專利名稱：真空蒸發(fā)制鹽用循環(huán)泵葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制鹽設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空蒸發(fā)制鹽用循環(huán)泵葉輪。
背景技術(shù)：
循環(huán)泵是制鹽工藝中不可缺少的設(shè)備，主要用于鹽漿的運(yùn)輸傳送，眾所周知，鹽漿的溫度一般在80°C 135°C之間，鹽漿的固液比一般在159Γ25%左右，循環(huán)泵的葉輪工作時(shí)， 會(huì)受到氣蝕、氯離子腐蝕，同時(shí)葉輪在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中與鹽漿碰撞磨檫，導(dǎo)致葉輪的葉片經(jīng)常磨 損，循環(huán)泵的葉輪在實(shí)際使用過(guò)程中，極易被腐蝕磨損，進(jìn)而導(dǎo)致鹽漿循環(huán)流速的降低，影 響制鹽效率，而目前當(dāng)葉輪葉片損壞之后，常用的辦法是停機(jī)更換葉輪，影響企業(yè)生產(chǎn)效 率，增大工人勞動(dòng)強(qiáng)度，增大制鹽企業(yè)的生產(chǎn)成本。目前，一些循環(huán)泵制造廠家在制造葉輪葉片時(shí)，有意的增加葉片的厚度，來(lái)延長(zhǎng)葉 輪的使用壽命，當(dāng)時(shí)葉輪葉片厚度增加，其重量增大，也就意味著電機(jī)的負(fù)載增加，增大能 耗，同樣是增大了企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且葉片厚度增大，其轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力也增大，循環(huán)泵的效 率會(huì)相應(yīng)的降低，而且，單純的增加葉片的厚度也不能從根本上解決腐蝕、磨損問(wèn)題。而在制鹽所需的其他的設(shè)備上，一般采用鈦材來(lái)防腐、防磨損，其效果相當(dāng)不錯(cuò)， 但是，鈦金屬價(jià)格昂貴，如果循環(huán)泵葉輪的葉片完全用鈦金屬材料，其價(jià)格相當(dāng)昂貴，成本 很高，對(duì)于制鹽企業(yè)來(lái)說(shuō)，不能算是最優(yōu)的防腐、耐磨方案。因此，尋找一種既能起到防腐、 耐磨，又經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的葉輪葉片，對(duì)與制鹽企業(yè)來(lái)說(shuō)還是一個(gè)難題。實(shí)用新型內(nèi)容綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題的不足，本實(shí)用新型提供了一種真空蒸發(fā)制鹽 用循環(huán)泵葉輪，它是減少原有葉輪葉片的厚度，同時(shí)在葉片上設(shè)置一層防腐耐磨層，從而達(dá) 到防腐耐磨的目的，而又不改變?nèi)~輪葉片整體的厚度，簡(jiǎn)單實(shí)用，滿足真空蒸發(fā)制鹽需要， 保證循環(huán)泵的效率，增加葉輪的耐用時(shí)間，延長(zhǎng)葉片使用壽命、提高效率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種真空蒸發(fā)制鹽用循環(huán)泵葉輪，它包括輪轂，輪轂上固定有葉片，其中所述的 葉片上設(shè)置有防腐耐磨層，防腐耐磨層設(shè)置在葉片的易腐蝕的一側(cè)，或者包裹在葉片的周圍。進(jìn)一步，所述的防腐耐磨層為防腐耐磨鈦層。本實(shí)用新型的有益效果為1、本實(shí)用新型是減少了原有葉輪的葉片的厚度，同時(shí)在葉片上設(shè)置一層防腐耐磨 層，從而達(dá)到防腐耐磨的目的，而又不改變?nèi)~輪葉片整體的厚度，不影響葉片的體積，不會(huì) 增大循環(huán)泵的阻力。2、本實(shí)用新型的防腐耐磨層采用鈦金屬材料，鈦材是制鹽設(shè)備上常用的耐腐蝕， 耐磨的材質(zhì)，而且鈦金屬以防腐耐磨層的形式鑲在葉片的易腐蝕的一側(cè)，或者包裹鑲在葉 片周圍，這樣可以節(jié)省鈦金屬的用量，降低成本。3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠滿足真空蒸發(fā)制鹽的需要，保證循環(huán)泵的 效率，增加葉輪的耐用時(shí)間，延長(zhǎng)葉片使用壽命、提高效率、節(jié)約成本。[0016]
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型圖1的A-A剖視的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型圖1的A-A剖視的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例一如圖1、圖2所示，一種真空蒸發(fā)制鹽用循環(huán)泵葉輪，它包括輪轂1，輪轂1上固定 有葉片2，葉片2上設(shè)置有防腐耐磨層3，防腐耐磨層3鍍?cè)谌~片2的易腐蝕的一側(cè)，即葉片 2與鹽漿碰撞磨檫的一側(cè)，防腐耐磨層3為防腐耐磨鈦層。使用時(shí)，將葉輪安裝在循環(huán)泵內(nèi)，葉輪旋轉(zhuǎn)，將鹽漿增壓輸送，葉輪的葉片2上的 防腐耐磨層3與鹽漿直接接觸，它與鹽漿碰撞磨檫，由于防腐耐磨層3采用鈦金屬材料，有 很好的防腐耐磨性能，因此可大大增加葉輪的使用壽命，進(jìn)而增加循環(huán)泵的使用壽命，提高 產(chǎn)量，進(jìn)而提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。實(shí)施例二 如圖3所示，重復(fù)實(shí)施例一，有以下不同點(diǎn)防腐耐磨層3包裹在葉片2的周圍，葉 片2完全被防腐耐磨層3包裹起來(lái)，防腐耐磨層3與鹽漿接觸，葉片2完全在防腐耐磨層3 的保護(hù)之下，這樣使葉輪具有更好的防腐耐磨性能。要說(shuō)明的是，以上所述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的說(shuō)明而非限制，所屬技 術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒(méi)超出本實(shí)用新 型技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種真空蒸發(fā)制鹽用循環(huán)泵葉輪，它包括輪轂(1)，輪轂(1)上固定有葉片(2)，其特征在于所述的葉片(2)上設(shè)置有防腐耐磨層(3)，防腐耐磨層(3)設(shè)置在葉片(2)的易腐蝕的一側(cè)，或者包裹在葉片(2)的外圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空蒸發(fā)制鹽用循環(huán)泵葉輪，其特征在于所述的防腐耐磨 層(3)為防腐耐磨鈦層。
專利摘要本實(shí)用新型屬于制鹽設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空蒸發(fā)制鹽用循環(huán)泵葉輪，它包括輪轂，輪轂上固定有葉片，所述的葉片上設(shè)置有防腐耐磨層，防腐耐磨層設(shè)置在葉片的易腐蝕的一側(cè)，或者包裹在葉片的周圍，防腐耐磨層為防腐耐磨鈦層，本實(shí)用新型是減少了原有葉輪的葉片的厚度，同時(shí)在葉片上設(shè)置一層防腐耐磨層，從而達(dá)到防腐耐磨的目的，而又不改變?nèi)~輪葉片整體的厚度，不影響葉片的體積，不會(huì)增大循環(huán)泵的阻力，防腐耐磨層采用鈦金屬材料，鈦材是制鹽設(shè)備上常用的耐腐蝕，耐磨的材質(zhì)，而且鈦金屬以防腐耐磨層的形式鑲在葉片的易腐蝕的一側(cè)，或者包裹鑲在葉片周圍，這樣可以節(jié)省鈦金屬的用量，降低成本。
文檔編號(hào)C01D3/04GK201762114SQ201020231120
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月21日
發(fā)明者劉建軍, 婁紅斌, 孫麗平, 李富忠, 焦海振, 王偉, 王安國(guó), 許冰, 邢亞慧, 韓曉林, 高木春, 黃偉 申請(qǐng)人:中鹽皓龍鹽化有限責(zé)任公司