專利名稱：一種拜爾赤泥分離與洗滌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氧化鋁漿液的絮凝沉降分離設(shè)備，尤其涉及一種拜爾赤泥分離與 洗滌裝置。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)鋁廠的拜爾法赤泥分離與洗滌大多采用深錐沉降槽，其要求鋁酸鈉溶 液和赤泥必須快速得到分離，而此過(guò)程的關(guān)鍵添加物為絮凝劑(聚丙烯酸鹽，起到聚合赤泥 顆粒，增加液固相比重差，提高液固相分離速度的作用)，在此套系統(tǒng)投產(chǎn)時(shí)，由于當(dāng)時(shí)的礦 石A/S (鋁硅比)較高，赤泥產(chǎn)出量小，稀釋礦漿固含在4(T50g/l，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。而隨著 赤泥產(chǎn)量的提高和礦石A/S的下降，稀釋礦漿固含高達(dá)8(T90g/l，赤泥量由設(shè)計(jì)的35噸/ 小時(shí)上升到65 70噸/小時(shí)，拜爾溶出赤泥的分離洗滌效果嚴(yán)重下降，深錐沉降槽運(yùn)行不 穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)跑混(部分細(xì)顆粒赤泥進(jìn)入到溢流鋁酸鈉溶液中)而導(dǎo)致系統(tǒng)減產(chǎn)和指標(biāo)惡 化。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)中由于赤泥產(chǎn)量的提高和礦石鋁硅比的下 降，而使拜爾溶出赤泥的分離洗滌效果嚴(yán)重下降，深錐沉降槽運(yùn)行不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)跑混導(dǎo) 致系統(tǒng)減產(chǎn)和指標(biāo)惡化的問(wèn)題。提供了一種拜爾法赤泥分離與洗滌裝置。本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)一種拜爾赤泥分離與洗滌裝置，它包括第一赤泥分離絮凝劑熟化槽，在第一赤泥 分離絮凝劑熟化槽和分離槽之間連接有第二赤泥分離絮凝劑熟化槽；洗滌絮凝劑輸送泵連 接絮凝劑熟化槽，絮凝劑熟化槽連接洗滌槽。按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案，新增一個(gè)第二赤泥分離絮凝劑熟化槽，擴(kuò)大洗滌絮 凝劑熟化槽的容積，延長(zhǎng)了絮凝劑的熟化時(shí)間，使其分子鏈充分舒展開(kāi)成鏈條狀，最大化發(fā) 揮其絮凝沉降作用，在赤泥產(chǎn)量提高和礦石鋁硅比下降的條件下，可提高拜爾溶出赤泥的 分離洗滌效果，使深錐沉降槽運(yùn)行穩(wěn)定，避免經(jīng)常出現(xiàn)跑混導(dǎo)致系統(tǒng)減產(chǎn)和指標(biāo)惡化的問(wèn)題。

圖1是本實(shí)用新型一種拜爾赤泥分離與洗滌裝置的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 實(shí)施例沉降絮凝劑作為一種高分子有機(jī)物，其在溶解于水之前是乳膠狀(液態(tài))或顆粒狀(粉態(tài))，其分子鏈縮卷成團(tuán)狀，通過(guò)用水配制后，其分子鏈?zhǔn)嬲归_(kāi)成鏈條狀。通過(guò)試驗(yàn)表明， 其用水配制后停放的時(shí)間愈長(zhǎng)，起到的絮凝效果愈好，停放熟化2小時(shí)后，其絮凝效果達(dá)到 最佳狀態(tài)，這充分說(shuō)明絮凝劑在停放熟化2小時(shí)后，其分子鏈已經(jīng)完全舒展開(kāi)成鏈條狀。目 前，國(guó)內(nèi)大部分鋁廠的分離和洗滌絮凝劑熟化槽的容積都不大，分離和洗滌絮凝劑用量小， 因此，其熟化時(shí)間都沒(méi)未能達(dá)到2小時(shí)以上，如圖1所示，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際，在第一赤泥分 離絮凝劑熟化槽3和分離槽5之間連接一個(gè)第二赤泥分離絮凝劑熟化槽4，即絮凝劑泵1將 分離槽用絮凝劑泵送與配制水泵2的水配制后經(jīng)管道輸送至第一赤泥分離絮凝劑熟化槽3 停放熟化一段時(shí)間后再進(jìn)入其后的第二分離絮凝劑熟化槽4熟化，保證了絮凝劑的熟化時(shí) 間超過(guò)2個(gè)小時(shí)，絮凝劑分子鏈已經(jīng)完全舒展開(kāi)成鏈條狀，絮凝效果達(dá)到最佳狀態(tài)，再輸送 至分離槽5對(duì)赤泥進(jìn)行分離；分離后的赤泥被送入洗滌槽8，洗滌絮凝劑輸送泵6將洗滌用 絮凝劑通過(guò)管道輸送至絮凝劑熟化槽7熟化，熟化后的洗滌用絮凝劑進(jìn)入與絮凝劑熟化槽 7連接的洗滌槽8對(duì)赤泥進(jìn)行洗滌，完成對(duì)赤泥的分離洗滌，最后將分離洗滌后的赤泥送至 赤泥堆場(chǎng)。由于采用上述技術(shù)方案，保證了分離和洗滌絮凝劑的熟化時(shí)間都在2小時(shí)以上， 在赤泥產(chǎn)量提高和礦石鋁硅比下降的條件下，可提高拜爾溶出赤泥的分離洗滌效果，使深 錐沉降槽運(yùn)行穩(wěn)定，避免經(jīng)常出現(xiàn)跑混導(dǎo)致系統(tǒng)減產(chǎn)和指標(biāo)惡化的問(wèn)題。 總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所 作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1. 一種拜爾法赤泥分離與洗滌裝置，它包括第一赤泥分離絮凝劑熟化槽(3)，其特征 在于在第一赤泥分離絮凝劑熟化槽(3)和分離槽(5)之間連接有第二赤泥分離絮凝劑熟 化槽(4 )；洗滌絮凝劑輸送泵(6 )連接絮凝劑熟化槽(7 )，絮凝劑熟化槽(7 )連接洗滌槽(8 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種拜爾赤泥分離與洗滌裝置，它包括第一赤泥分離絮凝劑熟化槽(3)，在第一赤泥分離絮凝劑熟化槽(3)和分離槽(5)之間連接有第二赤泥分離絮凝劑熟化槽(4)；洗滌絮凝劑輸送泵(6)連接絮凝劑熟化槽(7)，絮凝劑熟化槽(7)連接洗滌槽(8)。由于采用以上技術(shù)方案，延長(zhǎng)了絮凝劑的熟化時(shí)間，保證了分離和洗滌絮凝劑的熟化時(shí)間都在2小時(shí)以上，使其分子鏈充分舒展開(kāi)成鏈條狀，最大化發(fā)揮其絮凝沉降作用，在赤泥產(chǎn)量提高和礦石鋁硅比下降的條件下，可提高拜爾溶出赤泥的分離洗滌效果，使深錐沉降槽運(yùn)行穩(wěn)定，避免經(jīng)常出現(xiàn)跑混導(dǎo)致系統(tǒng)減產(chǎn)和指標(biāo)惡化的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C01F7/02GK201882930SQ20102065974
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者李永華, 王書(shū)平, 羅天倫, 羅應(yīng)琴, 羅新忠, 羅玉林, 龍金國(guó), 龔智遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司