專(zhuān)利名稱(chēng)：除去鹵水中SO₄^-2的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種除去鹵水中so4—2方法，尤其涉及到將日曬鹽附產(chǎn)鹵水(以下簡(jiǎn)
稱(chēng)苦鹵)中的scv2除去的方法。使苦鹵的組成簡(jiǎn)單化，便于鹵苦中的氯化鈉、氯化鉀、氯化
鎂等鹽類(lèi)的提取，大幅度提高氯化鉀等鹽類(lèi)的回收率。
背景技術(shù)：
在以日曬鹽附產(chǎn)的苦鹵為原料的鹽化工生產(chǎn)行業(yè)中，苦鹵的主要成分是氯化鎂、 氯化鈉、氯化鉀、硫酸鎂等。鹵苦中由于硫酸鎂的存在，致使以上幾種鹽類(lèi)的提取工藝復(fù)雜 化，提取率偏低，生產(chǎn)成本和能源消耗增加。工藝流程簡(jiǎn)述如下 苦鹵——(兌鹵)——(蒸發(fā))——(保溫沉降)——(冷卻結(jié)晶)——(分解洗 滌)——氯化鉀 苦卣含硫酸鎂在60 90克/升、氯化鉀在25 30克/升、氯化鎂在140 180 克/升、氯化鈉在90 120克/升，經(jīng)過(guò)"兌鹵、蒸發(fā)、保溫沉降、冷卻結(jié)晶，分解洗滌"5個(gè) 工序生產(chǎn)氯化鉀產(chǎn)品。與此同時(shí)，每生產(chǎn)一噸氯化鉀產(chǎn)品附產(chǎn)10m3左右的母液，稱(chēng)作老 鹵，以老鹵為原料生產(chǎn)氯化鎂產(chǎn)品。在"保溫沉降"工序分離出大量的一水硫酸鎂和氯化鈉 的混合物，稱(chēng)作高溫鹽。每噸氯化鉀附產(chǎn)8噸左右高溫鹽。由于一水硫酸鎂的顆粒細(xì)小固 液分離困難，分離出的高溫鹽帶失氯化鉀的總量占氯化鉀的損失率20%以上，以苦鹵為原 料采用"兌鹵法"工藝生產(chǎn)氯化鉀時(shí)，氯化鉀的提取率在70%左右，其損失部分主要是一水 硫酸鎂的帶失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是將鹵水的組成簡(jiǎn)單化，根據(jù)需要在不同濃度的鹵水中加入不同 當(dāng)量的氯化鈣、使鹵水中的S04—2以固相硫酸鈣形式從鹵水中析出，以降低或除凈鹵水中的 S04—2，使鹵水的組成簡(jiǎn)單化，便于其他鹽類(lèi)的提取。 鹵水經(jīng)除去S04—2以后，其組成主要是氯化鉀、氯化鎂、氯化鈉。 用降低或除凈S(V2的鹵水生產(chǎn)氯化鉀時(shí)的生產(chǎn)成本比兌鹵法工藝降低20%以
上，氯化鉀的回收率可以達(dá)到85%以上。 技術(shù)方案 本發(fā)明的一種除去鹵水中S04—2方法，工藝流程為苦鹵、除SO^、蒸發(fā)、保溫沉降、 冷卻結(jié)晶和分解洗滌；其特征是苦鹵在Ot:至5(TC下加入氯化鈣與硫酸鎂反應(yīng)生成硫酸鈣 和氯化鎂，氯化鈣的加入量應(yīng)與苦鹵中的硫酸鎂等當(dāng)量加入，反應(yīng)后的苦鹵中硫酸鎂含量 要求在5克/升以下，然后經(jīng)過(guò)蒸發(fā)、保溫沉降、冷卻結(jié)晶和分解洗滌得到氯化鉀產(chǎn)品，以老 鹵為原料生產(chǎn)的氯化鎂產(chǎn)品中的S04—2含量在2. 8%以下。 將苦鹵降溫至-5t:以下析出50%的七水硫酸鎂析出，分離七水硫酸鎂后的苦鹵 在o°c -501:下加入氯化鈣與硫酸鎂反應(yīng)生成硫酸鈣和氯化鎂，氯化鈣的加入量應(yīng)與苦鹵
中的硫酸鎂等當(dāng)量加入，反應(yīng)后的苦鹵中硫酸鎂含量要求在5克/升以下，然后經(jīng)蒸發(fā)、保溫沉降、冷卻結(jié)晶和分解洗滌得到氯化鉀產(chǎn)品，以老鹵為原料生產(chǎn)的氯化鎂產(chǎn)品中的S04—2 含量在2. 8%以下。 由于氯化鎂和硫酸鈣的溶解度不同，氯化鎂未達(dá)到飽和而溶解在溶液中，硫酸鈣 則以固相形式從苦鹵中析出。氯化鈣的加入量應(yīng)與苦鹵中的硫酸鎂等當(dāng)量加入而不過(guò)量為 宜，經(jīng)過(guò)"除S04—2"工序，苦卣中的硫酸鎂含量要求在5克/升以下，既保證在"蒸發(fā)"和"保 溫沉降"工序沒(méi)有一水硫酸鎂析出，又保證在生產(chǎn)氯化鉀后的后續(xù)工序生產(chǎn)氯化鎂時(shí)，使氯 化鎂中的S04—2含量在2. 8%以下?？帑u在"除S(V2"工序，經(jīng)固液分離、將硫酸鈣從苦鹵中 分離出去。 苦鹵經(jīng)除S04—2后進(jìn)入"蒸發(fā)"、"保溫沉降"、"冷卻結(jié)晶"、"分解洗滌"工序生產(chǎn)氯 化鉀產(chǎn)品，可以省去兌鹵工序。 此時(shí)，在"蒸發(fā)"、"保溫沉降"工序只有氯化鈉析出，因氯化鈉顆粒較大固液分離容 易帶失氯化鉀很少，避免了原工藝中因析出一水硫酸鎂帶失大量氯化鐘的弊端，提高了氯 化鉀的回收率。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 : 苦鹵在ot:至i(TC下加入氯化鈣與硫酸鎂反應(yīng)生成硫酸鈣和氯化鎂，苦鹵中硫酸
鎂的含量為80克/升，每升苦鹵中氯化鈣的加入量為69. 15克，反應(yīng)后苦鹵中的硫酸鎂含 量在5克/升以下，然后經(jīng)過(guò)蒸發(fā)、保溫沉降、冷卻結(jié)晶和分解洗滌得到氯化鉀產(chǎn)品。以老 鹵為原料生產(chǎn)的氯化鎂產(chǎn)品中的S04—2含量在2. 8%以下。
實(shí)施例2: 苦鹵在4(TC至5(TC下加入氯化鈣與硫酸鎂反應(yīng)生成硫酸鈣和氯化鎂，苦鹵中硫 酸鎂的含量為80克/升，每升苦鹵中氯化鈣的加入量為73. 76克，反應(yīng)后苦鹵中的硫酸鎂 含量為零，然后經(jīng)過(guò)蒸發(fā)、保溫沉降、冷卻結(jié)晶和分解洗滌得到氯化鉀產(chǎn)品。以老鹵為原料 生產(chǎn)的氯化鎂產(chǎn)品中的S(V2含量為1.5%。
實(shí)施例3: 苦鹵在2(TC至3(TC下加入氯化鈣與硫酸鎂反應(yīng)生成硫酸鈣和氯化鎂，苦鹵中硫 酸鎂的含量為80克/升，每升苦鹵中氯化鈣的加入量為73. 76克，反應(yīng)后苦鹵中的硫酸鎂 含量為零，然后經(jīng)過(guò)蒸發(fā)、保溫沉降、冷卻結(jié)晶和分解洗滌得到氯化鉀產(chǎn)品。以老鹵為原料 生產(chǎn)的氯化鎂產(chǎn)品中的S04—2含量為零。
實(shí)施例4 : 苦鹵中硫酸鎂的含量為80克/升，將此苦鹵降溫-5t:以下，每升苦鹵析出七水硫
酸鎂80克左右，經(jīng)降溫析出七水硫酸鎂的苦鹵含硫酸鎂40克/升。每升苦鹵中氯化鈣的加 入量為32. 27克，反應(yīng)后苦鹵中的硫酸鎂含量在5克/升以下，然后經(jīng)過(guò)蒸發(fā)、保溫沉降、冷 卻結(jié)晶和分解洗滌得到氯化鉀產(chǎn)品。以老鹵為原料產(chǎn)的氯化鎂產(chǎn)品中的S(V2含量在2.8% 以下。 實(shí)施例5 : 苦鹵中硫酸鎂含量為80克/升，將此苦鹵降溫-5t:以下，每升苦鹵析出七水硫酸 鎂80克/左右，經(jīng)降溫析出七水硫酸鎂的苦鹵含硫酸鎂40克/升。每升苦鹵中氯化鈣加入量為36. 88克，反應(yīng)后苦鹵中的硫酸鎂含量為零，然后經(jīng)過(guò)蒸發(fā)、保溫沉降、冷卻結(jié)晶和 分解洗滌得到氯化鉀產(chǎn)品。以老鹵為原料生產(chǎn)的氯化鎂產(chǎn)品中S04—2含量為零。
權(quán)利要求
一種除去鹵水中SO4-2方法，工藝流程為苦鹵、除SO4-2、蒸發(fā)、保溫沉降、冷卻結(jié)晶和分解洗滌；其特征是苦鹵在0℃至50℃下加入氯化鈣與硫酸鎂反應(yīng)生成硫酸鈣和氯化鎂，氯化鈣的加入量應(yīng)與苦鹵中的硫酸鎂等當(dāng)量加入，反應(yīng)后的苦鹵中硫酸鎂含量要求在5克/升以下，然后經(jīng)過(guò)蒸發(fā)、保溫沉降、冷卻結(jié)晶和分解洗滌得到氯化鉀產(chǎn)品，以老鹵為原料生產(chǎn)的氯化鎂產(chǎn)品中的SO4-2含量在2.8％以下。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種除去鹵水中S04—2方法，其特征是將苦鹵降溫至_5°C以下析出50%的七水硫酸鎂析出，分離七水硫酸鎂后的苦鹵在01: -501:下加入氯化鈣與硫酸鎂反應(yīng)生成硫酸鈣和氯化鎂，氯化鈣的加入量應(yīng)與苦鹵中的硫酸鎂等當(dāng)量加入，反應(yīng)后的苦鹵中硫酸鎂含量要求在5克/升以下，然后經(jīng)蒸發(fā)、保溫沉降、冷卻結(jié)晶和分解洗滌得到 氯化鉀產(chǎn)品，以老鹵為原料生產(chǎn)的氯化鎂產(chǎn)品中的S04—2含量在2. 8%以下。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種除去鹵水中SO4-2方法，苦鹵在0℃至50℃下加入氯化鈣與硫酸鎂反應(yīng)生成硫酸鈣和氯化鎂，氯化鈣的加入量應(yīng)與苦鹵中的硫酸鎂等當(dāng)量加入，反應(yīng)后的苦鹵中硫酸鎂含量要求在5克/升以下，然后經(jīng)過(guò)蒸發(fā)、保溫沉降、冷卻結(jié)晶和分解洗滌得到氯化鉀產(chǎn)品，以老鹵為原料生產(chǎn)的氯化鎂產(chǎn)品中的SO4-2含量在2.8％以下。苦鹵經(jīng)除SO4-2后進(jìn)入“蒸發(fā)”、“保溫沉降”、“冷卻結(jié)晶”、“分解洗滌”工序生產(chǎn)氯化鉀產(chǎn)品，可以省去兌鹵工序。在“蒸發(fā)”、“保溫沉降”工序只有氯化鈉析出，因氯化鈉顆粒較大固液分離容易帶失氯化鉀很少，避免了原工藝中因析出一水硫酸鎂帶失大量氯化鉀的弊端，提高了氯化鉀的回收率。
文檔編號(hào)C01D3/00GK101746782SQ20091024493
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者董建安 申請(qǐng)人:董建安