn)磷酸鈣和鹽酸的方法， 包括如下步驟步驟A 將氯仿下腳料用水稀釋溶解，加水量控制在使甲酸鈣在料液的濃度不高于160g/L，攪拌均勻后沉淀至溶液分為上層清液和下層沉淀物；分離上層清液和下層沉淀物，上層清液即為氯仿下腳料浸出液，其中甲酸鈣的含量為130-170克/L，氯化鈣含量為 40-60克/L，氫氧化鈣含量為2克/L，也含有極少量的氯化鈉；將氯仿下腳料浸出液與硫酸、以甲酸鈣、氯化鈣，氫氧化鈣的摩爾量之和與磷酸摩爾量比1 0.53-0. 8投入耐腐蝕的反應(yīng)器里，在攪拌下反應(yīng)生成含甲酸、磷酸鈣及鹽酸的混合液體；步驟B 將步驟A所得含甲酸、磷酸鈣及鹽酸的混合液體經(jīng)過(guò)濾得到磷酸鈣濾餅和濾液；步驟C 磷酸鈣濾餅經(jīng)洗滌、干燥和粉碎后得到磷酸鈣產(chǎn)品；步驟D 濾液經(jīng)冷凝器冷凝至6-8. 3°C度，甲酸凝固，低溫下過(guò)濾，得到甲酸和第二濾液，第二濾液送入蒸餾器中濃縮蒸餾，得到鹽酸溶液。上述技術(shù)方案涉及的化學(xué)反應(yīng)方程式為 3 (HCOO) 2Ca+2H3P04 = = = = 6HC00H+Ca3 (PO4) 23CaCl2+2H3P04 = = = = Ca3 (PO4) 2+6HCl3Ca (OH) 2+2H3P04 = = = = Ca3 (PO4) 2+6H20本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明所述用氯仿下腳料制造甲酸聯(lián)產(chǎn)磷酸鈣和鹽酸的方法，該方法有效的治理了氯仿下腳料的污染，還開發(fā)出甲酸、磷酸鈣和鹽酸等產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 一種用氯仿下腳料制造甲酸聯(lián)產(chǎn)磷酸鈣和鹽酸的方法，包括如下步驟步驟A 將500kg氯仿下腳料用水稀釋溶解，加水量控制在使甲酸鈣在料液的濃度不高于160g/L，攪拌均勻后沉淀至溶液分為上層清液和下層沉淀物；分離上層清液和下層沉淀物，得到2220L上層清液即為氯仿下腳料浸出液，其中甲酸鈣的含量為160克/L，氯化鈣含量為50克/L，氫氧化鈣含量為2克/L，也含有極少量的氯化鈉；將氯仿下腳料浸出液與硫酸、以甲酸鈣、氯化鈣，氫氧化鈣的摩爾量之和與磷酸摩爾量比1 0.67投入耐腐蝕的反應(yīng)器里，在攪拌下反應(yīng)生成含甲酸、磷酸鈣及鹽酸的混合液體；步驟B 將步驟A所得含甲酸、磷酸鈣及鹽酸的混合液體經(jīng)過(guò)濾得到磷酸鈣濾餅和濾液；步驟C 磷酸鈣濾餅經(jīng)洗滌、干燥和粉碎后得到磷酸鈣產(chǎn)品，其含有的磷酸鈣的純物質(zhì)的質(zhì)量為599kg ；步驟D 濾液經(jīng)冷凝器冷凝至6-8. 3°C度，甲酸凝固，低溫下過(guò)濾，得到502. 2kg甲酸和第二濾液，第二濾液送入蒸餾器中濃縮蒸餾，得到鹽酸溶液，其含有的氯化氫的純物質(zhì)質(zhì)量為73kg。實(shí)施例2:一種用氯仿下腳料制造甲酸聯(lián)產(chǎn)磷酸鈣和鹽酸的方法，包括如下步驟步驟A 將500kg氯仿下腳料用水稀釋溶解，加水量控制在使甲酸鈣在料液的濃度不高于160g/L，攪拌均勻后沉淀至溶液分為上層清液和下層沉淀物；分離上層清液和下層沉淀物，得到1850L上層清液即為氯仿下腳料浸出液，其中甲酸鈣的含量為130克/L，氯化鈣含量為60克/L，氫氧化鈣含量為2克/L，也含有極少量的氯化鈉；將氯仿下腳料浸出液與硫酸、以甲酸鈣、氯化鈣，氫氧化鈣的摩爾量之和與磷酸摩爾量比1 0.8投入耐腐蝕的反應(yīng)器里，在攪拌下反應(yīng)生成含甲酸、磷酸鈣及鹽酸的混合液體；步驟B 將步驟A所得含甲酸、磷酸鈣及鹽酸的混合液體經(jīng)過(guò)濾得到磷酸鈣濾餅和濾液；步驟C 磷酸鈣濾餅經(jīng)洗滌、干燥和粉碎后得到磷酸鈣產(chǎn)品，其含有的磷酸鈣的純物質(zhì)的質(zhì)量為508kg ；步驟D 濾液經(jīng)冷凝器冷凝至6-8. 3°C度，甲酸凝固，低溫下過(guò)濾，得到340. 4kg甲酸和第二濾液，第二濾液送入蒸餾器中濃縮蒸餾，得到鹽酸溶液，其含有的氯化氫的純物質(zhì)質(zhì)量為73kg。實(shí)施例3 一種用氯仿下腳料制造甲酸聯(lián)產(chǎn)磷酸鈣和鹽酸的方法，包括如下步驟步驟A 將500kg氯仿下腳料用水稀釋溶解，加水量控制在使甲酸鈣在料液的濃度不高于160g/L，攪拌均勻后沉淀至溶液分為上層清液和下層沉淀物；分離上層清液和下層沉淀物，得到2775L上層清液即為氯仿下腳料浸出液，其中甲酸鈣的含量為150克/L，氯化鈣含量為40克/L，氫氧化鈣含量為2克/L，也含有極少量的氯化鈉；將氯仿下腳料浸出液與硫酸、以甲酸鈣、氯化鈣，氫氧化鈣的摩爾量之和與磷酸摩爾量比1 0.53投入耐腐蝕的反應(yīng)器里，在攪拌下反應(yīng)生成含甲酸、磷酸鈣及鹽酸的混合液體；步驟B 將步驟A所得含甲酸、磷酸鈣及鹽酸的混合液體經(jīng)過(guò)濾得到磷酸鈣濾餅和濾液；步驟C 磷酸鈣濾餅經(jīng)洗滌、干燥和粉碎后得到磷酸鈣產(chǎn)品，其含有的磷酸鈣的純物質(zhì)的質(zhì)量為514. 5kg ；步驟D 濾液經(jīng)冷凝器冷凝至6-8. 3°C度，甲酸凝固，低溫下過(guò)濾，得到367kg甲酸和第二濾液，第二濾液送入蒸餾器中濃縮蒸餾，得到73kg鹽酸溶液。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，其架構(gòu)形式能夠靈活多變，可以派生系列產(chǎn)品。只是做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種用氯仿下腳料制造甲酸聯(lián)產(chǎn)磷酸鈣和鹽酸的方法，其特征在于，包括如下步驟步驟A 將氯仿下腳料用水稀釋溶解，加水量控制在使甲酸鈣在料液的濃度不高于 160g/L，攪拌均勻后沉淀至溶液分為上層清液和下層沉淀物；分離上層清液和下層沉淀物， 上層清液即為氯仿下腳料浸出液，其中甲酸鈣的含量為130-170克/L，氯化鈣含量為40-60 克/L，氫氧化鈣含量為2克/L，也含有極少量的氯化鈉；將氯仿下腳料浸出液與硫酸、以甲酸鈣、氯化鈣，氫氧化鈣的摩爾量之和與磷酸摩爾量比1 0.53-0. 8投入耐腐蝕的反應(yīng)器里，在攪拌下反應(yīng)生成含甲酸、磷酸鈣及鹽酸的混合液體；步驟B 將步驟A所得含甲酸、磷酸鈣及鹽酸的混合液體經(jīng)過(guò)濾得到磷酸鈣濾餅和濾液；步驟C 磷酸鈣濾餅經(jīng)洗滌、干燥和粉碎后得到磷酸鈣產(chǎn)品；步驟D 濾液經(jīng)冷凝器冷凝至6-8. 3°C度，甲酸凝固，低溫下過(guò)濾，得到甲酸和第二濾液，第二濾液送入蒸餾器中濃縮蒸餾，得到鹽酸溶液。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用氯仿下腳料制造甲酸聯(lián)產(chǎn)磷酸鈣和鹽酸的方法，其特征在于，包括如下步驟將氯仿下腳料用水稀釋溶解德奧將氯仿下腳料浸出液，與與磷酸反應(yīng)生成含甲酸、磷酸鈣及鹽酸的混合液體；經(jīng)過(guò)濾得到磷酸鈣濾餅和濾液；磷酸鈣濾餅經(jīng)洗滌、干燥和粉碎后得到磷酸鈣產(chǎn)品；濾液經(jīng)冷凝器冷凝至6-8.3℃度，甲酸凝固，低溫下過(guò)濾，得到甲酸和第二濾液，第二濾液送入蒸餾器中濃縮蒸餾，得到鹽酸溶液。該方法有效的治理了氯仿下腳料的污染，還開發(fā)出甲酸、磷酸鈣和鹽酸鹽酸等產(chǎn)品，創(chuàng)造了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C01B25/32GK102329214SQ20111014213
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者王嘉興 申請(qǐng)人:王嘉興