專利名稱：一種回收四氯化鈦的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種回收四氯化鈦的方法，尤其涉及一種采用槳葉式干燥機(jī)從四氯 化鈦泥漿回收四氯化鈦的方法。
背景技術(shù)：
四氯化鈦是生產(chǎn)海綿鈦和鈦白的一種重要中間產(chǎn)品。沸騰氯化生產(chǎn)的粗四氯化 鈦中存在許多有害雜質(zhì)，通過蒸餾、精餾方法可除去粗四氯化鈦中的高低沸點(diǎn)雜質(zhì)，通 過化學(xué)法鋁粉除釩去除四氯化鈦中的釩雜質(zhì)。在上述精制生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的四氯化鈦泥漿，其中僅鋁粉除釩生產(chǎn)中產(chǎn) 生含VOCl2等固態(tài)雜質(zhì)的四氯化鈦泥漿，泥漿量約占四氯化鈦產(chǎn)品量的1/10，由于四氯 化鈦泥漿產(chǎn)生量大，如果不加以回收，會(huì)造成四氯化鈦的大量損失。目前，對(duì)于鋁粉除釩產(chǎn)生的含釩四氯化鈦泥漿處理方法之一是先采用水解方 法，之后利用石灰乳中和水解后的含釩泥漿，最后丟棄處理。該方法工藝控制過程繁 瑣，設(shè)備要求較高，對(duì)四氯化鈦的回收利用不高。國(guó)內(nèi)發(fā)明名稱為“四氯化鈦含釩泥漿處理技術(shù)及設(shè)備”、公開號(hào)為 “CN1415547”的發(fā)明專利公開了處理四氯化鈦精制生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含F(xiàn)eCl3的四氯化
鈦泥漿的方法，但是其直接將精制系統(tǒng)產(chǎn)生的含F(xiàn)eCl3的四氯化鈦泥漿返回至氯化系統(tǒng)氯 化爐中，由于精制過程中產(chǎn)生的含F(xiàn)eCl3泥漿量少，氯化系統(tǒng)可以吸收處理，但鋁粉除釩 產(chǎn)生的釩渣泥漿量較大，如果直接返回，存在著返回量與氯化爐系統(tǒng)不匹配現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種回收四氯化鈦的方法，解決了采用水解工 藝造成四氯化鈦損失的問題，同時(shí)解決了精制鋁粉除釩產(chǎn)生的含釩四氯化鈦泥漿返回至 氯化系統(tǒng)與氯化爐系統(tǒng)熱量不匹配的問題。上述目的是通過下述方案實(shí)現(xiàn)的一種回收四氯化鈦的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟1)沉降槽內(nèi)的釩四氯化鈦泥漿通過自然沉降，其中的四氯化鈦清液與含固泥漿 底流分層；2)所述四氯化鈦清液溢流至四氯化鈦回收槽中，所述沉降槽底部產(chǎn)生的含固泥 漿自流至槳葉式干燥機(jī)內(nèi)，并且槳葉式干燥機(jī)選用0.55 0.65MPa的蒸汽熱源，對(duì)所述 四氯化鈦泥漿進(jìn)行加熱，溫度控制在140 148°C ；3)所述含固泥漿中的四氯化鈦液體被氣化為四氯化鈦蒸汽，從所述槳葉式干 燥機(jī)頂部溢出，通過管道進(jìn)入冷凝器內(nèi)，所述含固泥漿中的固態(tài)雜質(zhì)干燥成渣進(jìn)入釩渣 罐；4)所述四氯化鈦蒸汽被冷凝成液態(tài)，進(jìn)入到所述四氯化鈦回收槽。根據(jù)上述的方法，其特征在于，在步驟2)中，向所述槳葉式干燥機(jī)通入氬氣控制所述槳葉式干燥機(jī)內(nèi)的壓力。根據(jù)上述的方法，其特征在于，在步驟2)中的蒸汽壓強(qiáng)為0.6MPa，溫度控制在 145 "C。根據(jù)上述的方法，其特征在于，在步驟4)中，未被所述冷凝器冷凝的四氯化鈦 蒸汽進(jìn)入到捕滴器中繼續(xù)被冷凝成液態(tài)四氯化鈦后，進(jìn)入到所述四氯化鈦回收槽。根據(jù)上述的方法，其特征在于，在步驟4)之后，所述四氯化鈦回收槽中的四氯 化鈦通過輸送泵輸送到鋁粉除釩系統(tǒng)。本發(fā)明的方法具有以下有益效果采用槳葉式干燥機(jī)處理四氯化鈦泥漿，熱源 利用率高，避免了采用水解工藝由于水解控制不當(dāng)而造成的四氯化鈦損失；同時(shí)解決 了將部分四氯化鈦泥漿返回至氯化爐系統(tǒng)，由于泥漿返回量大而與氯化爐熱量不匹配現(xiàn) 象；可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)化，工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、操作安全、四氯化鈦回收率高。


圖1是本發(fā)明的方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式參見圖1的工藝流程圖，本發(fā)明的回收四氯化鈦的方法包括以下步驟1)沉降 槽內(nèi)的釩四氯化鈦泥漿通過自然沉降，其中的四氯化鈦清液與含固泥漿底流分層；2)四 氯化鈦清液溢流至四氯化鈦回收槽中，所述沉降槽底部產(chǎn)生的含固泥漿自流至槳葉式干 燥機(jī)內(nèi)，并且槳葉式干燥機(jī)選用0.55 0.65MPa的蒸汽熱源，對(duì)四氯化鈦泥漿進(jìn)行加 熱，溫度控制在140 148°C，優(yōu)選地，蒸汽壓強(qiáng)為0.6MPa，溫度控制在145°C;溫度控 制可以采用自動(dòng)調(diào)節(jié)方式，保證泥漿干燥過程中溫度穩(wěn)定，同時(shí)槳葉式干燥機(jī)槳葉的特 殊構(gòu)造，保證干燥機(jī)內(nèi)物料無死角，物料徹底干燥。3)含固泥漿中的四氯化鈦液體被氣 化為四氯化鈦蒸汽，從槳葉式干燥機(jī)頂部溢出，通過管道進(jìn)入冷凝器內(nèi)，含固泥漿中的 固態(tài)雜質(zhì)干燥成渣進(jìn)入釩渣罐；4)所述四氯化鈦蒸汽被冷凝成液態(tài)，進(jìn)入到所述四氯化 鈦回收槽。未被所述冷凝器冷凝的四氯化鈦蒸汽進(jìn)入到捕滴器中繼續(xù)被冷凝成液態(tài)四氯 化鈦后，進(jìn)入到四氯化鈦回收槽。之后，四氯化鈦回收槽中的四氯化鈦通過輸送泵輸送 到鋁粉除釩系統(tǒng)。為了避免四氯化鈦接觸空氣，向所述槳葉式干燥機(jī)通入氬氣控制所述槳葉式干 燥機(jī)內(nèi)的壓力，這可以通過氬氣調(diào)節(jié)閥控制，并且氬氣可以通過自動(dòng)控制，保證干燥機(jī) 內(nèi)的蒸汽壓力平穩(wěn)控制。
權(quán)利要求
1.一種回收四氯化鈦的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟1)沉降槽內(nèi)的釩四氯化鈦泥漿通過自然沉降，其中的四氯化鈦清液與含固泥漿底流 分層；2)所述四氯化鈦清液溢流至四氯化鈦回收槽中，所述沉降槽底部產(chǎn)生的含固泥漿自 流至槳葉式干燥機(jī)內(nèi)，并且槳葉式干燥機(jī)選用0.55 0.65MPa的蒸汽熱源，對(duì)所述四氯 化鈦泥漿進(jìn)行加熱，溫度控制在140 148°C ；3)所述含固泥漿中的四氯化鈦液體被氣化為四氯化鈦蒸汽，從所述槳葉式干燥機(jī)頂 部溢出，通過管道進(jìn)入冷凝器內(nèi)，所述含固泥漿中的固態(tài)雜質(zhì)干燥成渣進(jìn)入釩渣罐；4)所述四氯化鈦蒸汽被冷凝成液態(tài)，進(jìn)入到所述四氯化鈦回收槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟2)中，向所述槳葉式干燥機(jī)通 入氬氣控制所述槳葉式干燥機(jī)內(nèi)的壓力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟2)中的蒸汽壓強(qiáng)為0.6MPa，溫 度控制在145 °C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟4)中，未被所述冷凝器冷凝的 四氯化鈦蒸汽進(jìn)入到捕滴器中繼續(xù)被冷凝成液態(tài)四氯化鈦后，進(jìn)入到所述四氯化鈦回收槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟4)之后，所述四氯化鈦回收槽 中的四氯化鈦通過輸送泵輸送到鋁粉除釩系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種回收四氯化鈦的方法，該方法包括以下步驟1)沉降槽內(nèi)的釩四氯化鈦泥漿通過自然沉降，其中的四氯化鈦清液與含固泥漿底流分層；2)所述四氯化鈦清液溢流至四氯化鈦回收槽中，所述沉降槽底部產(chǎn)生的含固泥漿自流至槳葉式干燥機(jī)內(nèi)，并且槳葉式干燥機(jī)選用0.6MPa的蒸汽熱源，對(duì)所述四氯化鈦泥漿進(jìn)行加熱，溫度控制在145℃；3)所述含固泥漿中的四氯化鈦液體被氣化為四氯化鈦蒸汽，從所述槳葉式干燥機(jī)頂部溢出，通過管道進(jìn)入冷凝器內(nèi)，所述含固泥漿中的固態(tài)雜質(zhì)干燥成渣進(jìn)入釩渣罐；4)所述四氯化鈦蒸汽被冷凝成液態(tài)，進(jìn)入到所述四氯化鈦回收槽。
文檔編號(hào)C01G23/02GK102009999SQ20101056120
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者梁曦彬, 田忠元, 秦為濤 申請(qǐng)人:金川集團(tuán)有限公司