專利名稱：氯化爐爐體余熱量利用裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氯化爐，尤其是涉及一種氯化爐爐體余熱量利用裝置。
背景技術：
工業(yè)中制取四氯化鈦(TiC14)主要是在沸騰氯化爐中進行的。沸騰氯化爐工作 時，氯氣以一定的流速自下而上地吹過顆粒狀料層(Ti02顆粒和碳粉混合物)，整個料層 在氯氣的攪動下，料層中的各粒子相互分離，并上下翻騰，在爐內一定的高度范圍內處于懸 浮狀態(tài)，使得氯化反應十分激烈，溫度達到1000°C，料層中的Ti02就會很快的被氯化生成 TiC14氣體。由于該反應是一放熱過程，能產生大量的熱量，因此氯化爐爐體外殼溫度很高。 目前，還沒有任何設備能對氯化反應熱加以利用，導致這些熱量通過爐體外殼白白浪費掉 了。
發(fā)明內容本實用新型主要是解決現(xiàn)有氯化爐所存在散熱不充分，氯化反應熱不能加以利用 等技術問題。為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是該裝置包括爐體，所述爐 體表面纏繞著鋼管，鋼管外覆蓋有保溫層，鋼管的進水端與水泵的出水口連接，水泵的進水 口與熱水槽底部的出水口連接，鋼管的出水端設置在熱水槽頂部。作為優(yōu)選，所述熱水槽頂部還設有一吸水管，吸水管經換熱器與換熱泵的進水口 連接，換熱泵的出水口與熱水槽底部連接。作為優(yōu)選，所述換熱器內迂回布設有換熱管。因此，本實用新型具有節(jié)省燃料費用，降低生產成本，吸熱效率高等優(yōu)點。它巧妙 利用爐體外殼回收了氯化反應余熱，并有利于氯化反應的順利進行，做到了節(jié)能與減排有 機結合。

下面通過附圖和具體實施方式
，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。圖1是本實用新型的一種優(yōu)選實施方式的結構示意圖。
具體實施方式
圖1是本實用新型的一種優(yōu)選實施方式的結構示意圖。由圖1可知，本實用新型 包括氯化爐爐體3、鋼管2、熱水槽7、換熱器12、換熱泵11等。所述爐體3表面纏繞著鋼管 2，鋼管2外覆蓋有保溫層1，鋼管2的進水端4與水泵6的出水口連接，水泵6的進水口與 熱水槽7底部的出水口 9連接，鋼管2的出水端5設置在熱水槽7頂部。熱水槽7頂部還 設有一吸水管10，吸水管10經換熱器12與換熱泵11的進水口連接，換熱泵11的出水口與 熱水槽7底部連接。換熱器12內迂回布設有換熱管13，有利于大量吸收余熱。[0011]根據(jù)水冷脹熱縮的原理，熱水上升，冷水下降。所以較熱的水都集中在熱水槽7上 部，較冷的水都集中在熱水槽7底部。熱水槽7底部較冷的水經過水泵6輸送給鋼管2，鋼 管2內較冷的水吸收爐體3表面余熱后，鋼管2通過出水端5源源不斷將熱水輸送到熱水 槽7上部。開啟換熱泵11，熱水槽7上部的熱水被熱水槽7頂部的吸水管10吸入，在熱水通 過換熱器12時，換熱管13將熱量供給使用對象使用。經過換熱管13吸收熱量后，較冷的 水在換熱泵11的作用下，被抽送回熱水槽7底部，抽水泵6再將熱水槽7底部較冷的水輸 送給爐體3表面的鋼管2，如此反復循環(huán)，有效地回收了氯化爐反應余熱。
權利要求一種氯化爐爐體余熱量利用裝置，包括爐體，其特征是所述爐體表面纏繞著鋼管，鋼管外覆蓋有保溫層，鋼管的進水端與水泵的出水口連接，水泵的進水口與熱水槽底部的出水口連接，鋼管的出水端設置在熱水槽頂部。
2.根據(jù)權利要求1所述的氯化爐爐體余熱量利用裝置，其特征是所述熱水槽頂部還設 有一吸水管，吸水管經換熱器與換熱泵的進水口連接，換熱泵的出水口與熱水槽底部連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的氯化爐爐體余熱量利用裝置，其特征是所述換熱器內迂回布 設有換熱管。
專利摘要一種氯化爐爐體余熱量利用裝置，包括爐體，所述爐體表面纏繞著鋼管，鋼管外覆蓋有保溫層，鋼管的進水端與水泵的出水口連接，水泵的進水口與熱水槽底部的出水口連接，鋼管的出水端設置在熱水槽頂部。本實用新型具有節(jié)省燃料費用，降低生產成本，吸熱效率高等優(yōu)點。它巧妙利用爐體外殼回收了氯化反應余熱，并有利于氯化反應的順利進行，做到了節(jié)能與減排有機結合。
文檔編號C01G23/02GK201713335SQ201020140340
公開日2011年1月19日 申請日期2010年3月23日 優(yōu)先權日2010年3月23日
發(fā)明者楊鋒, 林貢, 王敏, 趙中友, 黃敏 申請人:仙桃市中星電子材料有限公司