專利名稱：用凈化磷酸的萃余酸生產(chǎn)磷酸二銨的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磷酸，也涉及磷酸二銨，具體而言，涉及以凈化磷酸的萃余 酸生產(chǎn)磷酸二銨的方法。
背景技術(shù)：
凈化磷酸的一種生產(chǎn)方法是用萃取劑從濕法磷酸中萃取磷酸，制得凈化
磷酸；生產(chǎn)中，萃取后余下的酸稱為萃余酸。其主要成分如下P205 >42%, Ca《0. 04 % , Fe3+ < 0. 44 % ， Al《0.17 % , Mg < 1. 49 % ， F《0. 23 % , Cl《0. 016 %， "0.1%, Na《0.23%， SiO2<0.06%， Cu《5.1xl(T6，還有別的的金 屬離子。長期以來，萃余酸的回收利用都是一個技術(shù)難題。有廠家曾經(jīng)先后 試驗用來生產(chǎn)粉狀一銨和粒狀一銨，但生產(chǎn)均不成功。其生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)以 下問題系統(tǒng)物料料漿粘度增大，管子易堵塞、結(jié)垢；破碎篩分系統(tǒng)易結(jié)疤， 噴頭易堵；產(chǎn)品水份超標、總養(yǎng)分不足，其中產(chǎn)品的枸溶性磷偏高；系統(tǒng)停 車次數(shù)明顯增多，并且產(chǎn)品的N含量在比不用萃余酸生產(chǎn)時低得多，試驗宣 告失敗。
經(jīng)檢索，尚未發(fā)現(xiàn)采用萃余酸生產(chǎn)磷酸二銨的專利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用凈化磷酸的萃余酸生產(chǎn)磷酸二銨的方法， 以克服現(xiàn)有技術(shù)中萃余酸利用的難題。
發(fā)明人根據(jù)長期的摸索，經(jīng)驗總結(jié)，突破了用萃余酸生產(chǎn)碼酸二銨的 關(guān)鍵技術(shù)，形成的技術(shù)方案是在萃余酸榆送泵上加安裝變頻調(diào)節(jié)器，保 證萃余酸的輸送量為恒定量；將萃余酸與普通原料磷酸配合，使配合酸中倍半氧化物含量低于3%;再在配合酸中加入表面活性劑，增加反應料漿 的流動性和表面活性，降低其粘度；之后按照常規(guī)的方法，用氨中和配合 酸，生產(chǎn)磷酸二銨。
上述普通原料酸是質(zhì)量分數(shù)為48 % 、比重在1. 62左右的濕法磷酸。 上述在萃余酸輸送泵上安裝的變頻調(diào)節(jié)器型號是富士FR-A740-7K-CHJ
型，將頻率調(diào)到一定的位置，使萃余酸的輸送量恒定，均勻送酸，給系統(tǒng)
帶來穩(wěn)定性。
上述將萃余酸與普通原料磷酸配合的具體制法是將萃余酸的產(chǎn)量設(shè) 定為恒定量W，計算所需原料酸的量X;即將萃余酸中實際的倍半氧化物 含量設(shè)為A，原料酸中為B,(經(jīng)分析數(shù)據(jù)結(jié)果得出)，按下式計算 (XxB+AxW) / (X+W) <3%
解得X為X< (3. 9- AxW)/(B-3. 9)
按計算量取所需原料酸，即可配得復合工藝要求的配合酸。
上述在配合酸中加入的表面活性劑，是由十二烷基苯磺酸鈉、十二烷 基硫酸鈉、磺化木素、吐溫80 (化學純)、OP-10乳化劑(即烷基酚聚氧 乙烯醚)按照1 : 1配成的混合表面活性劑；其用量為每lt配合酸量(折純) 添加0. 5kg混合表面活性劑。
發(fā)明人指出，當整個生產(chǎn)設(shè)備的負荷發(fā)生變化時，可以根據(jù)生產(chǎn)負荷 的不同調(diào)正其萃余酸的消耗量，以滿足工藝要求。
本發(fā)明提供的用凈化磷酸的萃余酸生產(chǎn)磷酸二銨的方法，實現(xiàn)了傳統(tǒng) 工藝對高含量雜質(zhì)酸回收利用、生產(chǎn)達到國家標準的優(yōu)質(zhì)磷酸二銨產(chǎn)品的 先例，工藝流程順暢，有利于磷資源的合理利用，符合循環(huán)經(jīng)濟的要求。適用于采用萃取劑制得凈化磷酸的磷酸二銨生產(chǎn)企業(yè)。
具體實施方式
實施例
貧福(集團)有限責任公司磷酸二銨裝置兩個系列均采用用凈化磷酸 廠生產(chǎn)的廢棄萃余酸作為原料生產(chǎn)二銨產(chǎn)品。公司要求萃余酸質(zhì)量分數(shù)為
42%，但實際在42% ~44%。利用這些萃余酸的具體做法是
在萃余酸輸送泵上加安裝型號為富士 FR-A740-7K-CHJ型的變頻調(diào)節(jié) 器，將頻率調(diào)到一定的位置，保證萃余酸的輸送量為恒定量13m3/h;經(jīng)過
按下式計算
<formula>formula see original document page 5</formula>
計算出所需原料酸的量X-7m3。將質(zhì)量分數(shù)為42%的萃余酸與所需原 料酸配合，混后酸的濃度在46%左右，就能使配合酸中倍半氧化物含量低 于3%;再在配合酸中加入由十二烷基^t酸鈉、十二烷基硫酸鈉、磺化 木素、吐溫80、 OP-10乳化劑按照1 : 1配成的混合表面活性劑；其用量為 每lt配合酸量(折純)添加0. 5kg混合表面活性劑，計算得到混合表面活性 劑用量為45 x 46% x 1. 62 x 0. 5kg=16. 7kg。之后用氨中和配合酸生產(chǎn)磷酸 二銨；每小時產(chǎn)量為(45 x 46% x 1.62)/0. 49-68. 4t。計算式中的45為 酸量，46%為酸的濃度，1. 62為比重，0. 49為lt產(chǎn)品消耗的磷酸量(折純)。
實施效果非常明顯，產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，成本控制都非常好，產(chǎn)品外XRL
質(zhì)量也不錯，可以為集團公司創(chuàng)造上千元的經(jīng)#值，取得很好的效果。
權(quán)利要求
1一種用凈化磷酸的萃余酸生產(chǎn)磷酸二銨的方法，其特征包括在萃余酸輸送泵上加安裝變頻調(diào)節(jié)器，保證萃余酸的輸送量為恒定量；將萃余酸與普通原料磷酸配合，使配合酸中倍半氧化物含量低于3％；再在配合酸中加入表面活性劑，增加反應料漿的流動性和表面活性，降低其粘度；之后按照常規(guī)的方法，用氨中和配合酸，生產(chǎn)磷酸二銨。
2.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于所述普通原料酸是質(zhì)量分數(shù) 為48%、比重在l. 62左右的濕法磷酸。
3.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于所述變頻調(diào)節(jié)器型號是富士 FR-A740-7K-CHJ型。
4.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于所述將萃余酸與普通原料磷酸配合的具體制法是將萃余酸的產(chǎn)量設(shè)定為恒定量W，計算所需原料酸 的量X;即將萃余酸中實際的倍半氧化物含量設(shè)為A，原料酸中為B,(經(jīng) 分析數(shù)據(jù)結(jié)果得出)，按下式計算 (XxB+AxW) / (X+W)《3% 解得X為X< (3. 9- AxW)/(B-3. 9)按計算量取所需原料酸，即可配得復合工藝要求的配合酸。
5.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于所述在配合酸中加入的表面活性劑，是由十二烷基M酸鈉、十二烷I^克酸鈉、磺化木素、吐溫80、 OP-10乳化劑按照1 : 1配成的混合表面活性劑；其用量為每lt折純量的配合酸添加0. 5kg混合表面活性劑。
全文摘要
用凈化磷酸的萃余酸生產(chǎn)磷酸二銨的方法，該方法包括在萃余酸輸送泵上加安裝變頻調(diào)節(jié)器，保證萃余酸的輸送量為恒定量；將萃余酸與普通原料磷酸配合，使配合酸中倍半氧化物含量低于3％；再在配合酸中加入表面活性劑，增加反應料漿的流動性和表面活性，降低其粘度；之后按照常規(guī)的方法，用氨中和配合酸，生產(chǎn)磷酸二銨。本發(fā)明提供的方法，實現(xiàn)了傳統(tǒng)工藝對高含量雜質(zhì)酸回收利用、生產(chǎn)達到國家標準的優(yōu)質(zhì)磷酸二銨產(chǎn)品的先例，工藝流程順暢，有利于磷資源的合理利用，符合循環(huán)經(jīng)濟的要求。適用于采用萃取劑制得凈化磷酸的磷酸二銨生產(chǎn)企業(yè)。
文檔編號C01B25/28GK101613094SQ20091010269
公開日2009年12月30日 申請日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者代光元, 勝 張, 張紅映, 春 徐, 偉 李, 毅 楊, 升 肖, 趙建勇, 鄧永達, 進 黃 申請人:甕福(集團)有限責任公司