專利名稱：一種用氰熔體廢渣制備氰化鋅聯(lián)產(chǎn)硫酸鈣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氰化鋅制備領(lǐng)域，具體地，涉及一種用氰熔體廢渣制備氰化鋅聯(lián)產(chǎn)硫 酸鈣的方法。
背景技術(shù)：
氰熔體(cyanide fusant ；cyanide melt)，又稱黑色氰化鹽(black cyanide)。為 灰黑色的片狀、粉狀或塊狀產(chǎn)品。主要含氰化鈣、氯化鈉和氧化鈣等物質(zhì)。其制造方法如下 首先，以電石和氮?dú)庠陔姞t中反應(yīng)生成氰氨化鈣(石灰氮)，該反應(yīng)化學(xué)方程式為CaC2+N2 = CaCN2+C然后用氰氨化鈣與碳、食鹽在電爐中熔融反應(yīng)制取氰熔體，該反應(yīng)化學(xué)方程式 為CaCN2+C+NaCl = Ca (CN) 2NaCl氰熔體主要用于制造各種氰化物和鋼鐵表面的熱處理，具有滲碳、滲氮的雙重作 用，也可用作果樹(shù)的殺蟲劑和用于倉(cāng)庫(kù)的消毒。氰熔體在制造各種氰化物時(shí)，如氰化鈉，都是用氰熔體和硫酸反應(yīng)，制備得氰化氫 和硫酸鈣，再用氫氧化物吸收氰化氫生成氰化物，因此剩余廢渣中含有大量硫酸鈣和氰化 氫，還含有余量的氰化鈣。尤其氰化氫含量達(dá)到每公斤300-500毫克。氰化氫在常溫常壓 下位具有苦杏仁味的五色液體或氣體，其蒸氣劇毒易燃，能與空氣形成爆炸性混合物。因 此，具有較高的危險(xiǎn)性，尤其氰化氫含量達(dá)到每公斤300-500毫克時(shí)，已經(jīng)超過(guò)危險(xiǎn)含量的 好幾倍，在處理和利用的時(shí)候也比較復(fù)雜。另一方面，氰化鋅在電鍍、有機(jī)合成、醫(yī)藥和農(nóng)藥的制造方面具有重要的用途，近 年來(lái)，隨著我國(guó)工業(yè)化的發(fā)展，對(duì)氰化鋅的需求越來(lái)越高。目前常用的是生產(chǎn)輕化鋅的方法 為合成法，即將氰化鈉用水溶解，加入氯化鋇以除去碳酸鈉雜質(zhì)；氯化鋅用水溶解，如溶液 混濁，需加人鹽酸，調(diào)PH5 6使溶液中的ZnO轉(zhuǎn)換成ZnC12。將經(jīng)沉降的氯化鋅清液放入 反應(yīng)器內(nèi)，加人氰化鈉溶液使反應(yīng)生成氰化鋅沉淀。為防止生成的氰化鋅溶于過(guò)量的氰化 鈉溶液而形成Na2Zn (CN) 4復(fù)鹽溶液，故氰化鈉溶液的加人量應(yīng)加以控制。沉淀用水漂洗除 氯化鈉，然后經(jīng)離心分離、干燥，制得氰化鋅成品。其化學(xué)反應(yīng)方程式為2NaCN+ZnC12 — Zn (CN)2+2NaCl該方法操作繁瑣復(fù)雜，很難控制，因此并不利于推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用氰熔體廢渣制備氰化鋅聯(lián)產(chǎn)硫酸 鈣的方法，利用氰熔體法廢渣制備氰化鋅聯(lián)產(chǎn)硫酸鈣，比較徹底的利用了氰熔體法廢渣，使 其中的氰化物含量達(dá)到低于排放標(biāo)準(zhǔn)，并為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)價(jià)值。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種用氰熔體廢渣制備氰化鋅聯(lián)產(chǎn)硫酸鈣的方法，包含 如下具體步驟
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A 取含有氰化鈣、硫酸鈣和氰化氫的氰熔體廢渣，與質(zhì)量濃度為5 10%的過(guò)量 硫酸鋅投入管道反應(yīng)器(1)里，在低于40 50°C條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)；B 反應(yīng)進(jìn)行2 5小時(shí)，將反應(yīng)產(chǎn)物在抽濾泵(2)抽濾，得到澄清的氰化物濾液和 硫酸鈣濾餅；C 澄清的氰化物濾液送入減壓蒸餾器(3)，在40 50°C進(jìn)行減壓蒸餾，再冷卻，得 到含氰化鋅晶體的混合溶液；D 將步驟C所得含氰化鋅晶體的混合溶液經(jīng)過(guò)濾器(4)過(guò)濾，得到氰化鋅晶體產(chǎn) 品(10)和稀硫酸溶液；E 將步驟B所得的硫酸鈣濾餅依次經(jīng)洗滌機(jī)(5)洗滌、壓濾機(jī)(6)壓濾、干燥器 (7)干燥、粉碎機(jī)(8)粉碎、包裝得到白色硫酸鈣產(chǎn)品(11)。步驟D所得的稀硫酸溶液投入第二反應(yīng)器(12)中，用生石灰中和成硫酸鈣沉淀， 經(jīng)第二過(guò)濾器(9)過(guò)濾得到硫酸鈣濾餅，與將步驟B所得的硫酸鈣濾餅同時(shí)進(jìn)行步驟E。本發(fā)明所述用氰熔體廢渣制備氰化鋅聯(lián)產(chǎn)硫酸鈣的方法，其所述涉及的化學(xué)反應(yīng) 方程式為Ca (CN) 2+ZnS04 = = = = Zn (CN) 2+CaS04
HCN+ZnS04 = = = = = Zn (CN) 2+H2S04H2S04+Ca (OH) 2 = = = = CaS04+2H20本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所述用氰熔體廢渣制備氰化鋅聯(lián)產(chǎn)硫酸鈣的方法， 利用氰熔體法廢渣制備氰化鋅聯(lián)產(chǎn)硫酸鈣，比較徹底的利用了氰熔體法廢渣，使其中的氰 化物含量達(dá)到低于排放標(biāo)準(zhǔn)，并為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)價(jià)值，另一方面，其操作步驟簡(jiǎn)單，設(shè)備 投資較少，適于推廣應(yīng)用。


圖1為本發(fā)明所述用氰熔體廢渣制備氰化鋅聯(lián)產(chǎn)硫酸鈣的方法的工藝流程圖；圖2為本發(fā)明所述用氰熔體廢渣制備氰化鋅聯(lián)產(chǎn)硫酸鈣的方法中中間產(chǎn)物稀硫 酸和氫氧化鈣反應(yīng)制備硫酸鈣產(chǎn)品的工藝流程圖；圖1和圖2中各所用儀器的編號(hào)如下(I)-管道反應(yīng)器，(2) —抽濾泵，(3) —減壓蒸餾器，(4)-過(guò)濾器， (5)-洗滌機(jī)，(6)-壓濾機(jī)，(7)-干燥器， (8)-粉碎機(jī)，(9)-第二過(guò)濾器，(10)-氰化鋅晶體產(chǎn)品，(11)--硫酸鈣產(chǎn)品，(12)—第二反應(yīng)器。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明所述用氰熔體廢渣制備氰化鋅聯(lián)產(chǎn)硫 酸鈣的方法。實(shí)施例1 一種用氰熔體廢渣制備氰化鋅聯(lián)產(chǎn)硫酸鈣的方法，包含如下具體步驟A 取含有氰化鈣、硫酸鈣和氰化氫的氰熔體廢渣500kg，其中氰化氫含量為150g，氰化氫含量含量為50kg，與質(zhì)量濃度為10%的過(guò)量硫酸鋅投入管道反應(yīng)器(1)里，在低于 40°C條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)；B 反應(yīng)進(jìn)行2小時(shí)候，將反應(yīng)產(chǎn)物在抽濾泵(2)抽濾，得到澄清的氰化物濾液和硫 酸鈣濾餅；C 澄清的氰化物濾液送入減壓蒸餾器(3)，在45°C進(jìn)行減壓蒸餾，再冷卻，得到含 氰化鋅晶體的混合溶液；D 將步驟C所得含氰化鋅晶體的混合溶液經(jīng)過(guò)濾器(4)過(guò)濾，得到氰化鋅晶體產(chǎn) 品(10)和稀硫酸溶液；E 將步驟B所得的硫酸鈣濾餅依次經(jīng)洗滌機(jī)(5)洗滌、壓濾機(jī)(6)壓濾、干燥器 (7)干燥、粉碎機(jī)(8)粉碎、包裝得到白色硫酸鈣產(chǎn)品(11)。實(shí)施例2 一種用氰熔體廢渣制備氰化鋅聯(lián)產(chǎn)硫酸鈣的方法，包含如下具體步驟A 取含有氰化鈣、硫酸鈣和氰化氫的氰熔體廢渣，500kg，其中氰化氫含量為 200g，氰化氫含量含量為50kg，與質(zhì)量濃度為8%的過(guò)量硫酸鋅投入管道反應(yīng)器(1)里，在 低于45°C條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)；B 反應(yīng)進(jìn)行4小時(shí)候，將反應(yīng)產(chǎn)物在抽濾泵(2)抽濾，得到澄清的氰化物濾液和硫 酸鈣濾餅；C 澄清的氰化物濾液送入減壓蒸餾器(3)，在40°C進(jìn)行減壓蒸餾，再冷卻，得到含 氰化鋅晶體的混合溶液；D 將步驟C所得含氰化鋅晶體的混合溶液經(jīng)過(guò)濾器(4)過(guò)濾，得到氰化鋅晶體產(chǎn) 品(10)和稀硫酸溶液；E 將步驟B所得的硫酸鈣濾餅依次經(jīng)洗滌機(jī)(5)洗滌、壓濾機(jī)(6)壓濾、干燥器 (7)干燥、粉碎機(jī)(8)粉碎、包裝得到白色硫酸鈣產(chǎn)品(11)。實(shí)施例3 一種用氰熔體廢渣制備氰化鋅聯(lián)產(chǎn)硫酸鈣的方法，包含如下具體步驟A 取含有氰化鈣、硫酸鈣和氰化氫的氰熔體廢渣，500kg，其中氰化氫含量為 250g，氰化氫含量含量為50kg，與質(zhì)量濃度為5%的過(guò)量硫酸鋅投入管道反應(yīng)器(1)里，在 低于50°C條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)；B 反應(yīng)進(jìn)行5小時(shí)候，將反應(yīng)產(chǎn)物在抽濾泵(2)抽濾，得到澄清的氰化物濾液和硫 酸鈣濾餅；C 澄清的氰化物濾液送入減壓蒸餾器(3)，在40°C進(jìn)行減壓蒸餾，再冷卻，得到含 氰化鋅晶體的混合溶液；D 將步驟C所得含氰化鋅晶體的混合溶液經(jīng)過(guò)濾器(4)過(guò)濾，得到氰化鋅晶體產(chǎn) 品(10)和稀硫酸溶液；E 步驟D所得的稀硫酸溶液投入第二反應(yīng)器(12)中，用生石灰中和成硫酸鈣沉 淀，經(jīng)第二過(guò)濾器(9)過(guò)濾得到硫酸鈣濾餅，與步驟B所得的硫酸鈣濾餅合并，并依次經(jīng)洗 滌機(jī)(5)洗滌、壓濾機(jī)(6)壓濾、干燥器(7)干燥、粉碎機(jī)(8)粉碎、包裝得到白色硫酸鈣產(chǎn) 品(11)。上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本
5發(fā)明權(quán)利要求所述的特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍 之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用氰熔體廢渣制備氰化鋅聯(lián)產(chǎn)硫酸鈣的方法，其特征在于，包含如下具體步驟A取含有氰化鈣、硫酸鈣和氰化氫的氰熔體廢渣，與質(zhì)量濃度為5～10％的過(guò)量硫酸鋅投入管道反應(yīng)器(1)里，在低于40～50℃條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)；B反應(yīng)進(jìn)行2～5小時(shí)，將反應(yīng)產(chǎn)物在抽濾泵(2)抽濾，得到澄清的氰化物濾液和硫酸鈣濾餅；C澄清的氰化物濾液送入減壓蒸餾器(3)，在40～50℃進(jìn)行減壓蒸餾，再冷卻，得到含氰化鋅晶體的混合溶液；D將步驟C所得含氰化鋅晶體的混合溶液經(jīng)過(guò)濾器(4)過(guò)濾，得到氰化鋅晶體產(chǎn)品(10)和稀硫酸溶液；E將步驟B所得的硫酸鈣濾餅依次經(jīng)洗滌機(jī)(5)洗滌、壓濾機(jī)(6)壓濾、干燥器(7)干燥、粉碎機(jī)(8)粉碎、包裝得到白色硫酸鈣產(chǎn)品(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的用氰熔體廢渣制備氰化鋅聯(lián)產(chǎn)硫酸鈣的方法，其特征在于，步 驟D所得的稀硫酸溶液投入第二反應(yīng)器(12)中，用生石灰中和成硫酸鈣沉淀，經(jīng)第二過(guò)濾 器(9)過(guò)濾得到硫酸鈣濾餅，與將步驟B所得的硫酸鈣濾餅同時(shí)進(jìn)行步驟E。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用氰熔體廢渣制備氰化鋅聯(lián)產(chǎn)硫酸鈣的方法，包含如下具體步驟取氰熔體廢渣，與質(zhì)量濃度為5-10％的過(guò)量硫酸鋅投入管道反應(yīng)器里，在低于40～50℃條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)2～5小時(shí)，將反應(yīng)產(chǎn)物在抽濾泵抽濾，得到澄清的氰化物濾液和硫酸鈣濾餅；澄清的氰化物濾液送入減壓蒸餾器，在40～50℃進(jìn)行減壓蒸餾，再冷卻，得到含氰化鋅晶體的混合溶液；將含氰化鋅晶體的混合溶液經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾，得到氰化鋅晶體產(chǎn)品和稀硫酸溶液；將所得的硫酸鈣濾餅依次經(jīng)洗滌機(jī)洗滌、壓濾機(jī)壓濾、干燥器干燥、粉碎機(jī)粉碎、包裝得到白色硫酸鈣產(chǎn)品。該方法徹底的利用了氰熔體廢渣，使其中的氰化物含量達(dá)到低于排放標(biāo)準(zhǔn)，為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
文檔編號(hào)C01C3/08GK101955194SQ20101019032
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者王嘉興 申請(qǐng)人:汪晉強(qiáng)