專利名稱：一種低酸度高純度節(jié)能的二氧化氯生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及二氧化氯的生產(chǎn)工藝，特別是一種甲醇在硫酸和催化劑環(huán)境中還原堿金屬氯酸鹽的低酸度高純度節(jié)能的二氧化氯生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
二氧化氯(ClO2)用途廣泛，國(guó)內(nèi)外已將其應(yīng)用于紙漿、纖維漂白；飲用水、醫(yī)院污水、工業(yè)循環(huán)冷卻水處理；工業(yè)三廢處理；石油開采；禽、畜生產(chǎn)；水產(chǎn)養(yǎng)殖；植物、果蔬、肉制品、水產(chǎn)品保鮮；室內(nèi)衛(wèi)生、食品制造的消毒、滅菌等方面。世界衛(wèi)生組織已將其列為Al 級(jí)、廣譜、安全的消毒劑。在北美、西歐和日本的造紙和織物生產(chǎn)中幾乎全部采用二氧化氯漂白。常用的二氧化氯制備方法主要有兩大類——化學(xué)法和電解法?；瘜W(xué)法按原料又可分為氧化亞氯酸鹽法和還原氯酸鹽法。NaClO3價(jià)格較低，適用于工業(yè)級(jí)大規(guī)模二氧化氯生產(chǎn)，以NaClO3作原料用各種不同還原劑的還原法制二氧化氯就成為當(dāng)前制備二氧化氯的主流方法，常用的還原劑為二氧化硫、氯化鈉、鹽酸、甲醇和過氧化氫。圍繞還原氯酸鹽制備二氧化氯，國(guó)際上發(fā)達(dá)國(guó)家較早進(jìn)行了研究，已開發(fā)出兩大工藝成熟的系列方法，即R法和 SVP法。甲醇還原氯酸鈉制備二氧化氯的工藝是當(dāng)今世界上工業(yè)生產(chǎn)二氧化氯中應(yīng)用最廣的工藝，化學(xué)反應(yīng)方程式為6NaC103+4H2S04+CH30H ^ 6C102 +2Na3H (SO4) 2+C02 +5H20 (1)但該法仍然存在如下缺點(diǎn)現(xiàn)有工藝中甲醇的有效利用率僅為40% 52%，這就大大增加了二氧化氯的生產(chǎn)成本，不利于其廣泛推廣；該法在原料中引入了甲醇，ClO2產(chǎn)品液中難免會(huì)混有少量甲醇，甲醇會(huì)增加漂白廢水中的C0D、B0D值，限制了它的應(yīng)用范圍；有副產(chǎn)品倍半硫酸鈉產(chǎn)生，如副產(chǎn)品的回收處理不當(dāng)，則給生產(chǎn)造成一定麻煩。最近研究發(fā)現(xiàn) ClO2產(chǎn)品流中還含有少量的氯代有機(jī)物，例如氯代二苯并呋喃等，雖然它們的含量非常的少，但由于其毒性很大，需要徹底除掉。該氯化有機(jī)物的成因尚未完全清楚。使用高純度的原料是有利的，但這也并不能夠總是從產(chǎn)品流中完全消除氯化有機(jī)物。因此，有必要做進(jìn)一步的改善。氯酸根(αθ3_)與甲醇(CH3OH)直接反應(yīng)的速率非常慢，在反應(yīng)中真正的還原劑是氯離子(C1_)，C1_與αο3_按反應(yīng)方程式⑵反應(yīng)產(chǎn)生Cio2和Ci2，氯氣又與甲醇按反應(yīng)方程式⑶反應(yīng)產(chǎn)生Cl—，因此在反應(yīng)系統(tǒng)中往往需要先加入少量的Cl—以獲得穩(wěn)定的產(chǎn)品。C103_+C1_+2H+ — ClO2 +1/2C12 +H2O (2)CH30H+3C12+H20 — 6Cr+C02+6H+(3)液體酸硫酸實(shí)質(zhì)不參與反應(yīng)，在整個(gè)反應(yīng)中起到提供質(zhì)子的作用。生產(chǎn)二氧化氯的酸度范圍很寬，可在2 16mol/L。在較高的酸度中(9 16mol/L)進(jìn)行反應(yīng)，可以保證較高的反應(yīng)速率和抑制副反應(yīng)的產(chǎn)生。從腐蝕的角度考慮，反應(yīng)保持在低酸度0-5mol/L) 對(duì)設(shè)備是有利的，而且在低酸度下反應(yīng)產(chǎn)生的堿金屬硫酸鹽是中性的，免去了后續(xù)鹽中和沉淀的工序。然而，當(dāng)酸度低于5mol/L時(shí)反應(yīng)進(jìn)行得非常緩慢，未達(dá)到生產(chǎn)要求。
而且目前二氧化氯的生產(chǎn)工藝均采用傳統(tǒng)的蒸汽加熱方式，由于這種加熱方式的能量轉(zhuǎn)化率低，加熱速度慢，因此，不但能耗增高，而且影響生產(chǎn)速度。另外，傳統(tǒng)的二氧化氯生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的二氧化氯氣體的純度不夠高，通常含有甲醇、氯代有機(jī)物等雜質(zhì)，影響使用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種低酸度高純度節(jié)能的甲醇法生產(chǎn)二氧化氯的新工藝，使生產(chǎn)二氧化氯的原料液酸度降低，產(chǎn)品二氧化氯氣體純度提高，并且降低生產(chǎn)能耗和成本。本發(fā)明以如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題本發(fā)明低酸度高純度節(jié)能的二氧化氯生產(chǎn)工藝是按如下工藝步驟進(jìn)行的(1)將氯酸鹽從循環(huán)泵入口加入到反應(yīng)體系中，并和反應(yīng)結(jié)晶器流出的反應(yīng)液一起經(jīng)過循環(huán)泵打入微波加熱器中，高速循環(huán)的反應(yīng)液從微波加熱器獲得熱能直至沸騰，在微波加熱器出口處供給硫酸、甲醇和一種或兩種過渡金屬鹽催化劑，便產(chǎn)生ClA氣體，同時(shí)反應(yīng)液流入反應(yīng)結(jié)晶器中；(2)將反應(yīng)器中產(chǎn)生的副產(chǎn)品酸性芒硝懸浮液用泵送入芒硝過濾機(jī)和真空分離器，過濾出芒硝晶體，母液和濾液返回發(fā)生器循環(huán)利用，芒硝晶體落入微波干燥器中，進(jìn)一步干燥，以便打包運(yùn)輸再處理；(3)混有少量有機(jī)雜質(zhì)氣體的二氧化氯和水蒸氣的混合物從反應(yīng)器出來后送入間接冷凝器，大部分的水蒸氣被冷凝，ClO2氣體濃度得到提高；經(jīng)過冷卻的ClA氣體通入氣體除雜塔，吸收其中的有機(jī)雜質(zhì)氣體后進(jìn)入ClO2吸收塔，用冷凍水吸收，調(diào)節(jié)冷凍水的流量以獲得所需濃度的ClA溶液，系統(tǒng)尾氣送滌氣塔洗滌回收尾氣中的ClO2，剩余尾氣返回到氣體除雜塔作稀釋氣。在上述工藝步驟(1)中，產(chǎn)生ClO2氣體的反應(yīng)條件如下氯酸鹽的濃度為2 4mol/L,甲醇的濃度為0. 6 1. 4mol/L，過渡金屬鹽催化劑的濃度為0. 0001 0. lmol/L, 反應(yīng)的溫度為50 95°C，反應(yīng)的壓強(qiáng)在8 53kPa，酸度為2 5mol/L。所述反應(yīng)條件的優(yōu)選范圍是氯酸鹽的濃度為2. 2 2. 5mol/L,甲醇的濃度為 0. 8 1. Omo 1/L,過渡金屬鹽催化劑的濃度為0. 0005 0. 05mol/L,反應(yīng)的溫度為50 70°C，反應(yīng)的壓強(qiáng)在14 25kPa，酸度為2. 5-3. 5mol/L。所述氯酸鹽可以是氯酸鈉或氯酸鉀或氯酸氨或氯酸鈣或氯酸鎂。在工藝步驟(1)中，所述過渡金屬鹽中的金屬元素是銀、鉬、鈷、釕、鈀或鉈中的一種，酸根離子是硫酸根。在工藝步驟(1)使用的微波加熱器的工作頻率為M50MHZ，微波輸入功率為^KW, 微波輸出功率為22KW ；在工藝步驟( 使用的微波干燥器的工作頻率為M50MHz，微波輸入功率為3KW，微波輸出功率為2. 5KW。在工藝步驟(3)中，ClO2氣體流在氣體除雜塔的平均停留時(shí)間為10 30min。在工藝步驟(3)中，所述氣體除雜塔中使用的吸附劑是碳基物質(zhì)或有機(jī)聚合物或金屬氧化物。所述碳基物質(zhì)是指活性炭或焦炭或木炭或褐煤或碳富勒烯管，所述有機(jī)聚合物是指聚乙烯或聚丙烯；所述金屬氧化物是TiA或V2O5或wo3。本發(fā)明通過在反應(yīng)器中加入過渡金屬鹽催化劑，使原料液的酸度降低，防止或減緩設(shè)備腐蝕，減少硫酸消耗，且提高反應(yīng)速率；同時(shí)將微波技術(shù)應(yīng)用于原料加熱和芒硝干燥兩個(gè)工序中，極大地節(jié)省了能耗，降低生產(chǎn)成本；而且在二氧化氯吸收工序前加入了二氧化氯氣體除雜工序，有效除掉甲醇、氯代有機(jī)物等雜質(zhì)，使二氧化氯氣體純度提高，水吸收液中有害成分含量減少，有利于二氧化氯產(chǎn)品的應(yīng)用。


圖1是本發(fā)明制備二氧化氯的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明采用固體酸中的過渡金屬鹽作為催化劑，它們具有較好的穩(wěn)定性，催化劑使用壽命長(zhǎng)，可重復(fù)使用。過渡金屬鹽是一類具有中等酸強(qiáng)度的固體酸，表面產(chǎn)生B酸中心，能給出質(zhì)子，使硫酸濃度即使保持在較低的范圍內(nèi)，也能使反應(yīng)(ao3_+cr+2H+—CW2個(gè) +1/2C12丨^l2O)能很快地進(jìn)行，提高反應(yīng)速率，符合生產(chǎn)的要求。由于固體酸克服了液體酸的缺點(diǎn)，具有容易與液相反應(yīng)體系分離、不腐蝕設(shè)備、后處理簡(jiǎn)單、很少污染環(huán)境、選擇性高等特點(diǎn)，可在較高溫度范圍內(nèi)使用，擴(kuò)大了熱力學(xué)上可能進(jìn)行的酸催化反應(yīng)的應(yīng)用范圍。本發(fā)明采用了微波技術(shù)，微波是一種高頻率的電磁波，其頻率范圍約在300M 300GHz (相應(yīng)的波長(zhǎng)為100 0.1cm)之間。介質(zhì)材料由極性分子和非極性分子組成，在電磁場(chǎng)作用下，極性分子從原來的隨機(jī)分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電場(chǎng)的極性排列取向。而在高頻電磁場(chǎng)作用下，這些取向按交變電磁的頻率不斷變化，這一過程造成分子的運(yùn)動(dòng)和相互摩擦從而產(chǎn)生熱量。此時(shí)交變電場(chǎng)的場(chǎng)能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能，使介質(zhì)溫度不斷升高。由此可見微波加熱是介質(zhì)材料自身?yè)p耗電磁能量而加熱。水分子屬極性分子，介電常數(shù)較大，其介質(zhì)損耗因數(shù)也很大，對(duì)微波具有強(qiáng)吸收能力。工業(yè)上應(yīng)用微波加熱和干燥的優(yōu)點(diǎn)有1.加熱迅速快且均勻。常規(guī)加熱如火焰、熱風(fēng)、電熱、蒸汽等，都是利用熱傳導(dǎo)的原理將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部，逐步使物質(zhì)中心溫度升高，稱之為外部加熱。要使中心部位達(dá)到所需的溫度，需要一定的時(shí)間。微波加熱是使加熱物質(zhì)本身成為發(fā)熱體，稱之為內(nèi)部加熱方式，不需要熱傳導(dǎo)的過程，內(nèi)外同時(shí)加熱，因此能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱的效果，且微波加熱時(shí)，物體各部分通常都能均勻滲透電磁波，產(chǎn)生熱量，因此均勻性大大改善。2.節(jié)能高效，安全無污染。含有水分的物質(zhì)極易直接吸收微波而發(fā)熱，沒有經(jīng)過其他中間轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)，且加熱室壁和加熱室內(nèi)的空氣及相應(yīng)的容器都不會(huì)發(fā)熱，因此除少量的傳輸損耗外幾乎無其他損耗， 熱效率極高，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善。微波加熱比一般常規(guī)加熱省電約30% 50%。3.易于控制。微波加熱的熱慣性極小，若配用微機(jī)控制，則特別適宜于加熱過程和加熱工藝的自動(dòng)化控制。4.干燥快速且均勻。微波對(duì)不同性質(zhì)的物質(zhì)有不同的作用，這一點(diǎn)對(duì)于干燥作業(yè)有利。因?yàn)樗肿訉?duì)微波的吸收較好，所以含水量高的部位，吸收微波功率就多于含水量較低的部位，特別是對(duì)含水量在30%以下的物料，速度可數(shù)百倍的縮短，在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻干燥。從節(jié)能的角度出發(fā)，微波具有對(duì)物體高效、均勻的加熱作用。本發(fā)明生產(chǎn)工藝的原料液加熱方式采用微波加熱方式取代傳統(tǒng)的蒸汽加熱方式，能量的轉(zhuǎn)化率極大地提高，節(jié)省能源，微波能量轉(zhuǎn)化率達(dá)95%以上，而蒸汽加熱為15%。同時(shí)微波也可用于副產(chǎn)物芒硝晶體的干燥，真空干燥結(jié)晶的芒硝可再通過微波干燥器進(jìn)一步干燥，使芒硝晶體含水率 <0.5%。此干燥方式速度快，效果好，能耗低，以便芒硝打包外運(yùn)處理，減少運(yùn)輸費(fèi)用。微波加熱器和微波干燥器尺寸可以根據(jù)生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)。經(jīng)微波加熱的堿金屬氯酸鹽、硫酸與甲醇在循環(huán)管路中反應(yīng)產(chǎn)生二氧化氯，同時(shí)隨還原劑甲醇一起加入過渡金屬鹽催化劑，使反應(yīng)酸度保持在2-5mol/L，并提高反應(yīng)速率。 這種催化劑可以采用一種或兩種以上過渡金屬鹽。過渡金屬鹽中的金屬元素可以是銀Ag、 鉬Mo、鈷Co、釕Ru、鈀Pd、鉈Tl中的一種，酸根離子可以是硫酸根SO廣。從反應(yīng)器頂部出來的混有甲醇、氯代有機(jī)物等雜質(zhì)的CW2產(chǎn)品氣體流，先通過間接冷凝器，以降低氣體流溫度，并提高ClO2濃度。冷凍水吸收ClO2氣體前，將產(chǎn)品氣體流通過一個(gè)氣體除雜塔，進(jìn)一步除去有害氣體，凈化二氧化氯氣體。同時(shí)通入惰性氣體(如氮?dú)?、氬氣?以稀釋ClO2氣體，保證ClO2氣體濃度在安全范圍內(nèi)。氣體除雜塔的目的是除去甲醇和高毒性的氯代有機(jī)物。產(chǎn)品氣體流與氣體吸附劑平均接觸時(shí)間為10 30min。氣體除雜塔使用的吸附劑可以是碳基物質(zhì)，如活性炭、焦炭、木炭、褐煤或碳富勒烯管；也可以是有機(jī)聚合物，如聚乙烯或聚丙烯等；還可以是金屬氧化物，如1102、￥205、103等。經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)作后，最好定期再生或銷毀吸附劑，這個(gè)周期大約是6-M個(gè)月。氣體除雜塔尺寸可以根據(jù)生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)。下面結(jié)合工藝流程圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述將氯酸鹽(含微量NaCl)從循環(huán)泵入口加入到反應(yīng)體系中，并和反應(yīng)結(jié)晶器流出的反應(yīng)液一起經(jīng)過循環(huán)泵打入微波加熱器中。高速循環(huán)的反應(yīng)液從微波加熱器獲得熱能直至沸騰。在微波加熱器出口處供給硫酸、甲醇、一種或兩種過渡金屬鹽催化劑，并控制反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)條件氯酸鹽濃度為2 4mol/L，最好在2. 2 2. 5mol/L ；反應(yīng)溫度為50 950C，最好在50 70°C ；反應(yīng)壓強(qiáng)控制在8 53kPa，最好是14 25kPa ；酸度為2 5mol/ L，最好是2. 5-3. 5mol/L ；甲醇濃度為0. 6-1. 4mol/L，最好是0. 8-1. Omol/L ；過渡金屬鹽催化劑在反應(yīng)器溶液濃度為0. 0001-0. lmol/L，最好是0. 0005-0. 05mol/L。氯酸鹽可以是氯酸鈉、氯酸鉀、氯酸氨、氯酸鈣、氯酸鎂，最好選用氯酸鈉。反應(yīng)生成CW2氣體，同時(shí)反應(yīng)液流入反應(yīng)結(jié)晶器中。反應(yīng)器中產(chǎn)生的副產(chǎn)品酸性芒硝(Na2SO4 · NaHSO4)懸浮液用泵送入芒硝過濾機(jī)和真空分離器，過濾出芒硝晶體，母液和濾液返回發(fā)生器循環(huán)利用。芒硝晶體落入微波干燥器中，進(jìn)一步干燥至晶體含水率< 0. 5%，以便打包運(yùn)輸再處理。混有少量有機(jī)雜質(zhì)氣體(包括甲醇和氯代有機(jī)物)的二氧化氯和水蒸氣的混合物從反應(yīng)器出來后進(jìn)入間接冷凝器，大部分的水蒸氣被冷凝，ClO2氣體濃度得到提高；經(jīng)過冷卻的ClO2氣體通入氣體除雜塔，吸收其中的有機(jī)雜質(zhì)氣體甲醇和氯代有機(jī)物；后進(jìn)入ClA 吸收塔，用5 7°C的冷凍水吸收，調(diào)節(jié)冷凍水的流量以獲得所需濃度9 10g/L的ClA溶液。系統(tǒng)尾氣送滌氣塔洗滌回收尾氣中的ClO2，剩余尾氣返回到氣體除雜塔作稀釋氣。實(shí)施例1 將2. 5kg/hNaC103>30g/h NaCl從循環(huán)泵入口加入到循環(huán)管路中，保持氯酸鈉濃度在約2mol/L，高速循環(huán)的反應(yīng)液經(jīng)過循環(huán)泵打入微波加熱器中，微波加熱器工作頻率為 M50MHz，微波輸入功率為沈勝，微波輸出功率為22KW，設(shè)備外形尺寸(長(zhǎng)X寬X高)IlOOOmmX820mmX 1700mm,反應(yīng)液在此獲得熱能直至沸騰。將 2. 3kg/hH2S04、250g/hCH30H 和0. 4g/hAg2S04在微波加熱器出口處供給，使反應(yīng)原液中酸度保持在約2mol/L，甲醇濃度在約0. 6mol/L，催化劑濃度保持在約0. 0001mol/L, IOmin后開始有CW2氣體產(chǎn)生，同時(shí)反應(yīng)液流入反應(yīng)結(jié)晶器中。由于加入了 Ag2So4做催化劑，使反應(yīng)方程式(ao3_+cr+2H+ —αο 2 +1/2C12丨+H2O)的速率得以提高，二氧化氯的產(chǎn)量極大地提高，符合生產(chǎn)的需要。加入催化劑前后二氧化氯反應(yīng)速率和產(chǎn)率對(duì)比見表1。維持反應(yīng)溫度在50°C ；反應(yīng)壓強(qiáng)控制在 25kPa。隨著反應(yīng)的進(jìn)行，從反應(yīng)結(jié)晶器流出的反應(yīng)液連同新加入的氯酸鈉溶液一起進(jìn)入體系中。微波加熱方式與傳統(tǒng)水蒸汽加熱方式進(jìn)行能耗與費(fèi)用比較見下表2。表 權(quán)利要求
1.一種低酸度高純度節(jié)能的二氧化氯生產(chǎn)工藝，其特征在于它的工藝步驟如下(1)將氯酸鹽從循環(huán)泵入口加入到反應(yīng)體系中，并和反應(yīng)結(jié)晶器流出的反應(yīng)液一起經(jīng)過循環(huán)泵打入微波加熱器中，高速循環(huán)的反應(yīng)液從微波加熱器獲得熱能直至沸騰，在微波加熱器出口處供給硫酸、甲醇和一種或兩種過渡金屬鹽催化劑，便產(chǎn)生CW2氣體，同時(shí)反應(yīng)液流入反應(yīng)結(jié)晶器中；(2)將反應(yīng)器中產(chǎn)生的副產(chǎn)品酸性芒硝懸浮液用泵送入芒硝過濾機(jī)和真空分離器，過濾出芒硝晶體，母液和濾液返回發(fā)生器循環(huán)利用，芒硝晶體落入微波干燥器中，進(jìn)一步干燥；(3)混有少量有機(jī)雜質(zhì)氣體的二氧化氯和水蒸氣的混合物從反應(yīng)器出來后進(jìn)入間接冷凝器，經(jīng)過冷卻的ClO2氣體通入氣體除雜塔，吸收其中的有機(jī)雜質(zhì)氣體后進(jìn)入CW2吸收塔， 用冷凍水吸收，系統(tǒng)尾氣送滌氣塔洗滌回收尾氣中的ClO2，剩余尾氣返回到氣體除雜塔作稀釋氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述低酸度高純度節(jié)能的二氧化氯生產(chǎn)工藝，其特征在于，在工藝步驟(1)中，產(chǎn)生ClO2氣體的反應(yīng)條件如下氯酸鹽的濃度為2 4mol/L，甲醇的濃度為0. 6 1. 4mol/L，過渡金屬鹽催化劑的濃度為0. 0001 0. lmol/L,反應(yīng)的溫度為50 950C，反應(yīng)的壓強(qiáng)在8 53kPa，酸度為2 5mol/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述低酸度高純度節(jié)能的二氧化氯生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述反應(yīng)條件的優(yōu)選范圍是氯酸鹽的濃度為2. 2 2. 5mol/L,甲醇的濃度為0. 8-1. Omol/L,過渡金屬鹽催化劑的濃度為0. 0005 0. 05mol/L,反應(yīng)的溫度為50 70°C，反應(yīng)的壓強(qiáng)在14 25kPa，酸度為 2. 5-3. 5mol/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述低酸度高純度節(jié)能的二氧化氯生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述氯酸鹽可以是氯酸鈉或氯酸鉀或氯酸氨或氯酸鈣或氯酸鎂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述低酸度高純度節(jié)能的二氧化氯生產(chǎn)工藝，其特征在于，在工藝步驟(1)中，所述過渡金屬鹽中的金屬元素是銀、鉬、鈷、釕、鈀或鉈中的一種，酸根離子是硫酸根。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述低酸度高純度節(jié)能的二氧化氯生產(chǎn)工藝，其特征在于，在工藝步驟(1)使用的微波加熱器的工作頻率為M50MHz，微波輸入功率*^KW，微波輸出功率為 22KW ；在工藝步驟( 使用的微波干燥器的工作頻率為M50MHz，微波輸入功率為3KW，微波輸出功率為2. 5KW。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述低酸度高純度節(jié)能的二氧化氯生產(chǎn)工藝，其特征在于，在工藝步驟(3)中，ClO2氣體流在氣體除雜塔的平均停留時(shí)間為10 30min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述低酸度高純度節(jié)能的二氧化氯生產(chǎn)工藝，其特征在于，在工藝步驟(3)中，所述氣體除雜塔中使用的吸附劑是碳基物質(zhì)或有機(jī)聚合物或金屬氧化物。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述低酸度高純度節(jié)能的二氧化氯生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述碳基物質(zhì)是指活性炭或焦炭或木炭或褐煤或碳富勒烯管，所述有機(jī)聚合物是指聚乙烯或聚丙烯；所述金屬氧化物是TiO2或V2O5或wo3。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低酸度高純度節(jié)能的二氧化氯生產(chǎn)工藝，該工藝是在傳統(tǒng)甲醇法制備二氧化氯的生產(chǎn)工序中通過加入過渡金屬鹽催化劑，使生產(chǎn)二氧化氯的原料液酸度降低，產(chǎn)品二氧化氯純度提高，生產(chǎn)能耗和成本降低；而且將微波技術(shù)用于原料加熱和芒硝干燥兩個(gè)工序中，極大地節(jié)省了能耗；并且在二氧化氯吸收工序前加入了二氧化氯氣體除雜工序，有效除掉甲醇、氯代有機(jī)物等雜質(zhì)，使二氧化氯氣體純度提高，水吸收液中有害成分含量減少，有利于二氧化氯產(chǎn)品的應(yīng)用。
文檔編號(hào)C01B11/02GK102275878SQ20101019814
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2010年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月11日
發(fā)明者周茂賢, 徐萃聲, 楊彥, 班飛, 蘇德華, 覃雨苗 申請(qǐng)人:廣西博世科環(huán)保科技股份有限公司