專利名稱：含鹽硫磺的提純方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從含鹽硫磺中提純硫磺的方法，以及實(shí)施該方法的裝置。
技術(shù)背景在石油化工、煤化工和天然氣凈化過程中，原料中的硫經(jīng)加工、變換后轉(zhuǎn)化為H2S，而H2S常采用液相催化氧化法脫除。在液相催化氧化法中，H2S 被催化劑溶液(例如釩化合物或螯合鐵催化劑)吸收，氧化劑將H2S氧化成 固體的單質(zhì)硫。為了保持該工藝連續(xù)運(yùn)行，生成的固體硫磺顆粒需要從催化 劑溶液中分離出來。硫磺分離和回收的傳統(tǒng)設(shè)備是熔硫釜，主要用于小氮肥廠和焦?fàn)t煤氣的 脫硫工序。氮肥廠和焦?fàn)t煤氣脫硫工序形成的硫磺以泡沫形式存在，含硫磺 約6%。連續(xù)式熔硫釜將硫泡沬的分離與熔硫集中于同一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成，設(shè) 備的上部將硫泡沫加熱到約90。C，使硫磺泡沫聚結(jié)，與水分離，下部溫度較 高，用于熔硫。分離液從熔硫釜的頂部回流到脫硫工序繼續(xù)使用，熔融硫磺 從底部間斷排出。熔硫釜流程簡(jiǎn)單，但也存在嚴(yán)重不足，包括1)設(shè)備容積 受限，通常只適合300 900噸/年的硫磺熔融；2)硫泡沫分離不完全,返回脫 硫系統(tǒng)的清液中懸浮硫含量高；3)由于分離硫泡沫的操作溫度較高(約為 9(TC)，脫硫液易產(chǎn)生副反應(yīng),因此有效成分降低,不利于脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 尤其是對(duì)于以螯合鐵為催化劑的脫硫工藝來說，螯合劑在58。C以上就會(huì)分解 而導(dǎo)致催化劑失效，因此，無法使用連續(xù)式熔硫釜，而必須采用將硫磺漿液 沉降后過濾(或離心)，分離出硫磺餅，并將濾液循環(huán)回脫硫系統(tǒng)以利用其中 的催化劑。過濾或離心后形成的硫磺餅的純度較低，含硫磺、水、無機(jī)鹽及微量其 它雜質(zhì)。以螯合鐵液相催化氧化法為例，其典型的硫磺產(chǎn)品組成為65% 75%的硫磺、23% 33%的水、約1.2 °/c^(NH4)2S203、少量的(NH4)HC03和 (NH4)2C03以及微量的鐵離子。這些硫磺餅不符合GB/T2449-2006國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)硫磺產(chǎn)品的質(zhì)量規(guī)定，需要進(jìn)一步精制成含硫99%以上的工業(yè)硫磺。 發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種從含鹽硫磺中提取高純度硫磺的方法。本發(fā)明的另一目的在于提供一種從含鹽硫磺中提取高純度硫磺的裝置。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種含鹽硫磺的提純方法，其包括以下步驟(1)將固態(tài)含鹽硫磺和水配制成硫磺漿液；(2)將硫磺漿液加熱到12(TC 16(TC，使硫磺漿液中的硫磺熔融，保持操作壓力大于操作溫度下水的飽和蒸汽壓，使熔融硫磺與含鹽水進(jìn)行重力沉降分層，得到高純度硫磺。 本發(fā)明的含鹽硫磺的提純方法，其中歩驟(1)中所述的硫磺漿液含有15% 20%重量的硫磺。本發(fā)明的含鹽硫磺的提純方法，其中步驟(2)中所述的重力沉降分層的 操作分為預(yù)分離操作和分離操作，預(yù)分離操作中產(chǎn)生的含鹽水和熔融硫磺在 分離操作中繼續(xù)進(jìn)行重力沉降分層。本發(fā)明的含鹽硫磺的提純方法，其中步驟(2)中所述的重力沉降分層的 操作溫度為130°C 140°C。本發(fā)明的含鹽硫磺的提純方法，其中歩驟(2)中所述的重力沉降分層的 操作壓力為0.4MPa。本發(fā)明還提供了一種用于實(shí)施含鹽硫磺的提純方法的裝置，其中該裝 置包括 一制漿罐和一分離器；分離器包括一上部進(jìn)料口， 一頂部出料口 以及一底部出料口；其中，制漿罐的出料口與分離器的上部進(jìn)料口通過一 管道連接。本發(fā)明的裝置，其中還包括 一預(yù)分離器，包括一進(jìn)料口、 一上部出料 口以及一底部出料口；分離器，還包括一下部進(jìn)料口；其中，預(yù)分離器的上 部出料口與分離器的上部進(jìn)料口通過一管道相連接，預(yù)分離器的底部出料口 與分離器的下部進(jìn)料口通過一管道相連接；制漿罐的出料口與預(yù)分離器的進(jìn) 料口通過一管道連接。本發(fā)明的裝置，其中還包括一熔融器，熔融器為垂直布置的管殼式換熱 器，制漿罐的出料口與熔融器的一進(jìn)料口通過一管道連接，熔融器的一出料口與預(yù)分離器的進(jìn)料口通過一管道連接。本發(fā)明的裝置，其中還包括一閃蒸罐，分離器的頂部出料口與閃蒸罐的 一上部進(jìn)料口用一管道連接，閃蒸罐頂部一出口通過一管道與制漿罐的一頂 部進(jìn)料口連接，閃蒸罐底部一出口通過一管道與制漿罐的一頂部進(jìn)料口連接。本發(fā)明的裝置，其中還包括一漿液進(jìn)料罐、 一第一換熱器和一第二換 熱器，漿液進(jìn)料罐的頂部通過一管道與制槳罐的底部連接，漿液進(jìn)料罐底 部通過一管道與熔融器連接，閃蒸罐的底部出口與一管道連接，管道上串 接分別用于同硫磺漿液和除鹽水進(jìn)行熱量交換的所述第一換熱器和第二 換熱器。通過本發(fā)明的硫磺提純方法和設(shè)備，可以獲得純度為99.8%的硫磺，同 時(shí)減少排放廢水中硫磺的含量；通過熱量回收和水的回收利用，降低了能耗 和水的消耗，并提高了硫磺熔融回收設(shè)備的處理能力。通過以下參照附圖對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的說明，本發(fā)明的上述以及其它目的、 特征和優(yōu)點(diǎn)將更加明顯。


圖1為本發(fā)明的含鹽硫磺提純方法和裝置的第一實(shí)施例的示意圖；圖2為本發(fā)明的含鹽硫磺提純方法和裝置的第二實(shí)施例的示意圖；圖3為本發(fā)明的含鹽硫磺提純方法和裝置的第三實(shí)施例的示意圖；圖4為本發(fā)明的含鹽硫磺提純方法和裝置的第四實(shí)施例的示意圖；以及圖5為本發(fā)明的含鹽硫磺提純方法和裝置的第五實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)注意，這里描述的實(shí)施例只 用于舉例說明，并不用于限制本發(fā)明。實(shí)施例一如圖1所示，本發(fā)明的第一實(shí)施例的硫磺提純裝置包括一硫磺制漿罐110、 一漿液輸送泵130和一分離器170。其中，硫磺制漿罐110安裝有機(jī)械 攪拌裝置，注入除鹽水(b)的管道12以及用于加入固體含鹽硫磺(a)的開Q。分離器170是帶蒸汽夾套保溫層的容器。分離器170包括一個(gè)上部進(jìn)料 口 172，兩個(gè)出料口 173、 174和一液位計(jì)175。上部進(jìn)料口 172位于分離器 170的上部，分離器170的頂部裝有用于排出含鹽水的頂部出料口 173，底部 裝有用于排出熔融硫磺的底部出料口 174。分離器170的容積應(yīng)足夠大，以 提供充足的沉降時(shí)間。制漿罐110的出料口通過管道13與漿液輸送泵130的進(jìn)口相連，漿液輸 送泵130的出口與分離器的上部進(jìn)料口 172通過管道1連接。本實(shí)施例的提純方法的操作為先將含鹽硫磺(a)在制漿罐110內(nèi)與水 混合，用攪拌器攪拌均勻，配制成含有15 20%硫磺的漿液。漿液輸送泵130 從制漿罐110底部抽取漿液，送入分離器170。在分離器170內(nèi)漿液被加熱， 其中含有的硫磺熔融成液態(tài)，由于熔融硫磺的密度比水大，熔融硫磺和水會(huì) 通過重力沉降分層，硫磺中含有的鹽類會(huì)溶解在水中，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)含鹽硫磺 的提純，重力沉降分層的操作溫度優(yōu)選為130°C 140°C，操作壓力優(yōu)選為 0.4MPa。含鹽水從分離器170的頂部出料口 173排出，熔融硫磺從分離器170 的底部出料口 174排出。在本實(shí)施例中，漿液邊進(jìn)入分離器170，在分離器 170中被加熱，邊進(jìn)行含鹽水和熔融硫磺的沉降分離。實(shí)施例二如圖2所示，本發(fā)明第二實(shí)施例的硫磺提純裝置在第一實(shí)施例的基礎(chǔ)上 增加了一預(yù)分離器160，預(yù)分離器160是帶蒸汽夾套保溫層的容器。預(yù)分離 器160包括一個(gè)進(jìn)料口 161和兩個(gè)出料口 162、 163，其進(jìn)料口 161位于容器 的中部，出料口 162和163分別位于容器的上部和底部，進(jìn)料口161的高度 應(yīng)低于出料口 162，但高于出料口 163。此時(shí)，分離器170也包括兩個(gè)進(jìn)料口 171、 172，進(jìn)料口 171位于分離器 170的下部，進(jìn)料口 172位于分離器170的上部，預(yù)分離器160的上部出料 口 162與分離器170的上部進(jìn)料口 172處于同一水平高度，并通過蒸汽夾套 保溫的管道4連通；預(yù)分離器160的底部出料口 163與分離器170的下部出 料口 171通過蒸汽夾套保溫的管道5連通，預(yù)分離器160和分離器170是兩 臺(tái)獨(dú)立的設(shè)備，它們之間的管道4和5應(yīng)盡可能短。預(yù)分離器160的進(jìn)料口161通過管道1連接到漿液輸送泵130的出口。由于在本實(shí)施例中增加了預(yù)分離器160，因此與實(shí)施例一的不同之處在 于，硫磺漿液會(huì)先被漿液輸送泵130輸入預(yù)分離器160，漿液中的硫磺會(huì)先 在預(yù)分離器160內(nèi)熔融，并在預(yù)分離器160中進(jìn)行預(yù)分離操作，其原理和操 作條件同分離器170內(nèi)的重力沉降分離操作，形成的熔融硫磺和含鹽水會(huì)通 過管道5和4進(jìn)入分離器170內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行分離操作。在本實(shí)施例中，含鹽水 和熔融硫磺首先在預(yù)分離器160內(nèi)進(jìn)行預(yù)分離，然后在分離器170內(nèi)進(jìn)行最 后分離，分離效果顯著提高。實(shí)施例三如圖3所示，本發(fā)明第三實(shí)施例的硫磺提純裝置在第二實(shí)施例的基礎(chǔ)上 增加了一專門用于熔融漿液中的硫磺的熔融器150，熔融器150可以是一組 管殼式換熱器， 一般為垂直布置，這樣可以防止?jié){液中的硫磺顆粒在列管內(nèi) 沉積而導(dǎo)致的設(shè)備堵塞。熔融器150的入口通過管道1連接到漿液輸送泵130 的出口，熔融器150的出口 151通過管道3連接到預(yù)分離器的入口 161。由于在本實(shí)施例中增加了預(yù)熔融器150，因此與實(shí)施例二的不同之處在 于，漿液會(huì)先被漿液輸送泵130輸入熔融器150，漿液中的硫磺會(huì)先在熔融 器150中熔融，而后漿液再進(jìn)入預(yù)分離器160，熔融器150的出口 151處的 漿液的溫度不高于160°C。顯然，在本實(shí)施例中，含鹽水和熔融硫磺的分離 效果比實(shí)施例二進(jìn)一歩提高。實(shí)施例四如圖4所示，本發(fā)明第四實(shí)施例的硫磺提純裝置在第三實(shí)施例的基礎(chǔ)上 增加了一閃蒸罐180，閃蒸罐180用于處理由分離器170產(chǎn)生的含鹽水，閃 蒸罐180還裝有液位計(jì)181。閃蒸罐180通過裝有壓力控制閥71的管道7與分離器170的頂部出料口 173相連接。閃蒸罐180的頂部連接有將蒸汽輸向硫磺制漿罐110的管道8， 閃蒸罐180的底部安裝有將含鹽水輸向硫磺制漿罐110的管道9，以及排放 含鹽廢水中的管道IO，在管道9上安裝有流量控制閥91，同時(shí)為了控制所制 得的漿液的溫度，硫磺制漿罐110中還需安裝溫度控制裝置TT。由于在本實(shí)施例中增加了閃蒸罐180，因此與實(shí)施例三的不同之處在于，從分離器170的頂部通過管道7排出的含鹽水，先進(jìn)入閃蒸罐180。在閃蒸 罐180內(nèi)， 一部分含鹽水汽化成蒸汽，通過管道8回到制漿罐110，同時(shí)另 一部分含鹽水從閃蒸罐180的底部作為含鹽水排出，其中部分含鹽水從管道 9回硫磺制漿罐110循環(huán)使用。在本實(shí)施例中，從閃蒸罐180排出的高溫蒸 汽和部分高溫含鹽水進(jìn)入到制漿罐110中，高溫蒸汽和部分高溫含鹽水可以 提高硫磺漿液的溫度，有利于固態(tài)硫磺和水在制漿罐中的均勻混合和漿液進(jìn) 入熔融器150后硫磺的熔融。實(shí)施例五如圖5所示，本發(fā)明第五實(shí)施例的硫磺提純裝置在第四實(shí)施例的基礎(chǔ)上 增加了一漿液進(jìn)料罐120，漿液進(jìn)料罐120也安裝有機(jī)械攪拌裝置和液位控 制裝置，并通過管道13與制漿罐110的底部相連接。如圖所示，從閃蒸罐180排放含鹽廢水中的管道10，還可以依次連接有 第一換熱器140和第二換熱器l卯。第一換熱器140的漿液入口通過管道1 與漿液輸送泵130的出口相連，第一換熱器140的漿液出口通過管道2與熔 融器150的入口相連。第二換熱器190還連接在輸送除鹽水(b)的管道12 上。由于在本實(shí)施例中增加了漿液進(jìn)料罐120、第一換熱器140和第二換熱 器190，因此與實(shí)施例四的不同之處在于，配制好的硫磺漿液先從制漿罐IIO 底部進(jìn)入漿液進(jìn)料罐120，而后槳液輸送泵130將漿液從進(jìn)料罐120底部抽 入第一換熱器140內(nèi)，漿液經(jīng)與從閃蒸罐180底部排出的含鹽廢水換熱后再 進(jìn)入熔融器150。另外，從第一換熱器140出來的已與漿液進(jìn)行過熱交換的 含鹽廢水，進(jìn)入第二換熱器190，與輸往制漿罐110的除鹽水(b)再次進(jìn)行 熱交換。在本實(shí)施例中，增加漿液進(jìn)料罐120可使固態(tài)硫磺與水進(jìn)行更均勻 的混合；增加第一換熱器140和第二換熱器190使從閃蒸罐180底部排出的 高溫含鹽水的熱量得到充分利用。第五實(shí)施例為本發(fā)明的最佳實(shí)施例，為使本發(fā)明的含鹽硫磺的提純方法 和裝置更加明顯易懂，現(xiàn)將該實(shí)施例的提純方法作詳細(xì)描述。請(qǐng)繼續(xù)參考圖5，首先是將固態(tài)含鹽硫磺(a)裝入制漿罐110內(nèi)并加入 水，用攪拌器攪拌均勻混合，配制成含硫磺15 20% (W)的漿液，硫磺中 的鹽類會(huì)溶解在水中，由于硫磺不溶解于水，所形成的漿液是一種懸浮液。 漿液中的硫磺濃度也可以更高或者更低一點(diǎn)，較高的硫磺濃度意味著較少的 補(bǔ)充水量，有利于節(jié)省用水和熱能的消耗，但是如果硫磺濃度過高，容易堵 塞管道和換熱器。用于配制硫磺槳液的水可以有三個(gè)來源，包括閃蒸罐180頂部排出的閃 蒸蒸汽，閃蒸罐180底部排出的部分含鹽水，以及外部供給的除鹽水。這三 種水中優(yōu)先使用閃蒸蒸汽，其次是含鹽水，不足的部分用除鹽水補(bǔ)充。除鹽 水也可以用低含鹽的軟化水替代，但是不宜使用易結(jié)垢的水。硫磺漿液的溫 度應(yīng)控制在6(TC以下，以防止過高的溫度使硫磺顆粒聚集，同時(shí)避免漿液輸 送泵130產(chǎn)生氣蝕。配制好的硫磺漿液從制漿罐IIO底部進(jìn)入漿液進(jìn)料罐120，漿液在進(jìn)料 罐120內(nèi)也要進(jìn)行攪拌，以防止硫磺沉積。漿液輸送泵130從進(jìn)料罐120底 部抽取槳液，經(jīng)過第一換熱器140和熔融器150，送入預(yù)分離器160。熔融器 150將硫磺加熱到熔融，熔融器150的出口 151處的漿液的溫度應(yīng)不高于 160°C， 一般為130°C 140°C。在預(yù)分離器160內(nèi)，熔融后的硫磺和含鹽水由于互不相溶，會(huì)因密度不 同而分成兩層，上層是含鹽水，但有少量硫磺顆粒懸浮，下層是熔融硫磺。 在操作中，預(yù)分離器內(nèi)熔融硫磺和含鹽水之間的界面164應(yīng)低于進(jìn)料口 161， 以防止液體流動(dòng)方向與硫磺沉降方向相反而影響沉降分離效果。如圖所示， 預(yù)分離器160內(nèi)的含鹽水和熔融硫磺分別經(jīng)管道4和5從分離器170的進(jìn)料 口 172和171進(jìn)入分離器170。在分離器170內(nèi)，含鹽水與熔融硫磺進(jìn)一步依靠密度差而分離，熔融硫 磺(c)從分離器170的底部經(jīng)出料口 174沿管道6排出，而含鹽水從分離器 170的頂部經(jīng)出料口 173沿管道7排出。分離器170與預(yù)分離器160內(nèi)含鹽 水和熔融硫磺的界面176和界面164處于同一水平高度，界面高度由液位計(jì) 175與調(diào)節(jié)閥門61控制。為了防止熔融硫磺在設(shè)備和管道內(nèi)冷凝，從熔融器 150的出口 151之后，有液態(tài)熔融硫磺存在的設(shè)備和管道，均采用蒸汽夾套 保溫，使溫度維持在硫磺熔點(diǎn)以上，蒸汽的溫度不低于120°C，但也不超過150°C，重力沉降分層的操作溫度優(yōu)選為130°C 140°C，操作壓力優(yōu)選為 0.4MPa。從分離器170的頂部通過管道7排出的含鹽水，通過壓力控制閥71，進(jìn) 入閃蒸罐180內(nèi)。壓力控制閥71的作用是維持分離器170內(nèi)足夠的壓力，防 止分離器170內(nèi)的水沸騰。在閃蒸罐180內(nèi)，由于壓力降低， 一部分含鹽水 汽化成蒸汽，同時(shí)另一部分含鹽水溫度降低，蒸汽和含鹽水之間形成有液面 182，其高度可由液位計(jì)181與管道10上的調(diào)節(jié)閥門101控制。蒸汽由管道 8返回硫磺制漿罐110回收利用，含鹽水從閃蒸罐180的底部排出，從而將 無機(jī)鹽帶出系統(tǒng)，其中部分含鹽水從管道9回硫磺制漿罐110循環(huán)使用，該 部分含鹽水的流量根據(jù)硫磺制漿罐110的溫度和含鹽水中的無機(jī)鹽含量確 定，由流量控制閥91控制。從閃蒸罐180由管道IO排出的含鹽廢水的溫度依然很高，需要回收利用 其中的熱量，可在壓力控制閥101的控制下首先通過第一換熱器140與硫磺 漿液換熱降溫得到溫度降低的含鹽廢水，然后再通過第二換熱器190與除鹽 水(b)換熱繼續(xù)降溫后排放。雖然已參照典型實(shí)施例描述了本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解，所用的術(shù)語是說明 和示例性、而非限制性的術(shù)語。由于本發(fā)明能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫 離發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例不限于任何前述的細(xì)節(jié)， 而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求 或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種含鹽硫磺的提純方法，其特征在于，包括以下步驟(1)將固態(tài)含鹽硫磺和水配制成硫磺漿液；(2)將硫磺漿液加熱到120℃～160℃，使硫磺漿液中的硫磺熔融，保持操作壓力大于操作溫度下水的飽和蒸汽壓，使熔融硫磺與含鹽水進(jìn)行重力沉降分層，得到高純度硫磺。
2. 如權(quán)利要求1所述的含鹽硫磺的提純方法，其特征在于，步驟(1) 中所述的硫磺漿液含有15% 20%重量的硫磺。
3. 如權(quán)利要求1所述的含鹽硫磺的提純方法，其特征在于，步驟(2) 中所述的重力沉降分層的操作分為預(yù)分離操作和分離操作，預(yù)分離操作中產(chǎn) 生的含鹽水和熔融硫磺在分離操作中繼續(xù)進(jìn)行重力沉降分層。
4. 如權(quán)利要求1所述的含鹽硫磺的提純方法，其特征在于，步驟(2) 中所述的重力沉降分層的操作溫度為13(TC 14(TC。
5. 如權(quán)利要求1所述的含鹽硫磺的提純方法，其特征在于，步驟(2) 中所述的重力沉降分層的操作壓力為0.4MPa。
6. —種用于實(shí)施權(quán)利要求l的含鹽硫磺的提純方法的裝置，其特征在于， 該裝置包括 一制漿罐和一分離器；分離器包括一上部進(jìn)料口， 一頂部出料口以及一底部出料口； 其中，制漿罐的出料口與分離器的上部進(jìn)料口通過一管道連接。
7. 如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，還包括 一預(yù)分離器，包括一進(jìn)料口、 一上部出料口以及一底部出料口； 分離器，還包括一下部進(jìn)料口；其中，預(yù)分離器的上部出料口與分離器的上部進(jìn)料口通過一管道相連接， 預(yù)分離器的底部出料口與分離器的下部進(jìn)料口通過一管道相連接； 制漿罐的出料口與預(yù)分離器的進(jìn)料口通過一管道連接。
8. 如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，還包括一熔融器，熔融器為 垂直布置的管殼式換熱器，制漿罐的出料口與熔融器的一進(jìn)料口通過一管道 連接，熔融器的一出料口與預(yù)分離器的進(jìn)料口通過一管道連接。
9. 如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，還包括一閃蒸罐，分離器的頂部出料口與閃蒸罐的一上部進(jìn)料口用一管道連接，閃蒸罐頂部一出口通過 一管道與制漿罐的一頂部進(jìn)料口連接，閃蒸罐底部一出口通過一管道與制漿 罐的一頂部進(jìn)料口連接。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，還包括一漿液進(jìn)料罐、一 第一換熱器和一第二換熱器，槳液進(jìn)料罐的頂部通過一管道與制漿罐的底部 連接，漿液進(jìn)料罐底部通過一管道與熔融器連接，閃蒸罐的底部出口與一管 道連接，管道上串接分別用于同硫磺漿液和除鹽水進(jìn)行熱量交換的所述第一 換熱器和第二換熱器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含鹽硫磺的提純方法，包括以下步驟將固態(tài)含鹽硫磺和水配制成硫磺漿液；將硫磺漿液加熱到120℃～160℃，使硫磺漿液中的硫磺熔融，保持操作壓力大于操作溫度下水的飽和蒸汽壓，使熔融硫磺與含鹽水進(jìn)行重力沉降分層，得到高純度硫磺。本發(fā)明還公開了一種用于實(shí)施上述含鹽硫磺的提純方法的裝置，其包括用管道連接的制漿罐，熔融器，預(yù)分離器和分離器。通過本發(fā)明的硫磺提純方法和設(shè)備，可以獲得純度為99.8％的硫磺，同時(shí)減少排放廢水中硫磺的含量；通過熱量回收和水的回收利用，降低了能耗和水的消耗，并提高了硫磺熔融回收設(shè)備的處理能力。
文檔編號(hào)C01B17/027GK101591006SQ20091015056
公開日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者胡驚雷 申請(qǐng)人:美景(北京)環(huán)?？萍加邢薰?br>