專利名稱：脫碳閃蒸氣尾氣處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及脫碳閃蒸氣，具體為一種脫碳閃蒸氣尾氣處理方法。
背景技術(shù)：
合成氨生產(chǎn)單位脫碳閃蒸氣中，含有較高濃度的二氧化碳成份(體積含量約85%)， 同時(shí)也含有一定的用于合成氨生產(chǎn)的有效成份(0)、!12等含量約15%)，隨著國家節(jié)能減排控制力度的加大，實(shí)放低碳經(jīng)濟(jì)已迫在眉睫，因此合成氨生產(chǎn)單位對脫碳閃蒸氣進(jìn)行回收是必由之路。脫碳閃蒸氣的回收，目前采用較多的方法為變壓吸附(PSA法)，該方法主要回收約10%的有效成份，剩余部分則全部排入大氣，碳回收率較低，這樣會加劇溫室效應(yīng)，造成環(huán)境污染事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有脫碳閃蒸氣尾氣處理時(shí)碳回收率低極易造成環(huán)境污染事故的問題，提供了一種脫碳閃蒸氣尾氣處理方法。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的脫碳閃蒸氣尾氣處理方法包括以下步驟
(1)由塔頂進(jìn)入的質(zhì)量濃度為13%-15%的稀氨水與由塔底進(jìn)入的脫碳閃蒸氣尾氣在鼓泡式吸收塔充分接觸，稀氨水充分吸收脫碳閃蒸氣尾氣中的(X)2生成碳酸氫銨結(jié)晶，通過設(shè)于鼓泡式吸收塔底部的離心裝置將碳酸氫銨結(jié)晶分離后，得到混合氣體；
(2)將上述得到的混合氣體從鼓泡式吸收塔塔頂進(jìn)入水力噴射泵的上部，由水力噴射泵頂部進(jìn)入的造氣循環(huán)水與混合氣體一起進(jìn)入輸送管道。本發(fā)明第一步得到的混合氣體中大部分為合成氨有效氣體(如CO、H2等)，但仍含有一定濃度的(X)2成份，同時(shí)其中又增加了一定的NH3含量；而在(X)2、NH3共存的情況下， 會產(chǎn)生碳酸氫銨結(jié)晶，從而將輸送管道堵塞?，F(xiàn)有的洗滌方法在脫除碳酸氫銨結(jié)晶會產(chǎn)生大量無法處理的廢水，造成環(huán)境污染事故；而本發(fā)明采用水力噴射泵的水力噴射方式，將造氣循環(huán)水混入混合氣體中后一起進(jìn)入輸送管道內(nèi)形成氣液混合流體，從而消除碳酸氫銨結(jié)晶生成的條件，不會堵塞管道。進(jìn)一步地，所述進(jìn)入輸送管道內(nèi)的氣液混合體進(jìn)入造氣洗氣塔下部，與由造氣洗氣塔上部進(jìn)入的造氣循環(huán)水混合脫除NH3 ；其余氣體由造氣洗氣塔頂部進(jìn)入有效氣去氣柜中回收利用，這樣就可將氣體進(jìn)行回收再利用；同時(shí)分離出來的碳酸氫銨結(jié)晶也可以再次利用，節(jié)約了資源并且不會造成污染事故。本發(fā)明方法簡單實(shí)用，節(jié)能環(huán)保，解決了現(xiàn)有脫碳閃蒸氣尾氣處理時(shí)碳回收率低極易造成環(huán)境污染事故的問題，可廣泛適用于所有化工企業(yè)。


圖1是本發(fā)明的連接示意圖。圖中1-鼓泡式吸收塔；2-水力噴射泵；3-造氣洗氣塔。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 脫碳閃蒸氣尾氣處理方法，包括以下步驟
(1)由塔頂進(jìn)入的質(zhì)量濃度為13%的稀氨水與由塔底進(jìn)入的脫碳閃蒸氣尾氣在鼓泡式吸收塔中充分接觸，稀氨水充分吸收脫碳閃蒸氣尾氣中的ω2生成碳酸氫銨結(jié)晶，通過設(shè)于鼓泡式吸收塔底部的離心裝置將碳酸氫銨結(jié)晶分離后，得到混合氣體；
(2)將上述得到的混合氣體從鼓泡式吸收塔塔頂進(jìn)入水力噴射泵的上部，由水力噴射泵頂部進(jìn)入的造氣循環(huán)水與混合氣體一起進(jìn)入輸送管道內(nèi)；
(3)將上述進(jìn)入輸送管道內(nèi)的氣液混合體進(jìn)入造氣洗氣塔下部，與由造氣洗氣塔上部進(jìn)入的造氣循環(huán)水混合脫除NH3 ；其余氣體由造氣洗氣塔頂部進(jìn)入有效氣去氣柜中回收利用。實(shí)施例2 脫碳閃蒸氣尾氣處理方法，包括以下步驟
(1)由塔頂進(jìn)入的質(zhì)量濃度為14%的稀氨水與由塔底進(jìn)入的脫碳閃蒸氣尾氣在鼓泡式吸收塔中充分接觸，稀氨水充分吸收脫碳閃蒸氣尾氣中的(X)2生成碳酸氫銨結(jié)晶，通過設(shè)于鼓泡式吸收塔底部的離心裝置將碳酸氫銨結(jié)晶分離后，得到混合氣體；
(2)將上述得到的混合氣體從鼓泡式吸收塔塔頂進(jìn)入水力噴射泵的上部，由水力噴射泵頂部進(jìn)入的造氣循環(huán)水與混合氣體一起進(jìn)入輸送管道內(nèi)；
(3)將上述進(jìn)入輸送管道內(nèi)的氣液混合體進(jìn)入造氣洗氣塔下部，與由造氣洗氣塔上部進(jìn)入的造氣循環(huán)水混合脫除NH3 ；其余氣體由造氣洗氣塔頂部進(jìn)入有效氣去氣柜中回收利用。實(shí)施例3 脫碳閃蒸氣尾氣處理方法，包括以下步驟
(1)由塔頂進(jìn)入的質(zhì)量濃度為15%的稀氨水與由塔底進(jìn)入的脫碳閃蒸氣尾氣在鼓泡式吸收塔中充分接觸，稀氨水充分吸收脫碳閃蒸氣尾氣中的(X)2生成碳酸氫銨結(jié)晶，通過設(shè)于鼓泡式吸收塔底部的離心裝置將碳酸氫銨結(jié)晶分離后，得到混合氣體；
(2)將上述得到的混合氣體從鼓泡式吸收塔塔頂進(jìn)入水力噴射泵的上部，由水力噴射泵頂部進(jìn)入的造氣循環(huán)水與混合氣體一起進(jìn)入輸送管道內(nèi)；
(3)將上述進(jìn)入輸送管道內(nèi)的氣液混合體進(jìn)入造氣洗氣塔下部，與由造氣洗氣塔上部進(jìn)入的造氣循環(huán)水混合脫除NH3 ；其余氣體由造氣洗氣塔頂部進(jìn)入有效氣去氣柜中回收利用。
權(quán)利要求
1.脫碳閃蒸氣尾氣處理方法，其特征在于包括以下步驟(1)由塔頂進(jìn)入的質(zhì)量濃度為13%-15%的稀氨水與由塔底進(jìn)入的脫碳閃蒸氣尾氣在鼓泡式吸收塔中充分接觸，稀氨水充分吸收脫碳閃蒸氣尾氣中的(X)2生成碳酸氫銨結(jié)晶，通過設(shè)于鼓泡式吸收塔底部的離心裝置將碳酸氫銨結(jié)晶分離后，得到混合氣體；(2)將上述得到的混合氣體從鼓泡式吸收塔塔頂進(jìn)入水力噴射泵的上部，由水力噴射泵頂部進(jìn)入的造氣循環(huán)水與混合氣體一起進(jìn)入輸送管道內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫碳閃蒸氣尾氣處理方法，其特征在于所述進(jìn)入輸送管道內(nèi)的氣液混合體進(jìn)入造氣洗氣塔下部，與由造氣洗氣塔上部進(jìn)入的造氣循環(huán)水混合脫除 NH3 ；其余氣體由造氣洗氣塔頂部進(jìn)入有效氣去氣柜中回收利用。
全文摘要
本發(fā)明涉及脫碳閃蒸氣，具體為一種脫碳閃蒸氣尾氣處理方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有脫碳閃蒸氣尾氣處理時(shí)碳回收率低極易造成環(huán)境污染事故的問題。脫碳閃蒸氣尾氣處理方法包括以下步驟由塔頂進(jìn)入的稀氨水與由塔底進(jìn)入的脫碳閃蒸氣尾氣在鼓泡式吸收塔充分接觸，稀氨水充分吸收脫碳閃蒸氣尾氣中的CO2生成碳酸氫銨結(jié)晶，通過設(shè)于鼓泡式吸收塔底部的離心裝置將碳酸氫銨結(jié)晶分離后，得到混合氣體；將上述得到的混合氣體從鼓泡式吸收塔塔頂進(jìn)入水力噴射泵的上部，由水力噴射泵頂部進(jìn)入的造氣循環(huán)水與混合氣體一起進(jìn)入輸送管道。本發(fā)明方法簡單實(shí)用，節(jié)能環(huán)保，可廣泛適用于所有化工企業(yè)。
文檔編號C01C1/04GK102247739SQ201110108728
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者李思民 申請人:山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司