專(zhuān)利名稱(chēng)：炭素煅燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煅燒窯爐，尤其涉及一種生產(chǎn)炭素的煅燒爐。
背景技術(shù)：
罐式炭素煅燒爐是炭素生產(chǎn)中煅燒石油焦的主要設(shè)備，它具有低能耗、煅 燒質(zhì)量好，爐子壽命長(zhǎng)、易于操作等特點(diǎn)?，F(xiàn)有的罐式炭素煅燒爐，為了利用 煅燒罐內(nèi)溢出的揮發(fā)份， 一般都是在每個(gè)煅燒罐的上部設(shè)有一個(gè)揮發(fā)份排出口 ， 再通過(guò)設(shè)在爐頂上對(duì)應(yīng)的獨(dú)立通道，將揮發(fā)份引入各個(gè)火道內(nèi)進(jìn)行燃燒，這種 結(jié)構(gòu)的炭素煅燒爐存在以下的缺點(diǎn)
1、 原料(石油焦)進(jìn)入煅燒罐內(nèi)，距高溫區(qū)深度較大，形成料面過(guò)厚， 接觸高溫區(qū)的原料所產(chǎn)生的揮發(fā)份(可燃性氣體)溢出受阻，大大減少了火道 所需可燃性氣體，使可燃性氣體不能發(fā)揮正常的作用。
2、 每個(gè)煅燒罐上部?jī)H設(shè)有一個(gè)揮發(fā)份溢口，不能滿足揮發(fā)份大量溢出時(shí) 的流量要求，而且截面小、阻力大，中間部分很容易形成死角而堵塞揮發(fā)份溢 Q。
3、 原料(石油焦)所產(chǎn)生的揮發(fā)份溢出受阻，不能完全發(fā)揮作用，部分 可燃性氣體隨原料下移，待排料過(guò)程接觸空氣，形成燃爆，對(duì)設(shè)備及人身安全 造成一定的威脅，降低了爐子的使用壽命。
4、 由于各個(gè)煅燒罐的揮發(fā)份溢出時(shí)間不同，而且溢出揮發(fā)份的量也不同， 導(dǎo)致各個(gè)加熱火道的溫度不同，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種炭素煅燒爐，可以保證揮發(fā)份 溢出暢通，從而有效防止可燃性氣體下移和排料過(guò)程的燃爆現(xiàn)象和安全隱患， 提高炭粉質(zhì)量。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是炭素煅燒爐，包括一組 煅燒罐，所述煅燒罐包括預(yù)熱區(qū)域和加熱區(qū)域，所述預(yù)熱區(qū)域的頂部設(shè)有進(jìn)料口；所述煅燒罐的罐體由耐火墻體構(gòu)成；所述煅燒罐的罐腔的水平截面呈近似 長(zhǎng)方形；所述煅燒罐的預(yù)熱區(qū)域上設(shè)有第一揮發(fā)份出口，所述第一揮發(fā)份出口 開(kāi)設(shè)在所述罐腔的短邊上；揮發(fā)份通道，所述揮發(fā)份通道設(shè)置在所述預(yù)熱區(qū)域 周?chē)?，并與所述第一揮發(fā)份出口相通；所述煅燒爐還包括設(shè)置在所述煅燒罐的 預(yù)熱區(qū)域上的第二揮發(fā)份出口 ，所述第二揮發(fā)份出口開(kāi)設(shè)在所述罐腔的長(zhǎng)邊上， 所述第二揮發(fā)份出口與所述揮發(fā)份通道相通；進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗安裝在所述 進(jìn)料口上，所述進(jìn)料斗伸入所述煅燒罐的罐腔內(nèi)部，所述進(jìn)料斗的下部開(kāi)口低 于所述第二揮發(fā)份出口 ，所述進(jìn)料斗與第二揮發(fā)份出口之間具有揮發(fā)空間。 作為一種改進(jìn)，所述進(jìn)料斗的下部開(kāi)口傾斜設(shè)置。
作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的一組煅燒罐包括四個(gè)煅燒罐，所述的四個(gè)煅燒 罐同向排列且分成兩排、每排兩個(gè)。
采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型取得的有益效果是通過(guò)在煅燒罐的 罐腔的長(zhǎng)邊上的預(yù)熱區(qū)域設(shè)置第二揮發(fā)份出口，在進(jìn)料口上安裝進(jìn)料斗，而且 進(jìn)料斗伸入所述煅燒罐的罐腔內(nèi)部；且其下部開(kāi)口低于所述第二揮發(fā)份出口 ， 在進(jìn)料斗與第二揮發(fā)份出口之間具有揮發(fā)空間，第二揮發(fā)份出口與所述揮發(fā)份 通道相通，通過(guò)這種結(jié)構(gòu)一方面可以在使用時(shí)使料面厚度降低，使預(yù)熱區(qū)域保 持適當(dāng)?shù)牧厦婧穸?，從而防止了接觸加熱區(qū)域的原料所產(chǎn)生的揮發(fā)份溢出受阻 狀況，尤其可以防止罐腔的長(zhǎng)邊部位的料面過(guò)厚而引起的死角，便于使揮發(fā)份 通過(guò)揮發(fā)空間進(jìn)入第二揮發(fā)份出口 ，從而使揮發(fā)份通過(guò)揮發(fā)份通道進(jìn)入加熱火 道參與燃燒，大大增加了加熱火道所需的可燃性氣體，不僅發(fā)揮了可燃性氣體 的高能量作用，而且防止了由于料面過(guò)厚堵塞而引起的揮發(fā)份溢出不通暢的問(wèn) 題，從而消除了原料中可燃性氣體下移、排料過(guò)程的燃爆現(xiàn)象和安全隱患，保 證了設(shè)備的恒定運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；另一方面，通過(guò)第一揮發(fā)份出口、 加設(shè)的第二揮發(fā)份出口和揮發(fā)份通道可以使每組煅燒罐所產(chǎn)生的揮發(fā)份均能連 通，各個(gè)煅燒罐的揮發(fā)份溢出的量和時(shí)間通過(guò)揮發(fā)份通道達(dá)到互補(bǔ)效果，從而 使各個(gè)煅燒罐的加熱火道內(nèi)的熱度均衡，提髙了產(chǎn)品的質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖2是圖1的A-A剖視后的旋轉(zhuǎn)示意圖中l(wèi).預(yù)熱區(qū)域；2.加熱區(qū)域；3.進(jìn)料口； 4.罐體；5.罐腔；6.第一揮 發(fā)份出口； 7.揮發(fā)份通道；8.第二揮發(fā)份出口； 9.進(jìn)料斗；IO.揮發(fā)空間；11. 加熱火道。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，炭素煅燒爐，包括一組煅燒罐，所述煅燒罐包括預(yù)熱區(qū)域1
和加熱區(qū)域2，圖1中的雙點(diǎn)畫(huà)線處為分界線，所述預(yù)熱區(qū)域1的頂部設(shè)有進(jìn) 料口3(顯示在圖2中)。其中，所述煅燒罐的罐體4由耐火墻體構(gòu)成；所述煅 燒罐的罐腔5的水平截面呈近似長(zhǎng)方形。在使用時(shí)通過(guò)預(yù)熱區(qū)域1先對(duì)炭素煅 燒爐進(jìn)行預(yù)熱，然后再通過(guò)加熱區(qū)域2進(jìn)入正常生產(chǎn)。
如圖2所示，在煅燒罐的預(yù)熱區(qū)域1上設(shè)有第一揮發(fā)份出口 6和第二揮發(fā) 份出口 8，在所述預(yù)熱區(qū)域1周?chē)O(shè)置有揮發(fā)份通道7。其中，第一揮發(fā)份出口 6開(kāi)設(shè)在所述罐腔5的短邊上，所述第二揮發(fā)份出口 8開(kāi)設(shè)在所述罐腔5的長(zhǎng) 邊上，揮發(fā)份通道7分別與所述第一揮發(fā)份出口 6和第二揮發(fā)份出口 8相通。 通過(guò)第一揮發(fā)份出口 6、加設(shè)的第二揮發(fā)份出口 8和揮發(fā)份通道7可以使每個(gè) 煅燒罐所產(chǎn)生的揮發(fā)份均能連通，各個(gè)煅燒罐的揮發(fā)份溢出的量和時(shí)間通過(guò)揮 發(fā)份通道達(dá)到互補(bǔ)效果，從而使各個(gè)煅燒罐的加熱火道11內(nèi)的熱度均衡，提高 了產(chǎn)品的質(zhì)量。
在所述的進(jìn)料口 3上安裝有進(jìn)料斗9，進(jìn)料斗9伸入所述煅燒罐的罐腔5 內(nèi)部，而且進(jìn)料斗9的下部開(kāi)口低于所述第二揮發(fā)份出口 8，在進(jìn)料斗9與第 二揮發(fā)份出口 8之間具有揮發(fā)空間IO，使第二揮發(fā)份出口 8始終與揮發(fā)空間10 相對(duì)應(yīng)。由于進(jìn)料斗9的下部開(kāi)口向下延伸，這樣可以減小原料面的厚度，使 原料所產(chǎn)生的揮發(fā)份及時(shí)溢出，進(jìn)入加熱火道11發(fā)揮效能；另外，在進(jìn)料斗9 的下料管口與罐體4結(jié)合的長(zhǎng)面上留有一定的揮發(fā)空間10，使各罐之間與單罐 間均能連通，從而達(dá)到互補(bǔ)效果。
在使用時(shí)，原料進(jìn)入罐體內(nèi)，距加熱區(qū)域2的深度較大，通過(guò)加設(shè)進(jìn)料斗
59可以降低料面的厚度，從而防止了接觸加熱區(qū)域2的原料所產(chǎn)生的揮發(fā)份溢 出受阻狀況，尤其可以防止罐腔5的長(zhǎng)邊部位的料面過(guò)厚，從而便于使揮發(fā)份 通過(guò)揮發(fā)空間10進(jìn)入第二揮發(fā)份出口 5，再通過(guò)揮發(fā)份通道7進(jìn)入加熱火道11 參與燃燒，大大增加了加熱火道ll所需的可燃性氣體，不僅發(fā)揮了可燃性氣體 的高能量作用，而且也防止了因堵塞而引起的揮發(fā)份溢出不通暢的問(wèn)題，從而 消除了原料中可燃性氣體下移、排料過(guò)程的燃爆現(xiàn)象和安全隱患，保證了設(shè)備 的恒定運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
但是，作為預(yù)熱區(qū)域l內(nèi)的料面厚度來(lái)說(shuō)，并不是越薄越好。如果料面厚 度過(guò)薄，原料就會(huì)因?yàn)閬?lái)不及預(yù)熱而直接進(jìn)入加熱區(qū)域2，此時(shí)原料中的水份 因高溫加熱會(huì)快速地進(jìn)入揮發(fā)份通道，從而降低了煅燒溫度，影響炭素的煅燒 品質(zhì)，因此預(yù)熱區(qū)域l要保持適當(dāng)?shù)牧厦婧穸取榱吮ＷC適當(dāng)?shù)牧厦婧穸?，?br> 能保持揮發(fā)份溢出通暢，所述進(jìn)料斗9的下部開(kāi)口傾斜設(shè)置，其作用是l)可
以使原料向罐體的長(zhǎng)邊方向流動(dòng)，從而使原料在不堵塞第二揮發(fā)份出口 5的同 時(shí)，保持適當(dāng)?shù)牧厦婧穸取?)使進(jìn)料斗9的下部開(kāi)口形成高端和低端。低端靠 近加熱區(qū)域2，溫度高；高端遠(yuǎn)離加熱區(qū)域2，溫度低。由于在進(jìn)料斗9的下部 開(kāi)口處原料溫度的不一致性，所以可以防止原料酥結(jié)成塊而堵塞下料口，保持 下料的暢通性。
如果將進(jìn)料斗9的下部開(kāi)口設(shè)置成平口結(jié)構(gòu)，雖然，可以通過(guò)調(diào)整進(jìn)料斗 9伸入罐腔5內(nèi)的深度來(lái)調(diào)整料面厚度，但由于進(jìn)料斗9的下部開(kāi)口處原料溫 度一致，容易使原料酥結(jié)成塊而堵塞下料口，而且，在保持揮發(fā)份溢出通暢的 前提下，采用平口結(jié)構(gòu)的進(jìn)料斗9，會(huì)增大預(yù)熱區(qū)域l的高度，從而增加煅燒 爐的建造成本。
所述的一組煅燒罐包括四個(gè)煅燒罐，所述的四個(gè)煅燒罐同向排列且分成兩 排、每排兩個(gè)，這種結(jié)構(gòu)便于布置，使用效果好。
第一揮發(fā)份出口 6、第二揮發(fā)份出口 8和揮發(fā)份通道7都在同一個(gè)水平截 面上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布置合理，效果好。
本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施方式
，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述啟示出發(fā)，所想到其它的替換結(jié)構(gòu)都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.炭素煅燒爐，包括一組煅燒罐，所述煅燒罐包括預(yù)熱區(qū)域和加熱區(qū)域，所述預(yù)熱區(qū)域的頂部設(shè)有進(jìn)料口；所述煅燒罐的罐體由耐火墻體構(gòu)成；所述煅燒罐的罐腔的水平截面呈近似長(zhǎng)方形；所述煅燒罐的預(yù)熱區(qū)域上設(shè)有第一揮發(fā)份出口，所述第一揮發(fā)份出口開(kāi)設(shè)在所述罐腔的短邊上；揮發(fā)份通道，所述揮發(fā)份通道設(shè)置在所述預(yù)熱區(qū)域周?chē)?，并與所述第一揮發(fā)份出口相通；其特征在于所述煅燒爐還包括設(shè)置在所述煅燒罐的預(yù)熱區(qū)域上的第二揮發(fā)份出口，所述第二揮發(fā)份出口開(kāi)設(shè)在所述罐腔的長(zhǎng)邊上，所述第二揮發(fā)份出口與所述揮發(fā)份通道相通；進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗安裝在所述進(jìn)料口上，所述進(jìn)料斗伸入所述煅燒罐的罐腔內(nèi)部，所述進(jìn)料斗的下部開(kāi)口低于所述第二揮發(fā)份出口，所述進(jìn)料斗與第二揮發(fā)份出口之間具有揮發(fā)空間。
2. 如權(quán)利要求1所述的炭素煅燒爐，其特征在于所述進(jìn)料斗的下部開(kāi)口 傾斜設(shè)置。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的炭素煅燒爐，其特征在于所述的一組煅燒罐 包括四個(gè)煅燒罐，所述的四個(gè)煅燒罐同向排列且分成兩排、每排兩個(gè)。
4. 如權(quán)利要求3所述的炭素煅燒爐，其特征在于第一揮發(fā)份出口、第二 揮發(fā)份出口和揮發(fā)份通道都在同一個(gè)水平截面上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種炭素煅燒爐，包括一組煅燒罐，煅燒罐包括預(yù)熱區(qū)域和加熱區(qū)域，煅燒罐的預(yù)熱區(qū)域上設(shè)有第一揮發(fā)份出口和第二揮發(fā)份出口，第一揮發(fā)份出口開(kāi)設(shè)在所述罐腔的短邊上，第二揮發(fā)份出口開(kāi)設(shè)在所述罐腔的長(zhǎng)邊上；揮發(fā)份通道設(shè)置在所述預(yù)熱區(qū)域周?chē)?，并分別與所述第一揮發(fā)份出口和第二揮發(fā)份出口相通；進(jìn)料斗安裝在煅燒罐的進(jìn)料口上，進(jìn)料斗伸入煅燒罐的罐腔內(nèi)部，進(jìn)料斗的下部開(kāi)口低于第二揮發(fā)份出口，進(jìn)料斗與第二揮發(fā)份出口之間具有揮發(fā)空間。它可以降低料面厚度，保證揮發(fā)份溢出暢通，從而有效防止可燃性氣體下移和排料過(guò)程的燃爆現(xiàn)象和安全隱患，提高炭粉質(zhì)量。
文檔編號(hào)C01B31/02GK201427871SQ20092002195
公開(kāi)日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2009年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月3日
發(fā)明者劉春光, 卞玉峰, 段圣增, 王佐任, 王佐峰, 翟所云, 蔡向云 申請(qǐng)人:濰坊聯(lián)興炭素有限公司