專利名稱：鋁酸鈉溶液結(jié)晶反應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種化學分解結(jié)晶反應(yīng)裝置，尤其涉及一種過飽和鋁 酸鈉溶液結(jié)晶反應(yīng)裝置。
背景技術(shù)：
在氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)中，晶種分解是其中一個重要工序。目前，過飽和 鋁酸鈉溶液加晶種結(jié)晶產(chǎn)出氫氧化鋁的反應(yīng)裝置大多采用大型平底直桶圓柱形結(jié)構(gòu)的分 解槽；為了防止結(jié)晶反應(yīng)產(chǎn)出的氫氧化鋁晶體在分解槽底部沉淀堆積、水解結(jié)塊而阻斷連 續(xù)生產(chǎn)，通常都要在分解槽中豎立設(shè)置一個帶有多層槳葉的機械攪拌裝置不間斷地進行攪 拌。這種強力攪拌雖然可以防止結(jié)晶體沉淀，但在鋁酸鈉溶液流場內(nèi)產(chǎn)生的剪切力一方面 會使氫氧化鋁結(jié)晶長大過程遭到破壞，造成結(jié)晶體的再次細化，導致最終產(chǎn)品(氧化鋁)粒 度大多介于砂粒狀和粉狀之間，達不到砂狀氧化鋁產(chǎn)品的國際標準要求；另一方面還會造 成上、下層液體之間相互混雜(俗稱“短路”)，從而導致產(chǎn)品等級下降。另外，由于分解槽 龐大、機械攪拌裝置也長達數(shù)十米，攪拌負荷較大，因此不僅對攪拌器的攪拌軸、攪拌槳葉 等構(gòu)件的制造要求較高，而且能耗也較大。發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實用新型旨在提供一種制造方便、 成本低，可提高氫氧化鋁粒度的鋁酸鈉溶液結(jié)晶反應(yīng)裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案它包括頂部固定有電動機和 減速裝置的分解槽、設(shè)在該分解槽中的出料溜槽、豎直固定在該出料溜槽底部并與之連通 的出料管、穿過該出料管與所述減速裝置連接的攪拌軸、設(shè)在該出料管中的提料風管；固定 在攪拌軸上的集料筒與出料管活動連接，集料筒的底端固定有漿葉，該漿葉的上方有固定 在集料筒上并與之連通的至少一根進料管，該進料管上分布有若干進料孔；在集料筒與出 料管之間設(shè)有密封元件。進料管水平或向下傾斜布置。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案，因此具有以下優(yōu)點，具體 分析如下1)由于在分解槽的底部增加了可隨旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的集料筒和進料管等構(gòu)件，因此可 在分解槽底部實現(xiàn)大面積均勻吸料、出料的功能，有效地克服了分解槽底部易沉淀積料的 問題；2)由于取消了沿旋轉(zhuǎn)軸多層布置的若干漿葉，因此大大減輕了攪拌裝置的負荷， 不僅可降低用電消耗，而且還降低了旋轉(zhuǎn)軸、軸承等構(gòu)件的制造難度；3)由于沒有強烈的攪拌運動，分解槽內(nèi)的鋁酸鈉溶液流場中不存在強力攪拌引起 的剪切力，溶液結(jié)晶反應(yīng)能夠以似近“平推流”的方式平穩(wěn)、連續(xù)進行而不會引起任何攪動， 因此氫氧化鋁晶體長大過程不會遭到破壞，從而易于得到粒度較大的氧化鋁產(chǎn)品。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖。圖中分解槽1 出料溜槽2 攪拌軸3 出料管4 減速裝置5集料筒6進料管7 進料孔8 提料風管9 漿葉10具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體的實施例對本實用新型作進一步說明在圖1 2中，在分解槽1的頂部固定有與電動機連接的減速裝置，出料溜槽2固 定在分解槽1中靠近頂部的位置，豎直設(shè)在該分解槽中的出料管4固定在出料溜槽2的底 部并與之連通，攪拌軸3穿過該出料管與減速裝置5連接，出料管4中設(shè)有與空壓機連通的 提料風管9 ；插在出料管4中的集料筒6通過花鍵與攪拌軸3連接，分布有若干進料孔8的 多根進料管7向下傾斜地固定在集料筒6上并與之連通，在該集料筒與出料管4之間設(shè)有 密封元件。為了進一步避免產(chǎn)生沉淀，同時也為了提高進料管7吸料效率，在集料筒6的底 端焊接有可向上泵送漿液的漿葉10工作時，所述電動機通過減速裝置5帶動攪拌軸3、集料筒6、進料管7以及漿葉10 緩慢轉(zhuǎn)動，被漿葉10攪動翻起的鋁酸鈉溶液從進料口 8經(jīng)過進料管7進入集料筒6中，然 后在提料風管9的作用下通過出料管4進入出料溜槽2中而被輸送出去。本實用新型由于 增加了集料筒6和進料管7，并將原來沿攪拌軸3多層(一般五層)分布的多組槳葉減少為 單層漿葉10，并將該漿葉設(shè)置在靠近分解槽1底部的位置；因此不僅減輕了電動機的負荷， 降低了用電消耗，避免了沉淀，而且還提高了進料管7吸取輸送漿料的效率。
權(quán)利要求1.一種鋁酸鈉溶液結(jié)晶反應(yīng)裝置，包括頂部固定有電動機和減速裝置的分解槽、設(shè)在 該分解槽中的出料溜槽、豎直固定在該出料溜槽底部并與之連通的出料管、穿過該出料管 與所述減速裝置連接的攪拌軸、設(shè)在該出料管中的提料風管；其特征在于固定在攪拌軸 (3)上的集料筒(6)與出料管(4)活動連接，集料筒(6)的底端固定有漿葉(10)，該漿葉的 上方有固定在集料筒(6)上并與之連通的至少一根進料管(7)，該進料管上分布有若干進 料孔(8)；在集料筒(6)與出料管(4)之間設(shè)有密封元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁酸鈉溶液結(jié)晶反應(yīng)裝置，其特征在于進料管(7)水平或 向下傾斜布置。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁酸鈉溶液結(jié)晶反應(yīng)裝置，屬于化學分解結(jié)晶反應(yīng)裝置；旨在提供一種便于制造，可提高氫氧化鋁結(jié)晶粒度的過飽和鋁酸鈉溶液結(jié)晶反應(yīng)裝置。它包括頂部固定有電動機和減速裝置的分解槽、設(shè)在分解槽中的出料溜槽、與該出料溜槽連通的出料管、與減速裝置連接的攪拌軸、設(shè)在出料管中的提料風管；固定在攪拌軸(3)上的集料筒(6)與出料管(4)活動連接，集料筒(6)的底端有漿葉(10)，該漿葉的上方有與集料筒(6)連通的進料管(7)，該進料管上分布有若干進料孔(8)；集料筒(6)與出料管(4)之間設(shè)有密封元件。本實用新型生產(chǎn)的產(chǎn)品粒度較大，設(shè)備制造成本低、耗電小，是生產(chǎn)氧化鋁的理想設(shè)備。
文檔編號C01F7/14GK201825741SQ20102054209
公開日2011年5月11日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者劉洪波, 張愛軍, 李剛, 李勇, 李鵬, 杜洪武, 熊永升, 羅宏, 胡大喬, 蘇向東, 薛濤, 譚春生, 趙偉毅, 金開勝, 陳崗, 陳橋, 黃建, 黃志剛 申請人:張愛軍, 胡大喬, 蘇向東