專利名稱：一種陶瓷全封閉臭氧發(fā)生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及臭氧發(fā)生裝置，主要應(yīng)用于空氣凈化、水質(zhì)處理等工業(yè)生產(chǎn)、醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷全封閉臭氧發(fā)生裝置。
背景技術(shù)：
臭氧由于其獨(dú)特的消毒、滅菌、除臭功能及穩(wěn)定性好、常溫下自行分解、不造成污染等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、醫(yī)療等各領(lǐng)域，目前用高壓放電法制取臭氧是一種通用的方法，氧氣型臭氧發(fā)生器按其臭氧發(fā)生單元結(jié)構(gòu)形式分為管式結(jié)構(gòu)和板式結(jié)構(gòu)，但管式結(jié)構(gòu)臭氧發(fā)生器由于放電的金屬涂層直接跟臭氧接觸，屬于消耗品，使用壽命短，平均使用壽命只有1千多個(gè)小時(shí)就得更換；中國專利號(hào)2008201^837. 4為管式結(jié)構(gòu)臭氧發(fā)生器，雙面金屬放電片被置于臭氧發(fā)生室筒體內(nèi)，雖然雙面金屬放電片增大了臭氧產(chǎn)生量，但因?yàn)榻饘俜烹娖苯訁⑴c釋放臭氧，而釋放臭氧時(shí)溫度達(dá)到500度，這種管式結(jié)構(gòu)臭氧發(fā)生器內(nèi)的放電片屬于消耗品。而板式結(jié)構(gòu)的臭氧發(fā)生器放電室采用搪瓷和陶瓷等高介電常數(shù)材料作為介電體，采用高放電頻率和窄放電間隙的方法對(duì)產(chǎn)生臭氧，中國專利公告號(hào)CN1438170A 公開了一種板式臭氧發(fā)生器放電室，該技術(shù)公開了一種板式雙面對(duì)稱放電的產(chǎn)生臭氧裝置，包括高壓極板、地極板和外殼體以及上下端蓋構(gòu)成，高壓極板使用不銹鋼材料，地極板為金屬板，地極板對(duì)稱安裝在高壓極板的前后兩側(cè)并保持一定的放電間隙，這種結(jié)構(gòu)的臭氧發(fā)生器放電室結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且臭氧發(fā)生室不是一體件、部件之間的粘結(jié)只能依靠低溫粘合劑連接，這樣密封性較差，特別臭氧氣體，對(duì)有機(jī)粘合劑腐蝕性很強(qiáng)，當(dāng)使用一段時(shí)間，密封性失效，造成清毒，殺菌不真實(shí)現(xiàn)象；而且該結(jié)構(gòu)的冷卻是通過水進(jìn)行冷卻的，水是導(dǎo)電的，工作時(shí)所供電壓會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)磁場(chǎng)，受水影響，電壓迅速降壓，難以保證臭氧發(fā)生器工作穩(wěn)定、正常，影響臭氧發(fā)生量。所以現(xiàn)有的技術(shù)存在不足，有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供了一種電極使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的陶瓷全封閉臭氧發(fā)生裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種陶瓷全封閉臭氧發(fā)生裝置，包括高壓供電電源、密閉氣室、高壓極板、地極板，所述密閉氣室的側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，其特征在于所述密閉氣室采用兩塊上下平行設(shè)置的電子陶瓷平板作為介電體，上下兩塊電子陶瓷平板四周密封、并相互之間間隔有一狹窄空間形成氣隙放電區(qū)域，所述高壓極板和地極板分別對(duì)稱設(shè)置在上下電子陶瓷平板外表面，所述高壓供電電源分別接所述高壓極板和地極板，通電后所述高壓極板和地極板之間的氣隙放電區(qū)域發(fā)生電暈放電，電離從所述進(jìn)氣口流入的氧氣，使電離所產(chǎn)生的氧離子與氧分子發(fā)生反應(yīng)生成臭氧，生成的臭氧從所述出氣口流出。所述的臭氧發(fā)生裝置，其中，所述高壓極板包括第一底板及復(fù)數(shù)個(gè)分別自所述第一底板向上同向垂直延伸、間距均勻排列的上電極板，所述第一底板與所述上電極板為一體設(shè)置。 所述的臭氧發(fā)生裝置，其中，所述第一底板被粘結(jié)在所述上電子陶瓷平板的外表所述的臭氧發(fā)生裝置，其中，所述地極板包括第二底板及復(fù)數(shù)個(gè)分別自所述第二底板向下同向垂直延伸、間距均勻排列的下電極板，所述第二底板與所述下電極板為一體設(shè)置。所述的臭氧發(fā)生裝置，其中，所述第二底板被粘結(jié)在所述下電子陶瓷平板的外表 所述的臭氧發(fā)生裝置，其中，所述高壓極板和所述地極板呈上下鏡像對(duì)稱，放電電極由兩兩相對(duì)的上下電極組成。 所述的臭氧發(fā)生裝置，其中，所述高壓極板和所述地極板為鋁合金材料。所述的臭氧發(fā)生裝置，其中，所述上下兩塊電子陶瓷平板為矩形板、兩者之間的間隙為 0. 8-1. 5mm。所述的臭氧發(fā)生裝置，其中，所述電子陶瓷平板為含有96%氧化鋁的電子陶瓷。所述的臭氧發(fā)生裝置，其中，所述進(jìn)氣口和出氣口分別設(shè)置在所述密閉氣室兩對(duì)應(yīng)側(cè)壁的錯(cuò)開位置處。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，利用含有96%氧化鋁的電子陶瓷材料作為介電體，將上下陶瓷基板全封閉后形成窄放電間隙的臭氧發(fā)生腔，上下兩電極置于臭氧發(fā)生腔的腔體外，在兩電極之間可施加更高電壓，使臭氧量提高，每小時(shí)可輸出10-14克臭氧量；由于臭氧發(fā)生室做成全陶瓷、全密封一整體的，臭氧發(fā)生室內(nèi)無一金屬件，所以發(fā)出的臭氧純、濃度高，而且產(chǎn)生的臭氧被密封在陶瓷腔內(nèi)，無灰塵，由于陶瓷為無機(jī)物，臭氧與之不起反應(yīng)， 送出的臭氧無任何毒性，達(dá)到了環(huán)保的要求，電極與臭氧隔絕，金屬不消耗，壽命大大加長(zhǎng)。


圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明俯視圖；圖3為圖2的A-A剖面示意圖；圖4為B-B剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種陶瓷全封閉臭氧發(fā)生裝置，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。結(jié)合圖1至圖4所示，本發(fā)明包括采用常規(guī)連接的高壓供電電源10、密閉氣室20、 高壓極板30、地極板40，其中密閉氣室20是臭氧發(fā)生腔，它由上下兩塊陶瓷基板(21、22， 陶瓷基板即為臭氧發(fā)生裝置的介電體)以及在兩塊陶瓷基板的四周側(cè)壁通過氧化鋁材質(zhì)經(jīng)1000°C以上高溫與陶瓷基板燒結(jié)成一體構(gòu)成了一個(gè)狹窄氣隙放電區(qū)域23的臭氧發(fā)生腔，陶瓷基板為矩形體，上下兩塊陶瓷基板的有效間隙設(shè)置為0. 80mm-l. 5mm，密閉氣室20 為全陶瓷材料制作；在密閉氣室20的兩對(duì)應(yīng)側(cè)邊上(也就是在氣隙放電區(qū)域23兩端，詳見圖2)分別設(shè)有進(jìn)氣口 24、出氣口 25，進(jìn)氣口 M和出氣口 25兩個(gè)開口設(shè)置在對(duì)應(yīng)兩側(cè)的錯(cuò)開位置上。密閉氣室20上的進(jìn)氣口 M可與氣泵連接，密閉氣室20上的出氣口 25與外界相通；而高壓極板30包含一底板31及復(fù)數(shù)個(gè)分別自該底板同向垂直向上延伸的、間距均勻排列的電極板32，高壓極板30的底板31與電極板32均為一體成型、為整體件；同樣，地極板40包含一底板41及復(fù)數(shù)個(gè)分別自底板41同向垂直向下延伸的、間距均勻排列的電極板 42，地極板40的底板41與電極板42均為一體成型、為整體件，這兩個(gè)整體件(30和40)通過各自的底板分別粘結(jié)在上下陶瓷基板的外表面上；密閉氣室20、高壓極板30、地極板40 所組成的結(jié)構(gòu)以密閉氣室20的中心為基準(zhǔn)，呈上下鏡像對(duì)稱，放電電極由兩兩相對(duì)的上下電極組成，高壓供電電源的正負(fù)電源可以接在上下電極組的任意一個(gè)相對(duì)應(yīng)的電極上；上下電極板的寬度小于上下兩塊陶瓷基板的寬度，上下電極板的長(zhǎng)度分別按上下兩塊陶瓷基板的長(zhǎng)度方向均勻排列，并在上下兩塊陶瓷基板的長(zhǎng)度方向的外側(cè)邊緣分別設(shè)置有四塊與上下電極板同樣大小、分別與上下電極板平行布置的支撐板50，該支撐板50也是鋁合金材料，支撐板上面分別開有五個(gè)圓孔，用于將臭氧發(fā)生器固定在整機(jī)的機(jī)箱內(nèi)所設(shè)計(jì)的，具體的整機(jī)機(jī)箱根據(jù)客戶的需求有不同的要求，此處不作描述省略。本發(fā)明所使用的陶瓷基板為國際通用的電子陶瓷，含有96%的氧化鋁，高壓極板 30和地極板40均為鋁合金材料制作，既可用作導(dǎo)電電極，同時(shí)又是散熱片，散熱片采用百頁鋁合金散熱片通過電扇對(duì)工作狀態(tài)的導(dǎo)電電極進(jìn)行散熱。本發(fā)明在工作時(shí)，將高壓供電電源10的正負(fù)兩極分別接入上下兩組電極的其中任一個(gè)電極上，含氧氣體從進(jìn)氣口 M流入，通電后高壓極板和地極板之間的氣隙放電區(qū)域發(fā)生電暈放電，電離從所述進(jìn)氣口流入的氧氣，使氧氣電離所產(chǎn)生的氧離子與氧分子發(fā)生反應(yīng)生成臭氧，生成的臭氧從所述出氣口 25流出。應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷全封閉臭氧發(fā)生裝置，包括高壓供電電源、密閉氣室、高壓極板、地極板，所述密閉氣室的側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，其特征在于所述密閉氣室采用兩塊上下平行設(shè)置的電子陶瓷平板作為介電體，上下兩塊電子陶瓷平板四周密封、并相互之間間隔有一狹窄空間形成氣隙放電區(qū)域，所述高壓極板和地極板分別對(duì)稱設(shè)置在上下電子陶瓷平板外表面，所述高壓供電電源分別接所述高壓極板和地極板，通電后所述高壓極板和地極板之間的氣隙放電區(qū)域發(fā)生電暈放電，電離從所述進(jìn)氣口流入的氧氣，使電離所產(chǎn)生的氧離子與氧分子發(fā)生反應(yīng)生成臭氧，生成的臭氧從所述出氣口流出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧發(fā)生裝置，其特征在于所述高壓極板包括第一底板及復(fù)數(shù)個(gè)分別自所述第一底板向上同向垂直延伸、間距均勻排列的上電極板，所述第一底板與所述上電極板為一體設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臭氧發(fā)生裝置，其特征在于所述第一底板被粘結(jié)在所述上電子陶瓷平板的外表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧發(fā)生裝置，其特征在于所述地極板包括第二底板及復(fù)數(shù)個(gè)分別自所述第二底板向下同向垂直延伸、間距均勻排列的下電極板，所述第二底板與所述下電極板為一體設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臭氧發(fā)生裝置，其特征在于所述第二底板被粘結(jié)在所述下電子陶瓷平板的外表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的臭氧發(fā)生裝置，其特征在于所述高壓極板和所述地極板呈上下鏡像對(duì)稱，放電電極由兩兩相對(duì)的上下電極組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的臭氧發(fā)生裝置，其特征在于所述高壓極板和所述地極板為鋁合金材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧發(fā)生裝置，其特征在于所述上下兩塊電子陶瓷平板為矩形板、兩者之間的間隙為0. 8-1. 5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的臭氧發(fā)生裝置，其特征在于所述電子陶瓷平板為含有96% 氧化鋁的電子陶瓷。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧發(fā)生裝置，其特征在于所述進(jìn)氣口和出氣口分別設(shè)置在所述密閉氣室兩對(duì)應(yīng)側(cè)壁的錯(cuò)開位置處。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種陶瓷全封閉臭氧發(fā)生裝置，利用含有96％氧化鋁的電子陶瓷材料作為介電體，將上下陶瓷基板全封閉后形成狹窄放電間隙的臭氧發(fā)生腔，上下兩電極置于腔體外表面，通電后高壓極板和地極板之間的氣隙放電區(qū)域發(fā)生電暈放電，擊穿流入臭氧發(fā)生腔的氧氣，生成的臭氧從臭氧發(fā)生腔內(nèi)的流出。由于在兩電極之間施加了更高電壓，使臭氧量提高，每小時(shí)可輸出10-14克臭氧量；臭氧發(fā)生腔內(nèi)無一金屬件，所以發(fā)出的臭氧純、濃度高，而且產(chǎn)生的臭氧被密封在陶瓷腔內(nèi)，無灰塵，由于陶瓷為無機(jī)物，臭氧與之不起反應(yīng)，送出的臭氧無任何毒性，達(dá)到了環(huán)保的要求，電極與臭氧隔絕，金屬不消耗，壽命大大加長(zhǎng)。
文檔編號(hào)C01B13/11GK102241392SQ20101017041
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2010年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月13日
發(fā)明者陳衛(wèi)國, 陳霽 申請(qǐng)人:宜興市東成陶瓷有限公司