專利名稱：一種用于提純海綿鈦生產(chǎn)中低濃度Cl₂的工藝裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于提純海綿鈦生產(chǎn)中低濃度(:12的工藝裝置，屬于化工生
產(chǎn)設備技術領域。
背景技術：
在全流程的海綿鈦生產(chǎn)過程中，利用金屬鎂還原TiCl4生產(chǎn)海綿鈦的過程中伴有 副產(chǎn)物MgCl2產(chǎn)生，為合理進行資源整合和回收利用，達到循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)的目標， 可將副產(chǎn)物MgC^進行電解生成金屬鎂(返回還原蒸餾工序的主要設備反應爐生產(chǎn))和 C1J返回氯化工序的主要反應設備沸騰爐里生產(chǎn))，在此過程中由于電解槽及管道密封性 等原因，部份空氣會滲入設備或管道中，使電解產(chǎn)生的氯氣中含有部份空氣和其他氣體，導 致進入氯化生產(chǎn)的Cl2體濃度只有50% 80% 。由于Cl2濃度比較低，通過沸騰氯化爐時， 非氯氣成份的氣體會造成沸騰反應爐與原料接觸減少，導致沸騰反應爐內(nèi)的有效反應效率 降低，使反應爐內(nèi)的原料反應不徹底，同時非氯氣部份在沸騰爐內(nèi)不反應便成為爐內(nèi)廢氣 排出，更重要的是廢氣排出的同時會帶出有用的Cl2，進入尾氣處理的廢氣帶出的氯資源與 堿液產(chǎn)生反應生成附加值很低的次氯酸鈣，嚴重影響環(huán)境，不僅造成了資源的嚴重浪費而 且增加廢氣處理的成本和難度。 目前Cl2提純通常采用吸收法對濃度為50% 80%的Cl2進行濃度提純。即根據(jù) 氯氣、氮氣、氧氣、氯化氫等氣體在吸收劑中溶解度不同的原理，使吸收劑選擇性的吸收混 合氣體中的Cl2后重新解析出來，從而提高Cl2的濃度，該提純過程通常在專用工藝裝置中 連續(xù)進行。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是針對上述需求，提供一種生產(chǎn)效率高，密封性好，經(jīng)濟實用
的提純低濃度Cl2的工藝裝置，用于提純海綿鈦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生低濃度Cl2 本實用新型所述提純Cl2工藝裝置由干燥塔、透平機組、吸收塔、解析塔、冷卻器、
冷凍機組組成并通過輸送管路依次連接，其中干燥塔頂端與透平機組之間、透平機組與吸
收塔之間、吸收塔與解析塔之間均設有冷卻器，所述干燥塔側面設置硫酸輸入管、低濃度
Cl2輸送管，吸收塔上部通過冷卻器連接吸收劑TiCl4輸送泵及貯槽，解析塔頂端輸送管連
接氯氣用戶管道，解析塔底端設有再沸器，再沸器連接鍋爐蒸氣管道。 所述干燥塔前設有酸冷卻器及酸泵，干燥塔側面從上而下依次設置硫酸輸入接 口 、低濃度Cl2輸入接口 、冷卻酸入口 、酸出口并通過管道分別連接高位硫酸貯槽、干燥塔前 的酸冷卻器、低濃度Cl2過濾器及酸泵。 所述干燥塔與所述透平機組之間設有除霧器及一臺冷卻器，除霧器連接在干燥器 頂部出口及透平機組之間，冷卻器與冷凍機組及透平機組同時連接。 所述透平機組與吸收塔入口之間同時連接兩臺冷卻器，其中一臺與水塔連接，另 一臺與冷凍機組連接。[0009] 所述吸收塔與解析塔之間設有出料泵、循環(huán)泵、換熱器及兩臺冷卻器，出料泵連接在吸收塔底端及與解析塔連通的換熱器之間，兩臺冷卻器同時與吸收塔及冷卻機組相連，循環(huán)泵連接在于吸收塔及位于較下端的冷卻器之間，與吸收劑TiCl4貯槽連接的輸送泵連至另一冷卻器；解析塔頂端輸送管連接氯氣用戶管道，解析塔底端設有再沸器，再沸器連接鍋爐蒸氣管道。 本實用新型具有投資少、能耗低、操作可靠、環(huán)境污染小的特點，可保證與鎂電解同步，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

圖1是本實用新型結構示意圖。 圖中l(wèi)-貯酸槽、2-酸冷卻器、3-酸泵、4-干燥塔、5-除霧器、6-冷凍機組、7-冷卻器、8_透平機組、9_冷卻器、10-冷卻器、11-吸收塔、12-循環(huán)泵、13-冷卻器、14冷卻器、15-換熱器、16-TiCl4輸送泵、17-TiCl4貯槽、18-解析塔、19-再沸器、20_出料泵。
具體實施方式下面結合具體實施例對本實用新型進行詳細說明 本實用新型所述提純Cl2工藝裝置由干燥塔4、透平機組8、吸收塔11、解析塔18、冷卻器組成并通過輸送管路依次連接，其中干燥塔4頂端與透平機組8之間、透平機組8與吸收塔11之間、吸收塔11與解析塔18之間均設有冷卻器，其中干燥塔4前設有酸冷卻器2及酸泵3，干燥塔4側面從上而下依次設置硫酸輸入接口、低濃度Cl2輸入接口、冷卻酸入口、酸出口并通過管道分別連接高位硫酸貯槽1、干燥塔前的酸冷卻器2、低濃度Cl2過濾器及酸泵3 ;干燥塔4與透平機組8之間設有除霧器5及一臺冷卻器7，除霧器5連接在干燥塔頂部出口及透平機組8之間，冷卻器7與冷凍機組6及透平機組8同時連接；透平機組8與吸收塔11入口之間同時連接兩臺冷卻器9、10，其中一臺與水塔連接，通過循環(huán)水冷卻，另一臺與冷凍機組連接；吸收塔11與解析塔18之間設有出料泵20、循環(huán)泵12、換熱器15及兩臺冷卻器13、 14，出料泵20連接在吸收塔底端及與解析塔18連通的換熱器15之間，兩臺冷卻器同時與吸收塔及冷卻機組相連，循環(huán)泵12連接在于吸收塔11及位于較下端的冷卻器13、 14之間，與吸收劑TiCl4貯槽17連接的輸送泵16連至另一冷卻器，吸收塔內(nèi)裝有填料；解析塔頂端輸送管連接氯氣用戶管道，解析塔底端設有再沸器，再沸器連接鍋爐蒸氣管道。 使用時，低濃度混合(:12在本實用新型所述工藝裝置中經(jīng)干燥除水、冷卻、壓縮升壓、冷卻、吸收劑吸附、預熱升溫、解析產(chǎn)生高濃度氯氣送入沸騰氯化爐生產(chǎn)使用，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
權利要求一種用于提純海綿鈦生產(chǎn)中低濃度Cl2的工藝裝置，其特征在于該裝置由干燥塔(4)、透平機組(8)、吸收塔(11)、解析塔(8)、冷卻器、冷凍機組(6)組成并通過輸送管路依次連接，其中干燥塔(4)頂端與透平機組(8)之間、透平機組(8)與吸收塔(11)之間、吸收塔(11)與解析塔(18)之間均設有冷卻器，所述干燥塔(4)側面設置硫酸輸入管、低濃度Cl2輸送管，吸收塔上部通過冷卻器(14)連接吸收劑TiCl4輸送泵(16)及貯槽(17)，解析塔(18)頂端輸送管連接氯氣用戶管道，解析塔(18)底端設有再沸器(19)，再沸器連接鍋爐蒸氣管道。
2. 根據(jù)權利要求1所述的用于提純海綿鈦生產(chǎn)中低濃度(:12的工藝裝置，其特征在于所述干燥塔(4)前設有酸冷卻器(2)及酸泵(3)，干燥塔(4)側面從上而下依次設置硫酸輸入接口 、低濃度Cl2輸入接口 、冷卻酸入口 、酸出口并通過管道分別連接高位硫酸貯槽(1)、干燥塔前的酸冷卻器(2)、低濃度Cl2過濾器及酸泵(3)。
3. 根據(jù)權利要求1所述的用于提純海綿鈦生產(chǎn)中低濃度(:12的工藝裝置，其特征在于所述干燥塔(4)與所述透平機組(8)之間設有除霧器(5)及一臺冷卻器(7)，除霧器(5)連接在干燥塔頂部出口及透平機組(8)之間，冷卻器(7)與冷凍機組(6)及透平機組(8)同時連接。
4. 根據(jù)權利要求1所述的用于提純海綿鈦生產(chǎn)中低濃度C1J勺工藝裝置，其特征在于所述透平機組與吸收塔入口之間同時連接兩臺冷卻器(9、10)，其中一臺與水塔連接，另一臺與冷凍機組連接。
5. 根據(jù)權利要求1所述的用于提純海綿鈦生產(chǎn)中低濃度(:12的工藝裝置，其特征在于所述吸收塔(11)與解析塔(18)之間設有出料泵(20)、循環(huán)泵(12)、換熱器(15)及兩臺冷卻器(13、14)，出料泵(20)連接在吸收塔底端及與解析塔(18)連通的換熱器(15)之間，兩臺冷卻器同時與吸收塔及冷卻機組相連，循環(huán)泵(12)連接在于吸收塔(11)及位于較下端的冷卻器(13、14)之間，與吸收劑TiCl4貯槽(17)連接的輸送泵(16)連至另一冷卻器(14)，吸收塔內(nèi)裝有填料。
專利摘要一種用于提純海綿鈦生產(chǎn)中低濃度Cl2的工藝裝置，由干燥塔、透平機組、吸收塔、解析塔、冷卻器、冷凍機組組成并通過輸送管路依次連接，其中干燥塔頂端與透平機組之間、透平機組與吸收塔之間、吸收塔與解析塔之間均設有冷卻器，所述干燥塔側面設置硫酸輸入管、低濃度Cl2輸送管，吸收塔上部通過冷卻器連接吸收劑TiCl4輸送泵及貯槽，解析塔頂端輸送管連接Cl2用戶管道，解析塔底端設有再沸器，再沸器連接鍋爐蒸氣管道。本實用新型具有投資少、能耗低、操作可靠、環(huán)境污染小的特點，可保證與鎂電解同步，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
文檔編號C01B7/07GK201538687SQ20092012563
公開日2010年8月4日 申請日期2009年8月13日 優(yōu)先權日2009年8月13日
發(fā)明者余家華, 彭永立, 李斗良, 梁強, 王世常, 王忠朝, 趙顯明, 陳天祥 申請人:遵義鈦業(yè)股份有限公司