專利名稱：氨氣回收方法、硫酸銨溶液的濃度測(cè)量方法及硫酸銨溶液的濃度控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系有關(guān)于一種氨氣回收方法、硫酸銨溶液的濃度測(cè)量方法及硫酸銨溶液的 濃度控制方法，特別是一種將氨氣溶于高濃度硫酸產(chǎn)生高濃度硫酸銨的氨氣回收方法、硫 酸銨溶液的濃度測(cè)量方法及利用測(cè)量PH值或是PH值與導(dǎo)電度以獲知硫酸銨溶液的濃度的 方法。
背景技術(shù)：
氨是許多產(chǎn)業(yè)及工業(yè)上的基礎(chǔ)原料，包括石化業(yè)、冷凍業(yè)及肥料制造業(yè)，氨具有刺 激性，且在工業(yè)安全衛(wèi)生及環(huán)境保護(hù)均具有危險(xiǎn)性，因此氨的妥善處理方式是極為重要的。目前，工業(yè)排放的含氨廢氣常以溶于水的方式處理，這是因?yàn)榘本哂袠O高的溶解 度，然而含氨的廢水對(duì)環(huán)境有極大的污染性，并未完全解決問(wèn)題。如需回收含氨廢水，仍需 繁瑣的后續(xù)處理，如以高背壓及逆滲透膜濃縮，雖達(dá)到環(huán)保目的，但所需的機(jī)臺(tái)及支出不符 成本。臺(tái)灣專利申請(qǐng)?zhí)?74057 含有氨氣之廢氣的無(wú)害化處理方法，其揭露一種以氧化 觸媒將氨氣分解成氮氧化物的處理方法，然而其分解出的二氧化氮是光化學(xué)煙霧的主反應(yīng) 物，排放出二氧化氮經(jīng)再次反應(yīng)可能造成空氣的二次污染。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明之目的就是在于提供一種氨氣回收方法、硫酸銨溶液的濃度測(cè) 量方法及硫酸銨溶液的濃度控制方法，以提供一種將氨氣合成為高濃度硫酸銨的氨氣回收 方法、硫酸銨溶液的濃度測(cè)量方法及硫酸銨溶液的濃度控制方法，以解決習(xí)知技藝中產(chǎn)生 大量含氨廢水或回收處理過(guò)程繁瑣的問(wèn)題。根據(jù)本發(fā)明的目的，提出一種氨氣回收方法，其包含以下步驟步驟一提供重量百分濃度介于 98%的第一硫酸溶液作為反應(yīng)劑；及步驟二 使氨氣與該反應(yīng)劑反應(yīng)，產(chǎn)生重量百分濃度介于 73%的硫酸銨溶 液。上述步驟二所述使氨氣與該反應(yīng)劑反應(yīng)，系先使氨氣與該反應(yīng)劑反應(yīng)產(chǎn)生硫酸 銨，直至硫酸銨的PH值達(dá)一設(shè)定值，然后再持續(xù)導(dǎo)入氨氣與反應(yīng)劑，并維持硫酸銨的pH值 為該設(shè)定值，同時(shí)硫酸銨持續(xù)導(dǎo)出，以形成一連續(xù)式反應(yīng)。其中，本發(fā)明的氨氣回收方法較佳為可包含步驟三于反應(yīng)劑中分次添加一第二 硫酸溶液。產(chǎn)生的硫酸銨溶液的重量百分濃度較佳為25%。硫酸銨的pH值可作為控制反 應(yīng)終了的判斷依據(jù)，較佳為在PH值為7時(shí)到達(dá)反應(yīng)終點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明的另一目的，提出一種硫酸銨溶液的濃度測(cè)量方法，其藉由測(cè)量硫酸 銨溶液的PH值以判斷硫酸銨溶液的重量百分濃度是否符合一默認(rèn)值，硫酸銨溶液系以氨 氣與重量百分濃度介于 98%的硫酸溶液反應(yīng)生成。
根據(jù)本發(fā)明的再一目的，提出一種硫酸銨溶液的濃度測(cè)量方法，系先測(cè)量或控制 硫酸銨溶液的PH值，使其符合一設(shè)定值，然后藉由測(cè)量硫酸銨溶液的導(dǎo)電度以判斷硫酸銨 溶液的重量百分濃度，其中硫酸銨溶液系以氨氣與重量百分濃度介于 98%的硫酸溶 液反應(yīng)生成。根據(jù)本發(fā)明的再一目的，提出一種硫酸銨溶液的濃度控制方法，其硫酸銨溶液系 以氨氣與重量百分濃度介于 98%的硫酸溶液反應(yīng)生成，藉由控制硫酸溶液中之硫酸 量，以控制該硫酸銨溶液的濃度。承上所述，因依本發(fā)明的氨氣回收方法、硫酸銨溶液的濃度測(cè)量方法及硫酸銨溶 液的濃度控制方法，具有以下功效(1)本發(fā)明的氨氣回收方法，其回收處理所產(chǎn)生的硫酸銨可作為化學(xué)肥料的原料， 藉此能達(dá)到避免含氨污染物排放之目的。(2)本發(fā)明的氨氣回收方法，其可包含分次添加第二硫酸溶液的步驟，藉此可維持 硫酸濃度不至于太高而造成硫酸逸散之問(wèn)題。(3)本發(fā)明的氨氣回收方法，其可包含將反應(yīng)劑分散為細(xì)小液滴的步驟，藉此可增 加反應(yīng)劑及氨氣的接觸面積，加速反應(yīng)。(4)本發(fā)明的硫酸銨溶液的濃度測(cè)量方法，藉由測(cè)量硫酸銨溶液的PH值即可判斷 硫酸銨溶液的重量百分濃度，測(cè)量簡(jiǎn)單快速且準(zhǔn)確。(5)本發(fā)明的硫酸銨溶液的濃度測(cè)量方法，藉由先測(cè)量或控制硫酸銨溶液的pH值 在一設(shè)定值范圍內(nèi)(例如PH值介于3 11)，然后再測(cè)量硫酸銨溶液的導(dǎo)電度，利用導(dǎo)電度 與重量百分濃度間的線性對(duì)應(yīng)關(guān)系，即可準(zhǔn)確判斷硫酸銨溶液的重量百分濃度，其測(cè)量同 樣簡(jiǎn)單快速且準(zhǔn)確。(6)本發(fā)明的硫酸銨溶液的濃度控制方法，藉由控制硫酸溶液中的硫酸量，即可控 制該硫酸銨溶液的濃度，其控制方法簡(jiǎn)單方便、容易實(shí)施。


圖1為本發(fā)明的氨氣回收方法的流程圖；圖2為本發(fā)明的氨氣回收方法的實(shí)施方法流程圖；圖3為本發(fā)明的硫酸銨溶液的濃度測(cè)量方法的硫酸銨濃度與導(dǎo)電度關(guān)系圖；圖4為本發(fā)明的硫酸銨溶液的濃度測(cè)量方法的溶液pH值與導(dǎo)電度關(guān)系圖；圖5為依本發(fā)明的氨氣回收方法的第一實(shí)施裝置示意圖；圖6為依本發(fā)明的氨氣回收方法的第二實(shí)施裝置示意圖；圖7為依本發(fā)明的氨氣回收方法的氨氣回收裝置結(jié)構(gòu)圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明(31)、反應(yīng)槽(32)、(42)氣體導(dǎo)入口(33)、03):反應(yīng)劑(34)攪拌器(44)、(77)循環(huán)泵(35)、05)氣體導(dǎo)出口
(46)循環(huán)管路
(48)、(78)填充床
(71)、(81)廢氣處理腔體
(72)廢氣進(jìn)入管線
(73)硫酸銨排放管線
(74)處理后廢氣排放管線
(75)反應(yīng)劑循環(huán)管線
(76)硫酸添加管線。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1，其系為本發(fā)明的氨氣回收方法的流程圖。圖中，氨氣回收方法包含以 下步驟步驟一提供重量百分濃度介于 98%的第一硫酸溶液作為反應(yīng)劑；選擇高 濃度的第一硫酸作為反應(yīng)劑能提高反應(yīng)速率及提高產(chǎn)物濃度。步驟二 使氨氣與反應(yīng)劑反應(yīng)，產(chǎn)生重量百分濃度介于 73%的硫酸銨溶液； 通入氨氣并使之與第一硫酸反應(yīng)，其反應(yīng)方程式如下式所示NH3(g)+H20(aq) — NH4OHw2NH40H(aq)+H2S04(aq) — (NH4) 2S04(aq)+2H20(aq)凈反應(yīng)2NH3(g)+H2SO4W— (NH4)2SO4w式中顯示，當(dāng)完全反應(yīng)后，反應(yīng)劑第一硫酸的初始摩爾濃度與產(chǎn)物硫酸銨的最終 摩爾濃度相同，藉此提供高濃度硫酸銨作為化學(xué)肥料的原料，同時(shí)解決習(xí)知技藝中氨氣回 收的缺陷。其中，硫酸銨溶液的重量百分濃度較佳為25%，本發(fā)明的氨氣回收方法的硫酸銨 的PH值可作為控制反應(yīng)終了的判斷依據(jù)，反應(yīng)終點(diǎn)的硫酸銨pH值較佳為1 13，更佳為 3 11，最佳為7。請(qǐng)參閱圖2，其系為本發(fā)明的氨氣回收方法的實(shí)施方法流程圖。圖中，氨氣回收方 法包含以下步驟步驟一提供重量百分濃度介于 98%的第一硫酸溶液作為反應(yīng)劑；選擇高 濃度的第一硫酸作為反應(yīng)劑能提高反應(yīng)速率及提高產(chǎn)物濃度。步驟二 將反應(yīng)劑分散成細(xì)小液滴；將反應(yīng)劑分散成細(xì)小液滴能增加反應(yīng)劑與氨 氣的接觸面積，提高反應(yīng)速率，實(shí)際實(shí)施上能以循環(huán)管路搭配噴灑裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。步驟三使氨氣與反應(yīng)劑反應(yīng)，產(chǎn)生重量百分濃度介于 73%的硫酸銨溶液； 通入氨氣并使之與第一硫酸反應(yīng)，其反應(yīng)方程式如下式所示NH3(g)+H20(aq) — NH4OHw2NH40H(aq)+H2S04(aq) — (NH4) 2S04(aq)+2H20(aq)凈反應(yīng)2NH3(g)+H2SO4iatl)— (NH4)2SO4w式中顯示，當(dāng)完全反應(yīng)后，反應(yīng)劑第一硫酸的初始摩爾濃度與產(chǎn)物硫酸銨的最終 摩爾濃度相同，藉此提供高濃度硫酸銨作為化學(xué)肥料的原料，同時(shí)解決習(xí)知技藝中氨氣回 收的缺陷。
步驟四分次添加第二硫酸溶液于反應(yīng)劑中，且第二硫酸溶液的重量百分濃度高 于第一硫酸溶液；濃硫酸具有高蒸氣壓，易揮發(fā)，因此在本實(shí)施例中選擇較低濃度的硫酸 作為第一硫酸，隨著反應(yīng)進(jìn)行，再分次逐漸添加濃度較高的第二硫酸，藉此可維持硫酸濃度 不至于太高而造成硫酸逸散之問(wèn)題，如使用重量百分濃度低于第一硫酸溶液的第二硫酸溶 液，亦可驅(qū)使反應(yīng)加速進(jìn)行。其中，硫酸銨溶液的重量百分濃度較佳為25%，本發(fā)明的氨氣回收方法的硫酸銨 之PH值可作為控制反應(yīng)終了的判斷依據(jù)，反應(yīng)終點(diǎn)的硫酸銨pH值較佳為1 13，更佳為 3 11，最佳為7。本發(fā)明的硫酸銨溶液的濃度測(cè)量方法，是藉由測(cè)量硫酸銨溶液的pH值以判斷硫 酸銨溶液的重量百分濃度是否符合一默認(rèn)值，硫酸銨溶液是以氨氣與重量百分濃度介于
98%的硫酸溶液反應(yīng)生成，當(dāng)氨氣與硫酸溶液反應(yīng)時(shí)，溶液中硫酸含量減少，整體pH 值上升，利用硫酸銨溶液的PH值與重量百分濃度建立一校正曲線后，即可以硫酸銨溶液的 PH值判斷硫酸銨溶液的重量百分濃度是否符合一默認(rèn)值，該默認(rèn)值是為了使反應(yīng)產(chǎn)生的硫 酸銨溶液能直接供應(yīng)作為化學(xué)肥料的原料而無(wú)需另外濃縮處理步驟，默認(rèn)值較佳為1 %以 上，硫酸銨溶液的重量百分濃度較佳為介于 73%，更佳為25%。其中，較佳為硫酸銨溶液的pH值介于1 13時(shí)，氨氣與硫酸溶液的反應(yīng)接近反應(yīng) 終點(diǎn)，更佳為硫酸銨溶液的PH值介于3 11時(shí)，氨氣與硫酸溶液的反應(yīng)接近反應(yīng)終點(diǎn)，最 佳為硫酸銨溶液的PH值為7時(shí)，氨氣與硫酸溶液的反應(yīng)到達(dá)反應(yīng)終點(diǎn)。本發(fā)明的硫酸銨溶液的濃度測(cè)量方法，是藉由測(cè)量硫酸銨溶液的導(dǎo)電度以判斷硫 酸銨溶液的重量百分濃度，硫酸銨溶液是以氨氣與重量百分濃度介于 98%的硫酸溶 液反應(yīng)生成，當(dāng)氨氣與硫酸溶液反應(yīng)時(shí)，隨著溶液中硫酸含量減少，硫酸銨逐漸生成，整體 PH值上升，當(dāng)反應(yīng)進(jìn)行至系統(tǒng)溶液的pH值高于3時(shí)，系統(tǒng)溶液的導(dǎo)電度主要來(lái)自硫酸銨解 離出的自由離子，此時(shí)只要測(cè)量硫酸銨的導(dǎo)電度，即可獲知硫酸銨的重量百分濃度。亦即， 本發(fā)明以導(dǎo)電度進(jìn)行硫酸銨的濃度測(cè)量，如搭配測(cè)量或控制硫酸銨的PH值，可以增加正確 性。上述的測(cè)量或控制硫酸銨的PH值，系指硫酸銨的pH值介于1 13，或是pH值介于3 11，較佳為PH值為7。上述硫酸銨溶液的濃度測(cè)量方法，利用硫酸銨溶液的導(dǎo)電度與重量百分濃度間的 線性關(guān)系，在硫酸銨的PH值符合一默認(rèn)值的前提下，以硫酸銨溶液的導(dǎo)電度判斷硫酸銨溶 液的重量百分濃度，硫酸銨濃度與導(dǎo)電度的關(guān)系圖系如圖3所示，硫酸溶液pH值與導(dǎo)電度 關(guān)系圖系如圖4所示，而該硫酸銨溶液的重量百分濃度，其默認(rèn)值較佳為以上，硫酸銨 溶液的重量百分濃度較佳為介于 73%，更佳為25%。本發(fā)明的硫酸銨溶液的濃度控制方法，其硫酸銨溶液系以氨氣與重量百分濃度介 于1 % 98 %的硫酸溶液反應(yīng)生成，藉由控制硫酸溶液中的硫酸量，以控制該硫酸銨溶液 的濃度。其中，較佳為硫酸銨溶液的重量百分濃度介于 73%，更佳為硫酸銨溶液的 重量百分濃度為25%。較佳為硫酸銨溶液的pH值介于1 13時(shí)，氨氣與硫酸溶液的反應(yīng) 接近反應(yīng)終點(diǎn)，更佳為硫酸銨溶液的PH值介于3 11時(shí)，氨氣與硫酸溶液的反應(yīng)接近反應(yīng) 終點(diǎn)，最佳為硫酸銨溶液的PH值為7時(shí)，氨氣與硫酸溶液的反應(yīng)到達(dá)反應(yīng)終點(diǎn)。請(qǐng)參閱圖5，其系為依本發(fā)明的氨氣回收方法的第一實(shí)施裝置示意圖，系一利用「批次反應(yīng)」以進(jìn)行氨氣回收的實(shí)施方式，意即持續(xù)排入的氨氣與反應(yīng)劑33在反應(yīng)告一段 落后予以清空反應(yīng)槽31，再重新填入新的反應(yīng)劑33以與后續(xù)排入的氨氣進(jìn)行下一批次的 反應(yīng)。圖中，第一實(shí)施裝置包含反應(yīng)槽31、氣體導(dǎo)入口 32、反應(yīng)劑33、攪拌器34及氣體導(dǎo)出 口 35。含氨工業(yè)廢氣由氣體導(dǎo)入口 32導(dǎo)入反應(yīng)槽31中，氣體導(dǎo)入口 32位于反應(yīng)槽31之 一側(cè)面下方，且高度位于反應(yīng)劑33液面之下，當(dāng)含氨工業(yè)廢氣進(jìn)入反應(yīng)槽31時(shí)接觸到反應(yīng) 劑33即開始產(chǎn)生反應(yīng)，反應(yīng)槽31底部具有一攪拌器34，浸于反應(yīng)劑33內(nèi)，用于攪拌反應(yīng) 劑33加速含氨工業(yè)廢氣及反應(yīng)劑33的反應(yīng)，并使其反應(yīng)完全，無(wú)法溶于反應(yīng)劑33的其余 工業(yè)廢氣由氣體導(dǎo)出口 35排出反應(yīng)槽31。請(qǐng)參閱圖6，其系為依本發(fā)明的氨氣回收方法的第二實(shí)施裝置示意圖，亦為一利用 「批次反應(yīng)」以進(jìn)行氨氣回收的實(shí)施方式。圖中，第二實(shí)施裝置包含反應(yīng)槽41、氣體導(dǎo)入口 42、反應(yīng)劑43、循環(huán)泵44、氣體導(dǎo)出口 45、循環(huán)管路46、噴灑裝置47及填充床48。含氨工 業(yè)廢氣由氣體導(dǎo)入口 42導(dǎo)入反應(yīng)槽41中，氣體導(dǎo)入口 42位于反應(yīng)槽41的一側(cè)面下方，且 高度位于反應(yīng)劑43液面之上，循環(huán)管路46位于反應(yīng)槽41的另一側(cè)面下方，且高度位于反 應(yīng)劑43液面之下，使反應(yīng)劑43經(jīng)循環(huán)管路46及循環(huán)泵44加壓后，由反應(yīng)槽41頂端的噴 灑裝置47分散成細(xì)小液滴向下灑落，并藉由填充床48增加與含氨工業(yè)廢氣的接觸面積，當(dāng) 含氨工業(yè)廢氣進(jìn)入反應(yīng)槽41時(shí)接觸到由噴灑裝置47灑落的反應(yīng)劑43即開始產(chǎn)生反應(yīng)，設(shè) 置于反應(yīng)槽41內(nèi)且位于反應(yīng)劑43液面之上的填充床48增加反應(yīng)劑43及含氨工業(yè)廢氣接 觸面積提升反應(yīng)速率，而無(wú)法溶于反應(yīng)劑43之其余工業(yè)廢氣由氣體導(dǎo)出口 45排出反應(yīng)槽 41。請(qǐng)參閱圖7，其系為依本發(fā)明的氨氣回收方法的氨氣回收裝置結(jié)構(gòu)圖，其系一利用 「連續(xù)式反應(yīng)」以進(jìn)行氨氣回收之方法，意即在反應(yīng)之初，先將硫酸充填于廢氣處理腔體71， 然后持續(xù)導(dǎo)入含氨工業(yè)廢氣已進(jìn)行第一階段的反應(yīng)，直至硫酸銨的PH值達(dá)一設(shè)定值，例如 PH值為3，此后，含氨工業(yè)廢氣持續(xù)導(dǎo)入廢氣處理腔體71，而反應(yīng)劑(即硫酸)亦持續(xù)導(dǎo)入 廢氣處理腔體71，以維持硫酸銨的pH值為3，此時(shí)，硫酸銨即可持續(xù)排放而形成「連續(xù)式反 應(yīng)」。圖中，氨氣回收裝置包含廢氣處理腔體71、廢氣進(jìn)入管線72、硫酸銨排放管線73、處理 后廢氣排放管線74、反應(yīng)劑循環(huán)管線75、硫酸添加管線76、循環(huán)泵77及填充床78。含氨工 業(yè)廢氣由廢氣進(jìn)入管線72導(dǎo)入廢氣處理腔體71中，廢氣進(jìn)入管線72位于廢氣處理腔體71 的一側(cè)面下方，反應(yīng)劑循環(huán)管線75位于廢氣處理腔體71的另一側(cè)面下方，使反應(yīng)劑經(jīng)反應(yīng) 劑循環(huán)管線75由廢氣處理腔體71上方向下灑落，并藉由填充床78增加與含氨工業(yè)廢氣的 接觸面積，當(dāng)含氨工業(yè)廢氣進(jìn)入廢氣處理腔體71時(shí)接觸到灑落的反應(yīng)劑即開始產(chǎn)生反應(yīng)， 設(shè)置于廢氣處理腔體71內(nèi)的填充床78更進(jìn)一步增加反應(yīng)劑及含氨工業(yè)廢氣接觸面積以提 升反應(yīng)速率，反應(yīng)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后可由硫酸添加管線76加入硫酸，使反應(yīng)加速進(jìn)行，當(dāng)硫 酸銨濃度到達(dá)默認(rèn)值，可讓硫酸銨從硫酸銨排放管線73排出，其余工業(yè)廢氣由處理后廢氣 排放管線74排出。以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本發(fā)明之精神與范疇，而對(duì)其 進(jìn)行之等效修改或變更，均應(yīng)包含于后附之申請(qǐng)專利范圍中。
權(quán)利要求
1.一種氨氣回收方法，其包含以下步驟步驟一提供重量百分濃度介于 98%之一第一硫酸溶液作為一反應(yīng)劑；步驟二 使氨氣與該反應(yīng)劑反應(yīng)，產(chǎn)生重量百分濃度介于 73%之硫酸銨溶液。
2.如權(quán)利要求1所述的氨氣回收方法，其還包含步驟三于該反應(yīng)劑中，分次添加一第 二硫酸溶液。
3.如權(quán)利要求1所述的氨氣回收方法，其系以硫酸銨的PH值作為控制反應(yīng)終了之判斷 依據(jù)。
4.如權(quán)利要求3所述的氨氣回收方法，其中硫酸銨的pH值為1 13。
5.如權(quán)利要求4所述的氨氣回收方法，其中硫酸銨的pH值為3 11。
6.如權(quán)利要求1所述的氨氣回收方法，其中步驟二所述使氨氣與該反應(yīng)劑反應(yīng)，系先 使氨氣與該反應(yīng)劑反應(yīng)產(chǎn)生硫酸銨，直至硫酸銨之PH值達(dá)一設(shè)定值，然后再持續(xù)導(dǎo)入氨氣 與反應(yīng)劑，并維持硫酸銨之PH值為該設(shè)定值，同時(shí)硫酸銨持續(xù)導(dǎo)出。
7.一種硫酸銨溶液的濃度測(cè)量方法，其系根據(jù)權(quán)利要求1所述方法產(chǎn)生一硫酸銨溶 液，藉由該硫酸銨溶液的PH值判斷該硫酸銨溶液的重量百分濃度是否符合一默認(rèn)值。
8.如權(quán)利要求7所述的硫酸銨溶液的濃度測(cè)量方法，其中該硫酸銨溶液的重量百分濃 度系為 73%。
9.如權(quán)利要求7所述的硫酸銨溶液的濃度測(cè)量方法，其中該硫酸銨溶液的pH值介于 13時(shí)，該氨氣與該反應(yīng)劑的反應(yīng)接近反應(yīng)終點(diǎn)。
10.如權(quán)利要求9項(xiàng)所述的硫酸銨溶液的濃度測(cè)量方法，其中該硫酸銨溶液的PH值介 于3 11時(shí)，該氨氣與該反應(yīng)劑的反應(yīng)接近反應(yīng)終點(diǎn)。
11.一種硫酸銨溶液的濃度測(cè)量方法，其系根據(jù)權(quán)利要求1所述方法產(chǎn)生一硫酸銨溶 液，使該硫酸銨溶液的PH值先符合一默認(rèn)值，再藉由測(cè)量該硫酸銨溶液的導(dǎo)電度判斷該硫 酸銨溶液的重量百分濃度。
12.如權(quán)利要求11所述的硫酸銨溶液的濃度測(cè)量方法，其中該硫酸銨溶液的重量百分 濃度系為 73%。
13.如權(quán)利要求11所述的硫酸銨溶液的濃度測(cè)量方法，其中該硫酸銨溶液的pH值系介 于1 13。
14.如權(quán)利要求11項(xiàng)所述的硫酸銨溶液的濃度測(cè)量方法，其中該硫酸銨溶液的pH值系 介于3 11。
15.一種硫酸銨溶液的濃度控制方法，其系根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法產(chǎn)生一硫酸銨 溶液，藉由控制該反應(yīng)劑之中的硫酸量，以控制該硫酸銨溶液的濃度。
16.如權(quán)利要求15所述的硫酸銨溶液的濃度控制方法，其中該硫酸銨溶液的重量百分 濃度系為 73%。
17.如權(quán)利要求15所述的硫酸銨溶液的濃度控制方法，其中當(dāng)該硫酸銨溶液的pH值介 于1 13時(shí)，該氨氣與該反應(yīng)劑之反應(yīng)接近反應(yīng)終點(diǎn)。
18.如權(quán)利要求17所述的硫酸銨溶液的濃度控制方法，其中當(dāng)該硫酸銨溶液的pH值介 于3 11時(shí)，該氨氣與該反應(yīng)劑之反應(yīng)接近反應(yīng)終點(diǎn)。
全文摘要
本發(fā)明系揭露一種氨氣回收方法、硫酸銨溶液的濃度測(cè)量方法及硫酸銨溶液的濃度控制方法，本發(fā)明之氨氣處理方法是提供重量百分濃度介于1％～98％之硫酸溶液作為反應(yīng)劑，使氨氣與反應(yīng)劑進(jìn)行批次式反應(yīng)或連續(xù)式反應(yīng)，產(chǎn)生重量百分濃度介于1％～73％之硫酸銨溶液，藉此提供高濃度的硫酸銨溶液，解決將氨氣溶于水無(wú)法回收的缺陷及回收需再經(jīng)濃縮處理的缺陷，本發(fā)明的硫酸銨溶液的濃度測(cè)量方法藉由硫酸銨溶液的pH值或是pH值與導(dǎo)電度以判斷硫酸銨溶液的重量百分濃度是否符合一默認(rèn)值，本發(fā)明的硫酸銨溶液的濃度控制方法藉由控制反應(yīng)劑之中的硫酸量，以控制硫酸銨溶液之濃度，本發(fā)明可用于含氨氣工業(yè)廢氣的后續(xù)處理并提供化學(xué)肥料的原料生產(chǎn)的新方法。
文檔編號(hào)C01C1/242GK102107887SQ20101062261
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者李昆池 申請(qǐng)人:昆山科技大學(xué)