專利名稱：旋轉(zhuǎn)式蜂窩活性炭活化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種蜂窩活性炭活化爐，特別涉及一種旋轉(zhuǎn)式蜂窩活性炭活化爐。
背景技術(shù)：
蜂窩活性炭，具有阻力小、比表面積大及強度高等優(yōu)點，是一種理想的吸附材料，特別適合應(yīng)用于大風(fēng)量，低濃度有機廢氣的治理?，F(xiàn)有技術(shù)中的一種蜂窩活性炭活化爐，包括爐體及位于爐體內(nèi)的立式活化管，活化蒸汽從立式活化管的下端通入，從上端排出。由于立式活化管為固定式設(shè)計，在活化過程中，料架上的蜂窩炭位置得不到變化，常常出現(xiàn)因局部溫度過高和過度反應(yīng)，導(dǎo)致部分蜂窩活性炭出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，影響了其產(chǎn)率。此外，上述活化蒸汽通入方式，還會使活化管內(nèi)氣體濃度上下不勻，同一批次蜂窩活性炭燒失率偏差較大，影響蜂窩活性炭的穩(wěn)定與質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
本實用新型在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述有關(guān)技術(shù)缺陷，提供一種旋轉(zhuǎn)式蜂窩活性炭活化爐。
其技術(shù)解決方案是
一種旋轉(zhuǎn)式蜂窩活性炭活化爐，包括立式活化管，立式活化管設(shè)置有進出料口，活化管內(nèi)設(shè)置有料架，上述立式活化管設(shè)置有能帶動立式活化管旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)。
上述驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置有電動機、減速機、聯(lián)軸器及豎直傳動軸，豎直轉(zhuǎn)軸聯(lián)接立式活化管的底端。
上述立式活化管，其頂部設(shè)置有第一導(dǎo)氣管與第二排氣管，底部設(shè)置有第二導(dǎo)氣管與第一排氣管；第一導(dǎo)氣管、第二導(dǎo)氣管、第一排氣管及第二排氣管均設(shè)置有耐高溫旋轉(zhuǎn)接頭和PLC自控高溫閥門。
上述豎直傳動軸，在接近立式活化管的一段設(shè)置有環(huán)繞軸體的散熱片。
上述立式活化管的進出料口設(shè)置有進出料口法蘭。
上述第一導(dǎo)氣管與第二排氣管均設(shè)置有管道拆卸法蘭。
上述立式活化管，在料架的上、下兩端處設(shè)置有蓄熱陶瓷。
本實用新型采取能夠旋轉(zhuǎn)的立式活化管，活化過程中在立式活化管旋轉(zhuǎn)的同時，蜂窩活性炭也隨之不停地翻轉(zhuǎn)，位置也在不斷地改變，從而使其各個方向受熱比較均勻，避免了因局部溫度過高和過度反應(yīng)導(dǎo)致的開裂問題。此外，同一批蜂窩活性炭燒失率相近，吸附性能好，為規(guī)?；a(chǎn)提供了新思路。以下結(jié)合附圖
及具體實施方式
對本實用新型作進一步說明圖為本實用新型一種實施方式結(jié)構(gòu)原理示意圖。
圖中1.爐體2.立式活化管3.料架4.料架隔板5.豎直傳動軸6.散熱片7.耐高溫旋轉(zhuǎn)接頭8.高溫自控閥門9.第一導(dǎo)氣管IO.第二導(dǎo)氣管11.第二排氣管12.第一排氣管13.蓄熱陶瓷14.進出料口法蘭15.管道拆卸法蘭16.電動機17.減速機18.聯(lián)軸器19.溫控探頭(靠近活化管外壁)具體實施方式
結(jié)合附圖， 一種旋轉(zhuǎn)式蜂窩活性炭活化爐，包括立式活化管2，立式活化管2的進出料口設(shè)置有進出料口法蘭14，以方便進出物料操作，活化管內(nèi)設(shè)置有料架3。立式活化管2設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置有電動機16,減速機17，聯(lián)軸器18及豎直傳動軸5。豎直傳動軸5與立式活化管2的底端固定聯(lián)接，在豎直傳動軸5接近立式活化管的一段上設(shè)置有環(huán)繞軸體的散熱片6，用于降低高溫輻射對旋轉(zhuǎn)軸和電動機的影響。立式活化管2，其頂部設(shè)置有第一導(dǎo)氣管9與第二排氣管11，第一導(dǎo)氣管9與第二排氣管11均設(shè)置有管道拆卸法蘭15，底部設(shè)置有第二導(dǎo)氣管10與第一排氣管12;第一導(dǎo)氣管9、第二導(dǎo)氣管10、第一排氣管11及第二排氣管12均設(shè)置有耐高溫旋轉(zhuǎn)接頭7和自控閥門8。立式活化管2，在料架3的上、下兩端處設(shè)置有蓄熱陶瓷13。
其實施過程如下活化裝料時，拆開進出料口法蘭14和管道拆卸法蘭15，取出料架3，將炭化料放在料架隔板上，并在隔板底部和上部放置蓄熱陶瓷13。程序加熱升溫，并打開頂部的排氣管ll，以釋放少量的裂解氣體。當(dāng)升溫至750 800'C左右時，啟動驅(qū)動機構(gòu)中電動機，10min后活化高溫蒸汽開始通入，活化過程中活化管2在驅(qū)動機構(gòu)的傳動下進行旋轉(zhuǎn)，料架上蜂窩炭也隨之進行翻轉(zhuǎn)，從而使其各個方向受熱比較均勻，避免了因局部溫度過高導(dǎo)致的開裂問題。高溫蒸汽通過PLC閥門8在一定時間內(nèi)可上、下切換交替通入，使整個活化管內(nèi)氣體濃度均勻，并且蜂窩炭處于不停地翻轉(zhuǎn)狀態(tài)中，這樣保證了蜂窩炭活化充分均勻，活性炭燒失率相近，產(chǎn)品質(zhì)量高。操作過程是當(dāng)選擇活化高溫蒸汽自上通入時，第二導(dǎo)氣管10與第二排氣管11上的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，第一導(dǎo)氣管9與第一排氣管12上的閥門同時打開，當(dāng)活化一定時間后需要切換至高溫蒸汽自下通入時，第一導(dǎo)氣管9與第一排氣管12上的閥門關(guān)閉，第二導(dǎo)氣管10與第二排氣管11上的閥門同時打開；蒸汽及閥門系統(tǒng)由PLC控制運行。蓄熱陶瓷能起到活化蒸汽的布風(fēng)及預(yù)熱作用，提高其溫度?；罨^程結(jié)束后，關(guān)閉蒸汽。這時活化爐開始降溫，當(dāng)溫度降至400 50(TC時，停止電機驅(qū)動系統(tǒng)。冷卻到常溫時，打開進出料口法蘭14及管道拆卸法蘭15 ，將活化料取出。
權(quán)利要求1、一種旋轉(zhuǎn)式蜂窩活性炭活化爐，包括立式活化管，立式活化管設(shè)置有進出料口，活化管內(nèi)設(shè)置有料架，其特征在于所述立式活化管設(shè)置有能帶動立式活化管旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式蜂窩活性炭活化爐，其特征在于所述驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置有電動機、減速機、聯(lián)軸器及豎直傳動軸，豎直傳動軸聯(lián)接立式活化管的底端。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的旋轉(zhuǎn)式蜂窩活性炭活化爐，其特征在于所述立式活化管，其頂部設(shè)置有第一導(dǎo)氣管與第二排氣管，底部設(shè)置有第二導(dǎo)氣管與第一排氣管；第一導(dǎo)氣管、第二導(dǎo)氣管、第一排氣管及第二排氣管均設(shè)置有耐高溫旋轉(zhuǎn)接頭和PLC自控高溫閥門。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式蜂窩活性炭活化爐，其特征在于所述豎直傳動軸，在接近立式活化管的一段設(shè)置有環(huán)繞軸體的散熱片。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)式蜂窩活性炭活化爐，其特征在于所述立式活化管，在料架的上、下兩端處設(shè)置有蓄熱陶瓷。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)式蜂窩活性炭活化爐，其特征在于所述第一導(dǎo)氣管與第二排氣管均設(shè)置有管道拆卸法蘭。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的旋轉(zhuǎn)式蜂窩活性炭活化爐，其特征在于所述立式活化管的進出料口設(shè)置有進出料口法蘭。
專利摘要本實用新型公開一種旋轉(zhuǎn)式蜂窩活性炭活化爐，包括立式活化管，立式活化管設(shè)置有進出料口，活化管內(nèi)設(shè)置有料架，特征是所述立式活化管設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置有電動機，減速機，聯(lián)軸器和豎直傳動軸。本實用新型采取能夠旋轉(zhuǎn)的立式活化管，活化過程中在立式活化管旋轉(zhuǎn)的同時，蜂窩炭也隨之不停地翻轉(zhuǎn)，從而使其各個方向受熱比較均勻，同時活化蒸汽可實現(xiàn)一定時間內(nèi)自動上下切換通入，在活化爐內(nèi)蒸汽上下分布比較均勻，避免了因局部溫度過高和過度反應(yīng)導(dǎo)致的開裂問題。
文檔編號C01B31/10GK201427872SQ20092002517
公開日2010年3月24日 申請日期2009年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月18日
發(fā)明者朱本科, 薛吉亮, 郅立鵬, 陳繼朝 申請人:青島華世潔環(huán)?？萍加邢薰?br>