專(zhuān)利名稱：一種燒結(jié)煙氣脫硫聯(lián)合焦?fàn)t煤氣脫氨循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙氣脫硫和煤氣脫氨聯(lián)合裝置，特別是一種燒結(jié)煙氣脫硫聯(lián)
合焦?fàn)t煤氣脫氨循環(huán)系統(tǒng)。
(二)
背景技術(shù)：
節(jié)能減排是當(dāng)前政府宏觀調(diào)控的重點(diǎn)之一，如政府確定了 "i^一五"期間單位GDP 能耗降低20%左右和主要污染物排放減少10%的目標(biāo)，然而2006年沒(méi)有實(shí)現(xiàn)年初確定的 節(jié)能減排目標(biāo)。2007年一季度高耗能行業(yè)再度抬頭，占全國(guó)工業(yè)能耗和二氧化硫排放近 70%的電力、鋼鐵、有色、建材、石油加工、化工等六大高耗能行業(yè)增加值同比增長(zhǎng)20.6%， 比去年同期加快6.6個(gè)百分點(diǎn)。由此可見(jiàn)，"脫硫"仍將是未來(lái)相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間的減排重點(diǎn) 話題。鋼鐵企業(yè)是主要污染源之一，隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，通過(guò)淘汰落后產(chǎn)能和強(qiáng)制 應(yīng)用環(huán)保設(shè)施，對(duì)鋼鐵企業(yè)的污染監(jiān)管力度日趨加強(qiáng)，鋼鐵企業(yè)是"節(jié)能減排"的重點(diǎn)。 目前，市場(chǎng)成熟的脫硫技術(shù)是應(yīng)用于燃煤電廠的，包括干法、濕法、半干法等。從建 設(shè)項(xiàng)目的實(shí)際應(yīng)用來(lái)看，國(guó)內(nèi)的主流技術(shù)是濕法。這些技術(shù)不能簡(jiǎn)單轉(zhuǎn)移到鋼鐵燒結(jié)脫硫 上?；仡欕姀S脫硫的技術(shù)發(fā)展，不難發(fā)現(xiàn)，絕大多數(shù)技術(shù)來(lái)自于國(guó)外，例如德國(guó)、奧地利、法 國(guó)等。但是，在燒結(jié)脫硫方面，據(jù)目前掌握的情況，國(guó)外也缺乏適合中國(guó)鋼鐵企業(yè)現(xiàn)狀的技 術(shù)。在國(guó)外，鐵礦石的含硫率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于我們的國(guó)產(chǎn)礦石，冶煉脫硫需求不強(qiáng)烈，技術(shù)也就相 對(duì)不發(fā)達(dá)，所以，不可能形成類(lèi)似電廠脫硫技術(shù)引進(jìn)熱潮，更多地需要依靠中國(guó)企業(yè)自行研 發(fā)。 國(guó)內(nèi)燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)主要還是由燃煤電廠脫硫技術(shù)衍生而來(lái)的一些脫硫技術(shù)， 主要有鈣法、氨法、活性焦法。 氨法具有較好的環(huán)境效益，其脫硫產(chǎn)物-硫酸銨可以作為肥料再利用，減少了二 次污染的可能性，因而是目前研究關(guān)注較多的一種較好前景的燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)。但是，此 方法由于原料氨資源的限制性，目前氨法脫硫使用原料為液氨或者是氨水，受地域限制和 運(yùn)輸狀況的影響， 一般的企業(yè)不易獲得，而且其購(gòu)買(mǎi)價(jià)格也較高，投入產(chǎn)出比小，經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià) 較低，因而均限制了氨法的推廣使用。 目前的鋼鐵廠由于煉焦需要一般均配有焦化廠，而焦化廠煉焦生產(chǎn)所產(chǎn)生的的大 量焦?fàn)t煤氣則必須凈化其中所含的氨，否則會(huì)造成設(shè)備腐蝕和環(huán)境污染。焦化煤氣脫氨一 般采用以下三種方法 1)水洗氨法生產(chǎn)18%濃氨水，能耗較大； 2)磷銨法生產(chǎn)無(wú)水氨，需要20MPa的中壓蒸汽，且投資巨大； 3)硫酸銨法生產(chǎn)硫酸銨，需耗費(fèi)大量硫酸，硫酸外購(gòu)價(jià)格與硫酸銨價(jià)格相近。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種燒結(jié)煙氣脫硫聯(lián)合焦?fàn)t煤氣脫氨
循環(huán)系統(tǒng)，利用焦?fàn)t煤氣脫氨產(chǎn)物-亞硫酸銨作為脫硫劑來(lái)脫 燒結(jié)煙氣中的硫，然后利用脫硫產(chǎn)物_亞硫酸氫銨作為脫氨劑來(lái)脫除焦?fàn)t煤氣中的氨，同時(shí)副產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品，既減 少了燒結(jié)煙氣脫硫的原料成本，同時(shí)又減少了焦化煤氣脫氨的原料成本，而且得到了高品 質(zhì)肥料硫酸銨。 —種燒結(jié)煙氣脫硫聯(lián)合焦?fàn)t煤氣脫氨循環(huán)系統(tǒng)，包括燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)、焦?fàn)t煤 氣脫氨系統(tǒng)和硫酸銨制取系統(tǒng)， 所述燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)包括亞硫酸銨儲(chǔ)槽、脫硫吸收塔和亞硫酸氫銨儲(chǔ)槽，亞硫
酸銨儲(chǔ)槽經(jīng)泵連通脫硫吸收塔上部，脫硫吸收塔底部連通亞硫酸氫銨儲(chǔ)槽； 所述焦?fàn)t煤氣脫氨系統(tǒng)包括亞硫酸銨儲(chǔ)槽、脫氨吸收塔和亞硫酸氫銨儲(chǔ)槽，亞硫
酸氫銨儲(chǔ)槽經(jīng)泵連通脫氨吸收塔上部，脫氨吸收塔底部連通亞硫酸銨儲(chǔ)槽； 所述硫酸銨制取系統(tǒng)由順次連通的亞硫酸銨氧化裝置、硫酸銨濃縮裝置、硫酸銨
結(jié)晶裝置和硫酸銨分離干燥裝置組成，亞硫酸銨氧化裝置連通氧化用亞硫酸銨儲(chǔ)槽。 優(yōu)選地，所述脫硫吸收塔由下至上分別設(shè)為降溫除塵段、二氧化硫脫除段、煙氣除
霧段，降溫除塵段上部設(shè)有水噴淋裝置和循環(huán)噴淋裝置，降溫除塵段底部為吸收液貯留池，
循環(huán)噴淋裝置連通吸收液貯留池；二氧化硫脫除段設(shè)有亞硫酸銨噴淋裝置，亞硫酸銨噴淋
裝置連通亞硫酸銨儲(chǔ)槽。 優(yōu)選地，所述脫硫吸收塔底部設(shè)有吸收液貯留池，吸收液貯留池經(jīng)混凝過(guò)濾裝置 連通亞硫酸氫銨儲(chǔ)槽。 優(yōu)選地，所述的脫氨吸收塔上部設(shè)有硫酸噴淋裝置，硫酸噴淋裝置連通硫酸貯槽。 優(yōu)選地，所述亞硫酸銨氧化裝置包括氧化罐，氧化罐上部經(jīng)過(guò)濾裝置連通氧化用 亞硫酸銨儲(chǔ)槽，氧化罐底部連通硫酸銨儲(chǔ)槽，氧化罐還連接鼓風(fēng)裝置。 優(yōu)選地，所述硫酸銨濃縮裝置采用真空升膜蒸發(fā)器和二次蒸汽換熱器連接組成的 雙效蒸發(fā)系統(tǒng)，二次蒸汽換熱器連通硫酸銨儲(chǔ)槽，真空升膜蒸發(fā)器連通硫酸銨結(jié)晶裝置。 優(yōu)選地，所述硫酸銨結(jié)晶裝置包括連通的硫酸銨加熱器和真空結(jié)晶罐，硫酸銨加 熱器連通硫酸銨濃縮裝置，真空結(jié)晶罐連接中壓蒸汽噴射裝置。 優(yōu)選地，所述硫酸銨分離干燥裝置包括離心機(jī)和熱風(fēng)干燥機(jī)，離心機(jī)經(jīng)輸送機(jī)連 接熱風(fēng)干燥機(jī)，離心機(jī)經(jīng)結(jié)晶槽連接硫酸銨結(jié)晶裝置。 本實(shí)用新型的亞硫酸銨儲(chǔ)槽和亞硫酸氫銨儲(chǔ)槽按實(shí)際情況由若干連通的儲(chǔ)槽組 成，儲(chǔ)槽間可選擇地以泵連通，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 本實(shí)用新型燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)的工作原理 以焦?fàn)t煤氣脫氨產(chǎn)生的亞硫酸銨作為脫硫劑，使用亞硫酸銨溶液噴淋洗滌燒結(jié)煙
氣，亞硫酸銨和氣體中的S02反應(yīng)，脫除氣體中的S02。由于燒結(jié)煙氣中含有02，因此會(huì)存在
有部分亞硫酸銨的氧化反應(yīng)。主要反應(yīng)方程如下 吸收S02的反應(yīng) 2NH40H+S02 — (NH4) 2S03+H20 (NH4) 2S03+S02+H20 — 2NH4HS03 2NH40H+S02 — (NH4) 2S04+H20 亞硫酸銨氧化的反應(yīng) 2 (NH4) 2S03+02 — 2 (NH4) 2S04 2NH4HS0,+02 — 2NH4HS04
4[0032] 本實(shí)用新型焦?fàn)t煤氣脫氨系統(tǒng)工作原理 將脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的亞硫酸氫銨作為吸收劑吸收煤氣中的氨，亞硫酸氫銨與氨反應(yīng)
后生成亞硫酸銨，而亞硫酸銨恰恰是脫硫系統(tǒng)中S02主要的吸收成分，故回用到脫硫系統(tǒng)做
吸收劑使用。其主要反應(yīng)是<formula>formula see original document page 5</formula> 本實(shí)用新型硫酸銨制取系統(tǒng)的工作原理 將亞硫酸銨氧化成硫酸銨，然后通過(guò)物理分離得到固體產(chǎn)品<formula>formula see original document page 5</formula>[0038] 本實(shí)用新型的有益效果是由于采用了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型在利用焦化煤 氣脫氨副產(chǎn)物_亞硫酸銨_去除燒結(jié)煙氣中的S02的同時(shí)利用燒結(jié)煙氣脫硫副產(chǎn)物_亞硫 酸氫銨_對(duì)焦?fàn)t煤氣中的氨做到了高效脫除，不但解決了目前氨法脫硫由于脫硫劑_液氨 或者氨水的不易獲得而難以推廣的難題，而且做到了同時(shí)降低了脫硫、脫氨的原料成本。另 外，本實(shí)用新型的最終產(chǎn)物-硫酸銨品質(zhì)優(yōu)良，可以作為肥料利用。因此本實(shí)用新型真正實(shí) 現(xiàn)了以廢治廢、改善環(huán)境、節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。

圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中1-燒結(jié)煙氣，2-脫硫塔，3-煙氣降溫除塵段，4- 二氧化硫脫除段，5-煙氣除 霧段，6_水噴淋裝置，7_循環(huán)噴淋裝置，S-入口管，9_斷塔板，10-脫硫液噴淋裝置，11-煙 囪，12-吸收液貯留池，13-混凝過(guò)濾裝置，14-亞硫酸氫銨儲(chǔ)槽，15-冷卻、脫硫化氫處理后 的焦?fàn)t煤氣，16-—號(hào)脫氨吸收塔，17-二號(hào)脫氨吸收塔，18-亞硫酸氫銨噴淋裝置，19-備用 硫酸噴淋裝置，20-硫酸貯槽，21-亞硫酸銨儲(chǔ)槽，22-中間循環(huán)槽，23-硫酸銨槽，24-過(guò)濾 裝置，25-氧化用亞硫酸銨儲(chǔ)槽，26-過(guò)濾裝置，27-氧化罐，28-硫酸銨儲(chǔ)槽，29-真空升膜 蒸發(fā)器，30-DTB真空結(jié)晶罐，31- 二次蒸汽換熱器，32-結(jié)晶槽，33-離心機(jī)，34-離心液槽， 35-輸送機(jī)，36-熱風(fēng)干燥機(jī)，37-1級(jí)噴射器，38-11級(jí)噴射器，39-換熱器，40-硫酸銨加熱 器，41-冷凝水池，42-濾渣，43-鼓風(fēng)裝置，44-熱空氣，45-熱水，46-冷卻水，47-低壓蒸汽， 48-中壓蒸汽，49-產(chǎn)品硫酸銨。
具體實(shí)施方式下面通過(guò)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步地詳細(xì)描述，但本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于此。 參照?qǐng)Dl，一種燒結(jié)煙氣脫硫聯(lián)合焦?fàn)t煤氣脫氨循環(huán)系統(tǒng)，包括燒結(jié)煙氣脫硫系 統(tǒng)、焦?fàn)t煤氣脫氨系統(tǒng)和硫酸銨制取系統(tǒng)， 所述燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)包括亞硫酸銨儲(chǔ)槽21、脫硫吸收塔2和亞硫酸氫銨儲(chǔ)槽 14，亞硫酸銨儲(chǔ)槽21經(jīng)泵連通脫硫吸收塔2上部，脫硫吸收塔底部連通亞硫酸氫銨儲(chǔ)槽 14 ; 所述焦?fàn)t煤氣脫氨系統(tǒng)包括亞硫酸銨儲(chǔ)槽21、脫氨吸收塔和亞硫酸氫銨儲(chǔ)槽14， 亞硫酸氫銨儲(chǔ)槽14經(jīng)泵連通脫氨吸收塔16， 17上部，脫氨吸收塔16， 17底部連通亞硫酸銨 儲(chǔ)槽21 ;[0045] 所述硫酸銨制取系統(tǒng)由順次連通的亞硫酸銨氧化裝置、硫酸銨濃縮裝置、硫酸銨 結(jié)晶裝置和硫酸銨分離干燥裝置組成，亞硫酸銨氧化裝置連通氧化用亞硫酸銨儲(chǔ)槽。 所述脫硫吸收塔2由下至上分別設(shè)為降溫除塵段3、二氧化硫脫除段4、煙氣除霧 段5，降溫除塵段3上部設(shè)有水噴淋裝置6和循環(huán)噴淋裝置7，降溫除塵段3底部為吸收液 貯留池12，循環(huán)噴淋裝置7連通吸收液貯留池12 ;二氧化硫脫除段4設(shè)有亞硫酸銨噴淋裝 置IO，亞硫酸銨噴淋裝置10連通亞硫酸銨儲(chǔ)槽21。 所述脫硫吸收塔2底部設(shè)有吸收液貯留池12，吸收液貯留池12經(jīng)混凝過(guò)濾裝置 13連通亞硫酸氫銨儲(chǔ)槽14。 所述的脫氨吸收塔上部設(shè)有硫酸噴淋裝置19，硫酸噴淋裝置19連通硫酸貯槽20。 所述亞硫酸銨氧化裝置包括氧化罐27，氧化罐27上部經(jīng)過(guò)濾裝置26連通氧化用 亞硫酸銨儲(chǔ)槽25，氧化罐27底部連通硫酸銨儲(chǔ)槽28，氧化罐27還連接鼓風(fēng)裝置43。 所述硫酸銨濃縮裝置采用真空升膜蒸發(fā)器29和二次蒸汽換熱器31連接組成的雙 效蒸發(fā)系統(tǒng)，二次蒸汽換熱器31連通硫酸銨儲(chǔ)槽28，真空升膜蒸發(fā)器29連通硫酸銨結(jié)晶裝 置。 所述硫酸銨結(jié)晶裝置包括連通的硫酸銨加熱器40和真空結(jié)晶罐30，硫酸銨加熱 器40連通硫酸銨濃縮裝置，真空結(jié)晶罐30連接中壓蒸汽噴射裝置。 所述硫酸銨分離干燥裝置包括離心機(jī)33和熱風(fēng)干燥機(jī)36，離心機(jī)33經(jīng)輸送機(jī)35 連接熱風(fēng)干燥機(jī)36，離心機(jī)33經(jīng)結(jié)晶槽32連接硫酸銨結(jié)晶裝置。 本實(shí)用新型的燒結(jié)煙氣脫硫聯(lián)合焦?fàn)t煤氣脫氨循環(huán)系統(tǒng)工作過(guò)程具體描述如 下 130-150°C的鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙氣1以12-15m/s的氣速進(jìn)入脫硫吸收塔2 (空塔氣 速2. 5 3. 5m/s)，脫硫吸收塔設(shè)置為三段，由下至上分別為降溫除塵段3、二氧化硫脫除段 4、煙氣除霧段5。 煙氣首先進(jìn)入降溫除塵段3，此段設(shè)置有水噴淋裝置6和循環(huán)噴淋裝置7，水噴淋 裝置位于入口管8處，噴淋水為各種熱交換裝置31、39、40產(chǎn)生的冷凝水，統(tǒng)一收集至冷凝 水池41后，由泵送至水噴淋水裝置6噴淋煙氣，使煙氣溫度降低至80 90°C，同時(shí)脫除煙 氣中小部分煙塵，初步凈化降溫后的煙氣經(jīng)過(guò)循環(huán)噴淋裝置7，煙氣溫度降至6(TC左右。降 溫除塵后的煙氣通過(guò)塔板段9進(jìn)入二氧化硫脫除段4，經(jīng)兩層噴淋裝置10噴淋脫硫液洗滌 后，脫除90 95%的S(^，脫硫后的煙氣進(jìn)入除霧段5，除霧后經(jīng)煙囪11排至大氣。 脫硫循環(huán)液與煙氣逆流接觸。由焦?fàn)t煤氣直接脫氨形成的富亞硫酸銨溶液(濃 度20%左右，來(lái)自于亞硫酸銨儲(chǔ)槽21)從脫硫吸收塔脫硫段上層噴淋裝置10噴入，對(duì)煙氣 進(jìn)行循環(huán)噴淋(液氣比為2L/NM3左右)，脫硫液吸收S02后，形成富含亞硫酸氫銨(并含有 部分硫酸銨25 40% )的溶液，此溶液在脫硫段底部斷塔板處收集后部分(300 500m3/ h)作為降溫除塵段3循環(huán)噴淋液，在噴淋中循環(huán)液同時(shí)利用煙氣的熱量得到濃縮，降低了 后端處理的能耗。 吸收塔下部為吸收液貯留池12，每小時(shí)抽出300 500m3酸性脫硫液體排入混凝 過(guò)濾裝置13進(jìn)行粗過(guò)濾、精過(guò)濾去除雜質(zhì)(煙塵、硫渣)，濾液送入焦化煤氣脫氨系統(tǒng)的亞 硫酸氫銨儲(chǔ)槽14，濾渣42集中后統(tǒng)一處理。 焦?fàn)t煤氣一般需經(jīng)冷卻脫硫化氫、氰化氫處理，處理后煤氣含焦油小于50mg/m3、萘小于400mg/m3硫化氫小于200mg/V、氰化氫小于150mg/m3。冷卻脫硫化氫處理后的焦?fàn)t 煤氣15送入脫氨吸收塔脫氨，脫氨吸收塔為空塔噴淋塔，設(shè)置有一號(hào)塔16和二號(hào)塔17，雙 塔串聯(lián)，每座塔設(shè)置三層噴淋裝置18，噴淋液為燒結(jié)煙氣脫硫后產(chǎn)生的酸性亞硫酸氫銨液 (濃度20%左右，來(lái)自于亞硫酸氫銨儲(chǔ)槽14)，噴淋密度20左右，空塔氣速l-1.3m/s，液 氣比7-9，溶液中亞硫酸氫銨含量為吸收氨的化學(xué)計(jì)量的3-5倍，為確保煤氣吸氨塔后煤 氣含氨量小于30mg/Nm 在二號(hào)塔上端設(shè)置硫酸噴淋裝置19備用。硫酸由硫酸貯槽20供 給。噴淋硫酸時(shí)生成的硫酸銨進(jìn)入硫酸銨槽23循環(huán)噴淋，間隔固定時(shí)間部分送至亞硫酸銨 儲(chǔ)槽21。中間循環(huán)槽22作為一號(hào)塔16最上層噴淋液的暫時(shí)儲(chǔ)存槽，暫存的噴淋液用泵送 至第二層噴淋裝置噴淋。為確保脫氨形成的富亞硫酸銨溶液的品質(zhì)，必須對(duì)各脫氨塔底部 駐留液進(jìn)行過(guò)濾以去除雜質(zhì)，吸收液經(jīng)過(guò)濾裝置24過(guò)濾后，清液循環(huán)使用，濾渣42統(tǒng)一集 中后處理。焦?fàn)t煤氣經(jīng)脫氨處理后進(jìn)入進(jìn)一步的煤氣凈化系統(tǒng)。 焦?fàn)t煤氣脫氨產(chǎn)生的亞硫酸銨，部分用于燒結(jié)煙氣做為脫硫劑，根據(jù)系統(tǒng)的硫、氨 的平衡，必須由亞硫酸銨儲(chǔ)槽21提取部分亞硫酸銨溶液(硫酸銨)，提取的亞硫酸銨溶液儲(chǔ) 存于氧化用亞硫酸銨溶液槽25中，經(jīng)過(guò)濾裝置26過(guò)濾后加氨中和pH調(diào)整至8 8. 5送入 氧化罐27，通過(guò)鼓入空氣(氣量與502含量比為0.5 : l)，使其氧化為硫酸銨溶液，硫酸銨 溶液送入硫酸銨儲(chǔ)槽28儲(chǔ)存。 硫酸銨儲(chǔ)槽28內(nèi)的硫酸銨溶液送入雙效蒸發(fā)系統(tǒng)，由真空升膜蒸發(fā)器29和二次 蒸汽換熱器31組成。蒸發(fā)罐利用低壓蒸汽為熱源。濃縮后的硫酸銨溶液(48. 5% )送入硫 酸銨加熱器40，由鍋爐過(guò)來(lái)的低壓蒸汽47進(jìn)入硫酸銨加熱器40加熱硫酸銨溶液至56°C， 56t:的硫酸銨溶液進(jìn)入真空結(jié)晶罐30，在負(fù)壓下結(jié)晶(真空度為80kpa);真空結(jié)晶罐利用 中壓蒸汽噴射裝置形成真空，中壓蒸汽噴射裝置主要組成為I級(jí)噴射器37、II級(jí)噴射器38， 換熱器39。鍋爐過(guò)來(lái)的中壓蒸汽48進(jìn)入噴射器形成負(fù)壓真空，噴射器排出的蒸汽進(jìn)入換熱 器39降溫?fù)Q熱，換熱后以冷凝水的形式流入冷凝水池41重復(fù)使用，換熱器39熱交換劑為 工廠冷卻塔提供的冷卻水46，冷卻水46經(jīng)換熱后以熱水45的形式排出。結(jié)晶后的硫酸銨 送入結(jié)晶槽32，然后進(jìn)入離心機(jī)33離心分離，分離液體流入離心液槽34，之后返回到真空 結(jié)晶罐30，當(dāng)溶液中亞硫酸銨含量較高時(shí)返回亞硫酸銨儲(chǔ)槽21，硫酸銨晶體經(jīng)輸送機(jī)35送 至熱風(fēng)干燥機(jī)36 (出口吹冷風(fēng))干燥，干燥介質(zhì)為熱空氣44，干燥溫度為130 150°C ，干 燥后的硫酸銨稱量包裝后即為產(chǎn)品硫酸銨49。
權(quán)利要求一種燒結(jié)煙氣脫硫聯(lián)合焦?fàn)t煤氣脫氨循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述循環(huán)系統(tǒng)包括燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)、焦?fàn)t煤氣脫氨系統(tǒng)和硫酸銨制取系統(tǒng)，所述燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)包括亞硫酸銨儲(chǔ)槽、脫硫吸收塔和亞硫酸氫銨儲(chǔ)槽，亞硫酸銨儲(chǔ)槽經(jīng)泵連通脫硫吸收塔上部，脫硫吸收塔底部連通亞硫酸氫銨儲(chǔ)槽；所述焦?fàn)t煤氣脫氨系統(tǒng)包括亞硫酸銨儲(chǔ)槽、脫氨吸收塔和亞硫酸氫銨儲(chǔ)槽，亞硫酸氫銨儲(chǔ)槽經(jīng)泵連通脫氨吸收塔上部，脫氨吸收塔底部連通亞硫酸銨儲(chǔ)槽；所述硫酸銨制取系統(tǒng)由順次連通的亞硫酸銨氧化裝置、硫酸銨濃縮裝置、硫酸銨結(jié)晶裝置和硫酸銨分離干燥裝置組成，亞硫酸銨氧化裝置連通氧化用亞硫酸銨儲(chǔ)槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的燒結(jié)煙氣脫硫聯(lián)合焦?fàn)t煤氣脫氨循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述脫 硫吸收塔由下至上分別設(shè)為降溫除塵段、二氧化硫脫除段、煙氣除霧段，降溫除塵段上部設(shè) 有水噴淋裝置和循環(huán)噴淋裝置，降溫除塵段底部為吸收液貯留池，循環(huán)噴淋裝置連通吸收 液貯留池；二氧化硫脫除段設(shè)有亞硫酸銨噴淋裝置，亞硫酸銨噴淋裝置連通亞硫酸銨儲(chǔ)槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1的燒結(jié)煙氣脫硫聯(lián)合焦?fàn)t煤氣脫氨循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述脫 硫吸收塔底部設(shè)有吸收液貯留池，吸收液貯留池經(jīng)混凝過(guò)濾裝置連通亞硫酸氫銨儲(chǔ)槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1的燒結(jié)煙氣脫硫聯(lián)合焦?fàn)t煤氣脫氨循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述的 脫氨吸收塔上部設(shè)有硫酸噴淋裝置，硫酸噴淋裝置連通硫酸貯槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1的燒結(jié)煙氣脫硫聯(lián)合焦?fàn)t煤氣脫氨循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述亞 硫酸銨氧化裝置包括氧化罐，氧化罐上部經(jīng)過(guò)濾裝置連通氧化用亞硫酸銨儲(chǔ)槽，氧化罐底 部連通硫酸銨儲(chǔ)槽，氧化罐還連接鼓風(fēng)裝置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5的燒結(jié)煙氣脫硫聯(lián)合焦?fàn)t煤氣脫氨循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述硫 酸銨濃縮裝置采用真空升膜蒸發(fā)器和二次蒸汽換熱器連接組成的雙效蒸發(fā)系統(tǒng)，二次蒸汽 換熱器連通硫酸銨儲(chǔ)槽，真空升膜蒸發(fā)器連通硫酸銨結(jié)晶裝置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1的燒結(jié)煙氣脫硫聯(lián)合焦?fàn)t煤氣脫氨循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述硫 酸銨結(jié)晶裝置包括連通的硫酸銨加熱器和真空結(jié)晶罐，硫酸銨加熱器連通硫酸銨濃縮裝 置，真空結(jié)晶罐連接中壓蒸汽噴射裝置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1的燒結(jié)煙氣脫硫聯(lián)合焦?fàn)t煤氣脫氨循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述硫 酸銨分離干燥裝置包括離心機(jī)和熱風(fēng)干燥機(jī)，離心機(jī)經(jīng)輸送機(jī)連接熱風(fēng)干燥機(jī)，離心機(jī)經(jīng) 結(jié)晶槽連接硫酸銨結(jié)晶裝置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)煙氣脫硫聯(lián)合焦?fàn)t煤氣脫氨循環(huán)系統(tǒng)，包括燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)、焦?fàn)t煤氣脫氨系統(tǒng)和硫酸銨制取系統(tǒng)，燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)包括亞硫酸銨儲(chǔ)槽、脫硫吸收塔和亞硫酸氫銨儲(chǔ)槽；焦?fàn)t煤氣脫氨系統(tǒng)包括亞硫酸銨儲(chǔ)槽、脫氨吸收塔和亞硫酸氫銨儲(chǔ)槽，亞硫酸氫銨儲(chǔ)槽經(jīng)泵連通脫氨吸收塔上部，脫氨吸收塔底部連通亞硫酸銨儲(chǔ)槽；硫酸銨制取系統(tǒng)由順次連通的亞硫酸銨氧化裝置、硫酸銨濃縮裝置、硫酸銨結(jié)晶裝置和硫酸銨分離干燥裝置組成。本實(shí)用新型在去除燒結(jié)煙氣中的SO2的同時(shí)對(duì)焦?fàn)t煤氣中的氨做到了高效脫除，同時(shí)降低了脫硫、脫氨的原料成本。
文檔編號(hào)C01C1/24GK201454382SQ200920118898
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者何建華, 劉亞敏, 周保國(guó), 施耀, 羅天翔, 袁細(xì)寧, 陳欣 申請(qǐng)人:杭州三和環(huán)保技術(shù)工程有限公司;施耀