專利名稱：一種碳化硅微粉的酸洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種酸洗裝置，具體涉及到一種碳化硅微粉的酸洗裝置。
背景技術(shù)：
在碳化硅微粉的生產(chǎn)中需要將混含在其中的各種雜質(zhì)去除，如含在其中的鐵粉或 鐵削等雜質(zhì)都必須予以去除。在現(xiàn)有技術(shù)中去除含鐵類雜質(zhì)的主要技術(shù)手段是，采用酸洗 的方法，可使粉料或漿料中的鐵或其它雜質(zhì)與硫酸反應(yīng)生成硫酸鐵及溶于水的鹽溶液，然 后通過(guò)沉淀析出將溶液與粉料分離后，即可將粉料或漿料中的鐵或其它雜質(zhì)分離出來(lái)。在 現(xiàn)有技術(shù)中是將沉淀后的碳化硅微粉用清水再經(jīng)過(guò)多次清洗，直至碳化硅微粉形成呈中 性。在上述的清洗過(guò)程中需要消耗大量的清水，而且清洗后的酸水還需要進(jìn)行處理。因?yàn)椋?若直接排放將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的危害。所以有必要對(duì)現(xiàn)有碳化硅微粉的酸洗工藝進(jìn)行改 進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一碳化硅微粉的酸洗裝置， 該裝置用于硅微粉的酸洗時(shí)具有，清洗的效率高，節(jié)水效果明顯，污染的排放量可大大降 低。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種碳化硅微粉的酸洗裝置，其 特征在于，所述裝置包括有酸洗槽，所述酸洗槽通過(guò)管路與耐酸泵的入口連接，所述耐酸泵 的出口通過(guò)管路與甩干機(jī)的進(jìn)料口連接，所述甩干機(jī)的排液口通過(guò)管路與污水池連接。為了提高硅微粉酸洗的整體工藝效率，較佳的技術(shù)方案是，所述的酸洗槽有若干 個(gè)，所述若干個(gè)酸洗槽分別用于放置原料碳化硅微粉與酸液、由甩干機(jī)甩干后的碳化硅微 粉與清水。為了便于酸洗工藝的操作，較佳的技術(shù)方案還有，所述的若干個(gè)酸洗槽設(shè)置在同 一平面上，或所述的若干個(gè)酸洗槽呈階梯狀分布。為了提高硅微粉酸洗的整體工藝效率，較佳的技術(shù)方案還有，所述的甩干機(jī)有若 干臺(tái)，所述的若干臺(tái)甩干機(jī)通過(guò)管路及所述的耐酸泵分別與若干個(gè)酸洗槽連接。為了使設(shè)備經(jīng)久耐用，較佳的技術(shù)方案還有，所述的甩干機(jī)為耐腐蝕甩干機(jī)。為了便于酸洗工藝的操作，較佳的技術(shù)方案還有，所述的若干臺(tái)甩干機(jī)設(shè)置在同 一平面上，或所述的若干臺(tái)甩干機(jī)呈階梯狀分布。為了便于設(shè)備的安裝與操作，較佳的技術(shù)方案還有，所述耐酸泵固定在支架上，所 述支架固定在地面，或固定在所述酸洗槽的上端。為了防止酸洗液的蒸發(fā)對(duì)環(huán)境造成的污染，以及防止其它物品或人員落入酸洗槽 內(nèi)，較佳的技術(shù)方案還有，在所述的酸洗槽與污水池的上端設(shè)有蓋板或端蓋。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于該裝置通過(guò)泵將碳化硅酸洗或水洗漿料打入 到甩干機(jī)內(nèi)，通過(guò)甩干機(jī)甩干，然后再經(jīng)過(guò)反復(fù)的水洗，使碳化硅微分達(dá)到中性。通過(guò)該套裝置形成的酸洗新工藝，使得酸洗的效率得到了顯著的提高，經(jīng)試驗(yàn)表明提高率達(dá)50%以 上，而且節(jié)約清洗用的清水量也在50%以上，同時(shí)污水的排放量可減少60%左右。因此采 用該套裝置既提高了效率，又減少了污染物的排放，還可大幅度的降低生產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型碳化硅微粉的酸洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、酸洗槽；2、耐酸泵；3、甩干機(jī)；4、污水池。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施 例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。實(shí)施例1如圖1所示，本實(shí)用新型是一種碳化硅微粉的酸洗裝置，該裝置包括有酸洗槽1， 所述酸洗槽1通過(guò)管路與耐酸泵2的入口連接，所述耐酸泵2的出口通過(guò)管路與甩干機(jī)3 的進(jìn)料口連接，所述甩干機(jī)3的排液口通過(guò)管路與污水池4連接。實(shí)施例2在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，為了提高硅微粉酸洗的整體工藝效率，本實(shí)用新型較佳的 實(shí)施例是，所述的酸洗槽1有2個(gè)，所述2個(gè)酸洗槽1分別用于放置原料碳化硅微粉與酸液、 由甩干機(jī)甩干后的碳化硅微粉與清水，其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1完全相同。實(shí)施例3在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，為了便于酸洗工藝的操作，本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例還有， 所述的2個(gè)酸洗槽1設(shè)置在同一平面上，或所述的2個(gè)酸洗槽1呈階梯狀分布，其余結(jié)構(gòu)與 實(shí)施例2完全相同。實(shí)施例4在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，為了提高硅微粉酸洗的整體工藝效率，本實(shí)用新型較佳的 實(shí)施例還有，所述的甩干機(jī)3有2臺(tái)，所述的2臺(tái)甩干機(jī)3通過(guò)管路及所述的耐酸泵2分別 與2個(gè)酸洗槽1連接，其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例3完全相同。實(shí)施例5在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上，為了使設(shè)備經(jīng)久耐用，本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例還有，所述 的甩干機(jī)3為耐腐蝕甩干機(jī)，其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例4完全相同。實(shí)施例5在實(shí)施例5的基礎(chǔ)上，為了便于酸洗工藝的操作，本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例還有， 所述的2臺(tái)甩干機(jī)3設(shè)置在同一平面上，或所述的2臺(tái)甩干機(jī)3呈階梯狀分布，其余結(jié)構(gòu)與 實(shí)施例5完全相同。實(shí)施例7在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，為了便于設(shè)備的安裝與操作，較佳的實(shí)施例還有，所述耐酸 泵2固定在支架上，所述支架固定在地面，或固定在所述酸洗槽1的上端，其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施 例1完全相同。[0030]實(shí)施例8在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，為了防止酸洗液的蒸發(fā)對(duì)環(huán)境造成的污染，以及防止其它 物品或人員落入酸洗槽內(nèi)，本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例還有，在所述的酸洗槽1與污水池4的 上端設(shè)有蓋板或端蓋，其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1完全相同。本實(shí)用新型酸洗碳化硅微粉的操作過(guò)程是，將碳化硅微粉及酸洗液加入到第一酸 洗槽1中，攪拌均勻后由耐酸泵2將其混合液抽到甩干機(jī)3內(nèi)甩干，甩干機(jī)排出的廢液排送 到污水池4內(nèi)，然后將甩干后的碳化硅微粉添加到第二酸洗槽1內(nèi)，同時(shí)在第二酸洗槽1內(nèi) 加入清水并攪拌，再用耐酸泵將第二酸洗槽1內(nèi)的混合液抽到甩干機(jī)3內(nèi)進(jìn)行甩干，第二次 甩干后的碳化硅微粉添再次加到第二酸洗槽1內(nèi)，同時(shí)在第二酸洗槽1內(nèi)加入清水并攪拌， 如此往復(fù)多次，直至碳化硅微粉呈中性為止。通過(guò)甩干機(jī)3的甩干可使酸洗和水洗后碳化 硅微粉中的含酸量大大降低，從而可節(jié)省清洗水的用量，同時(shí)也節(jié)省了水洗的時(shí)間。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改 進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種碳化硅微粉的酸洗裝置，其特征在于，所述裝置包括有酸洗槽，所述酸洗槽通過(guò)管路與耐酸泵的入口連接，所述耐酸泵的出口通過(guò)管路與甩干機(jī)的進(jìn)料口連接，所述甩干機(jī)的排液口通過(guò)管路與污水池連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅微粉的酸洗裝置，其特征在于，所述的酸洗槽有若干 個(gè)，所述若干個(gè)酸洗槽分別用于放置原料碳化硅微粉與酸液、由甩干機(jī)甩干后的碳化硅微 粉與清水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳化硅微粉的酸洗裝置，其特征在于，所述的若干個(gè)酸洗槽 設(shè)置在同一平面上，或所述的若干個(gè)酸洗槽呈階梯狀分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳化硅微粉的酸洗裝置，其特征在于，所述的甩干機(jī)有若干 臺(tái)，所述的若干臺(tái)甩干機(jī)通過(guò)管路及所述的耐酸泵分別與若干個(gè)酸洗槽連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碳化硅微粉的酸洗裝置，其特征在于，所述的甩干機(jī)為耐腐 蝕甩干機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的碳化硅微粉的酸洗裝置，其特征在于，所述的若干臺(tái)甩干機(jī) 設(shè)置在同一平面上，或所述的若干臺(tái)甩干機(jī)呈階梯狀分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅微粉的酸洗裝置，其特征在于，所述耐酸泵固定在支 架上，所述支架固定在地面，或固定在所述酸洗槽的上端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅微粉的酸洗裝置，其特征在于，在所述的酸洗槽與污 水池的上端設(shè)有蓋板或端蓋。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳化硅微粉的酸洗裝置，該裝置包括有酸洗槽，所述酸洗槽通過(guò)管路與耐酸泵的入口連接，所述耐酸泵的出口通過(guò)管路與甩干機(jī)的進(jìn)料口連接，所述甩干機(jī)的排液口通過(guò)管路與污水池連接。該裝置通過(guò)泵將碳化硅酸洗或水洗漿料打入到甩干機(jī)內(nèi)，通過(guò)甩干機(jī)甩干，然后再經(jīng)過(guò)反復(fù)的水洗，使碳化硅微分達(dá)到中性。通過(guò)該套裝置形成的酸洗新工藝，使得酸洗的效率得到了顯著的提高，經(jīng)試驗(yàn)表明提高率達(dá)50％以上，而且節(jié)約清洗用的清水量也在50％以上，同時(shí)污水的排放量可減少60％左右。因此采用該套裝置既提高了效率，又減少了污染物的排放，還可大幅度的降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C01B31/36GK201756455SQ20102024935
公開(kāi)日2011年3月9日 申請(qǐng)日期2010年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月7日
發(fā)明者吳國(guó)良, 沈方民, 王祎 申請(qǐng)人:江蘇大陽(yáng)微粉科技有限公司