專利名稱：組合式自身返堿煅燒爐爐體及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工機(jī)械部件及制造方法，具體涉及一種組合式自身返堿煅燒爐爐體及 其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有純堿自身返堿蒸汽煅燒爐的爐體為整體結(jié)構(gòu)，制造和運(yùn)輸都是以整體結(jié)構(gòu)的爐 體為對(duì)象。隨著純堿行業(yè)的迅速發(fā)展，堿廠規(guī)模也大幅提升，原有的工藝已不能適應(yīng)現(xiàn) 在的發(fā)展趨勢(shì)，純堿行業(yè)主體生產(chǎn)設(shè)備——自身返堿蒸汽煅燒爐也己大型化，目前爐體 直徑大多在2.8—3.6m之間，長(zhǎng)度大多在25—35m，重量在70—120t，給制造、運(yùn)輸、
起吊帶來(lái)一定的困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種組合式自身返堿煅燒爐爐體，它能大幅降低綜合成本，有 效地解決加工能力不足、起吊設(shè)備能力不夠和運(yùn)輸受到限制的問(wèn)題。本發(fā)明還提供這種 組合式自身返堿煅燒爐爐體的制造方法，能爐體對(duì)進(jìn)行整體機(jī)械加工，達(dá)到技術(shù)要求， 保證運(yùn)行正常。
本發(fā)明所述的組合式自身返堿煅燒爐爐體，包括設(shè)在爐體一端的爐頭法蘭、設(shè)在爐 體另一端的爐尾法蘭，設(shè)在爐體外面前部的前滾圈座、設(shè)在爐體外面后部的后滾圈座、 設(shè)在爐體外面中部的齒圈座，其特征在于
爐體至少由兩個(gè)爐體段節(jié)組成， 一爐體段節(jié)的一端與另一爐體段節(jié)的一端通過(guò)對(duì)接
工裝連接為一體；在各爐體段節(jié)內(nèi)設(shè)有螺旋管，前一爐體段節(jié)內(nèi)的螺旋管的尾端與相連 接的后一爐體段節(jié)內(nèi)的螺旋管的首端對(duì)應(yīng)連接。
爐體由第一爐體段節(jié)和第二爐體段節(jié)連接組成，第一爐體段節(jié)的一端與第二爐體段 節(jié)的一端通過(guò)對(duì)接工裝連接為一體；設(shè)在第一爐體段節(jié)內(nèi)的螺旋管的尾端與設(shè)第二爐體 段節(jié)內(nèi)的螺旋管的首端對(duì)應(yīng)連接。
所述的組合式自身返堿煅燒爐爐體，其第一爐體段節(jié)的長(zhǎng)度與第二爐體段節(jié)的長(zhǎng)度 相等、第一爐體段節(jié)的長(zhǎng)度大于第二爐體段節(jié)的長(zhǎng)度、或者第一爐體段節(jié)的長(zhǎng)度小于第 二爐體段節(jié)的長(zhǎng)度。
所述的組合式自身返堿煅燒爐爐體，其所述的對(duì)接工裝包括設(shè)在第一爐體段節(jié)一端 的第一內(nèi)法蘭、設(shè)在第二爐體段節(jié)一端的第二內(nèi)法蘭，在第一內(nèi)法蘭和第二內(nèi)法蘭上分別設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的止口和定位螺栓孔，以確保正確復(fù)位。
本發(fā)明所述的組合式自身返堿煅燒爐爐體的制造方法，其步驟如下
第一步，焊接對(duì)接工裝將第一內(nèi)法蘭組焊于第一爐體段節(jié)的一端，第二內(nèi)法蘭組
焊于第二爐體段節(jié)的一端；
第二步，連接爐體段節(jié)將第一內(nèi)法蘭和第二內(nèi)法蘭通過(guò)其上的止口進(jìn)行對(duì)接組裝，
并用定位螺栓穿過(guò)定位螺栓孔將第一爐體段節(jié)和第二爐體段節(jié)連接緊固為一整體；
第三步，進(jìn)行整體加工在爐體的一端加工爐頭法蘭、另一加工爐尾法蘭，在爐體
的前部加工前滾圈座、后部加工后滾圈座，在爐體的中部加工齒圈座；
第四步，出廠檢驗(yàn)將爐頭法蘭與爐嘴連接、爐尾法蘭與汽室短節(jié)連接，將前滾圈
座與前滾圈配合、后滾圈座與后滾圈配合，將齒圈座與齒圈配合，再用百分表打表檢査
爐嘴法蘭、爐尾法蘭、前滾圈、后滾圈和齒圈的徑向跳動(dòng)；
第五步，拆卸爐體分段運(yùn)輸檢驗(yàn)合格后拆卸配裝件，并將爐體拆開分兩段發(fā)運(yùn)；第六步，現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試分段的爐體運(yùn)輸?shù)桨惭b工地后，再將兩段節(jié)用螺栓裝配為
一體進(jìn)行調(diào)試各項(xiàng)指標(biāo)；
第七步，連接分段爐體各項(xiàng)指標(biāo)調(diào)試合格后，在爐體外圓一米長(zhǎng)度上均布八處用
工藝筋板點(diǎn)焊牢固，然后，對(duì)接位置進(jìn)行對(duì)稱施焊；
第八步，檢查整體狀態(tài)爐體:拆掉工藝筋板，再將前滾圈座與前滾圈配合、后滾圈座
與后滾圈配合，將齒圈座與齒圈配合，用百分表打表檢査爐嘴法蘭、爐尾法蘭、前滾圈、
后滾圈和齒圈的徑向跳動(dòng)，達(dá)到指標(biāo)后，組焊對(duì)接處的螺旋管；至此，爐體又恢復(fù)到一
個(gè)整體狀態(tài)。
本發(fā)明的有益效果大幅降低了綜合成本，有效地解決了加工能力不足、起吊設(shè)備能力不夠和運(yùn)輸受到限制的問(wèn)題。
〈1〉制造而言，受制于加工能力，分段制造可節(jié)約大概3萬(wàn)；
〈2〉運(yùn)輸而言，分段制造，每1000公里可節(jié)約12萬(wàn)左右；〈3〉起吊而言，分段制造，可節(jié)約7萬(wàn)左右?？偠灾?，整體制造分段運(yùn)輸新技術(shù)方案，相對(duì)1000公里運(yùn)距，可比以前整體制造運(yùn)輸方案節(jié)約22萬(wàn)左右。因此本技術(shù)方案具有很高的運(yùn)用價(jià)值。


圖l是爐體對(duì)接工裝示意圖。
圖2是爐體分段示意圖。
圖3是對(duì)接工裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是爐體裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
參見圖l、圖2、圖3和圖4，本發(fā)明所述的組合式自身返堿煅燒爐爐體，爐體由第一爐體段節(jié)1和第二爐體段節(jié)2連接組成，第一爐體段節(jié)1的一端與第二爐體段節(jié)2的一端通過(guò)對(duì)接工裝3-1連接為一體；在第一爐體段節(jié)和第二爐體段節(jié)內(nèi)設(shè)有首尾相對(duì)的螺旋管ll;在爐體的一端連接有爐頭法蘭8—1、爐體的另一端連接有爐尾法蘭8—2，在爐體外面的前部設(shè)有前滾圈座9一1、在爐體外面的后部設(shè)有后滾圈座9一2、在爐體外面的中部設(shè)有齒圈座10。
對(duì)接工裝3-1包括設(shè)在第一爐體段節(jié)1 一端的第一內(nèi)法蘭4、設(shè)在第二爐體段節(jié)2一端的第二內(nèi)法蘭5，在第一內(nèi)法蘭4和第二內(nèi)法蘭5上分別設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的止口 6和定位螺栓孔，以確保正確復(fù)位。
本例的第一爐體段節(jié)1的長(zhǎng)度大于第二爐體段節(jié)2的長(zhǎng)度。
在具體實(shí)施時(shí)，可根據(jù)具體情況，選擇第一爐體段節(jié)長(zhǎng)度與第二爐體段節(jié)長(zhǎng)度相等的方案，或者選擇第一爐體段節(jié)長(zhǎng)度小于第二爐體段節(jié)長(zhǎng)度的方案。上述的組合式自身返堿煅燒爐爐體的制造方法，其步驟如下
第一步，焊接對(duì)接工裝將第一內(nèi)法蘭4組焊于第一爐體段節(jié)1的一端，第二內(nèi)法
蘭5組焊于第二爐體段節(jié)2的一端；
第二步，連接爐體段節(jié)將第一內(nèi)法蘭4和第二內(nèi)法蘭5通過(guò)其上的止口6進(jìn)行對(duì)接組裝，并用定位螺栓7穿過(guò)定位螺栓孔將第一爐體段節(jié)1和第二爐體段節(jié)2連接緊固為一整體；
第三步，進(jìn)行整體加工在爐體的一端加工爐頭法蘭8 — 1、另一加工爐尾法蘭8—2，在爐體的前部加工前滾圈座9一1、后部加工后滾圈座9一2，在爐體的中部加工齒圈座10;
第四步，出廠檢驗(yàn)將爐頭法蘭8—1與爐嘴連接、爐尾法蘭8—2與汽室短節(jié)連接，將前滾圈座9一1與前滾圈配合、后滾圈座9一2與后滾圈配合，將齒圈座10與齒圈配合，再用百分表打表檢查爐嘴法蘭的徑向跳動(dòng)，要求《2mm;爐尾法蘭的徑向跳動(dòng)，要求《0.5ram;檢査前滾圈的徑向跳動(dòng)，要求《0.5mm、后滾圈《0.5mm;檢査齒圈的徑向跳動(dòng)，
要求《1咖；
第五步，拆卸爐體分段運(yùn)輸檢驗(yàn)合格后拆卸配裝件，并將爐體拆開分兩段發(fā)運(yùn)；第六步，現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試分段的爐體運(yùn)輸?shù)桨惭b工地后，再將兩段節(jié)用螺栓裝配為一體進(jìn)行調(diào)試各項(xiàng)指標(biāo)；
第七步，連接分段爐體各項(xiàng)指標(biāo)調(diào)試合格后，在爐體外圓一米長(zhǎng)度上均布八處用
6工藝筋板3-2點(diǎn)焊牢固，然后，對(duì)接位置進(jìn)行對(duì)稱施焊；
第八步，檢査整體狀態(tài)爐體:拆掉工藝筋板，再將前滾圈座9一1與前滾圈配合、后滾圈座9一2與后滾圈配合，將齒圈座10與齒圈配合，再用百分表打表檢查爐嘴法蘭、爐尾法蘭、前滾圈、后滾圈和齒圈的徑向跳動(dòng)，達(dá)到第四步所述的指標(biāo)后，組焊對(duì)接處的螺旋管ll;至此，爐體又恢復(fù)到一個(gè)整體狀態(tài)。
本發(fā)明已成功用于4)2.8x27m煅燒爐爐體制造、運(yùn)輸、起吊，對(duì)于一臺(tái)煅燒爐爐體而言，其節(jié)約價(jià)值相當(dāng)可觀。
本發(fā)明所述的組合式自身返堿煅燒爐爐體，可由三個(gè)爐體段節(jié)、四個(gè)爐體段節(jié)、或五個(gè)爐體段節(jié)組成，其連接方式和制造方法與兩個(gè)爐體段節(jié)的爐體相同。
權(quán)利要求
1、組合式自身返堿煅燒爐爐體，包括設(shè)在爐體一端的爐頭法蘭(8-1)、設(shè)在爐體另一端的爐尾法蘭(8-2)，設(shè)在爐體外面前部的前滾圈座(9-1)、設(shè)在爐體外面后部的后滾圈座(9-2)、設(shè)在爐體外面中部的齒圈座(10)，其特征在于爐體至少由兩個(gè)爐體段節(jié)組成，一爐體段節(jié)的一端與另一爐體段節(jié)的一端通過(guò)對(duì)接工裝連接為一體；在各爐體段節(jié)內(nèi)設(shè)有螺旋管(11)，前一爐體段節(jié)內(nèi)的螺旋管的尾端與相連接的后一爐體段節(jié)內(nèi)的螺旋管(11)的首端對(duì)應(yīng)連接。
2、 組合式自身返堿煅燒爐爐體，其特征在于爐體由第一爐體段節(jié)(1)和第二爐體段節(jié)(2)連接組成，第一爐體段節(jié)的一端與第二爐體段節(jié)的一端通過(guò)對(duì)接工裝(3一l)連接為一體；設(shè)在第一爐體段節(jié)內(nèi)的螺旋管(11)的尾端與設(shè)第二爐體段節(jié)內(nèi)的螺旋管(11)的首端對(duì)應(yīng)連接。
3、 如權(quán)利要求2所述的組合式自身返堿煅燒爐爐體，其特征在于第一爐體段節(jié)(1)的長(zhǎng)度與第二爐體段節(jié)(2)的長(zhǎng)度相等、第一爐體段節(jié)(1)的長(zhǎng)度大于第二爐體段節(jié)(2)的長(zhǎng)度、或者第一爐體段節(jié)(1)的長(zhǎng)度小于第二爐體段節(jié)(2)的長(zhǎng)度。
4、 如權(quán)利要求2所述的組合式自身返堿煅燒爐爐體，其特征在于所述的對(duì)接工裝(3-1)包括設(shè)在第一爐體段節(jié)(1) 一端的第一內(nèi)法蘭(4)、設(shè)在第二爐體段節(jié)(2)一端的第二內(nèi)法蘭(5),在第一內(nèi)法蘭(4)和第二內(nèi)法蘭(5)上分別設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的止口 (6)和定位螺栓孔，以確保正確復(fù)位。
5、 如權(quán)利要求2所述的組合式自身返堿煅燒爐爐體的制造方法，其步驟如下第一步，焊接對(duì)接工裝將第一內(nèi)法蘭(4)組焊于第一爐體段節(jié)(1)的一端，第二內(nèi)法蘭(5)組焊于第二爐體段節(jié)(2)的一端；第二步，連接爐體段節(jié)將第一內(nèi)法蘭(4)和第二內(nèi)法蘭(5)通過(guò)其上的止口 (6)進(jìn)行對(duì)接組裝，并用定位螺栓(7)穿過(guò)定位螺栓孔將第一爐體段節(jié)(1)和第二爐體段節(jié)(2)連接緊固為一整體；第三步，進(jìn)行整體加工在爐體的一端加工爐頭法蘭(8—1)、另一加工爐尾法蘭(8—2)，在爐體的前部加工前滾圈座(9一1)、后部加工后滾圈座(9一2)，在爐體的中部加工齒圈座(10);第四步，出廠檢驗(yàn)將爐頭法蘭(8 — 1)與爐嘴連接、爐尾法蘭(8—2)與汽室短節(jié)連接，將前滾圈座(9一1)與前滾圈配合、后滾圈座(9一2)與后滾圈配合，將齒圈座(10)與齒圈配合，再用百分表打表檢查爐嘴法蘭、爐尾法蘭、前滾圈、后滾圈和齒圈的徑向跳動(dòng)；第五步，拆卸爐體分段運(yùn)輸檢驗(yàn)合格后拆卸配裝件，并將爐體拆開分兩段發(fā)運(yùn)；第六步，現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試分段的爐體運(yùn)輸?shù)桨惭b工地后，再將兩段節(jié)用螺栓裝配為 一體進(jìn)行調(diào)試各項(xiàng)指標(biāo)；第七步，連接分段爐體各項(xiàng)指標(biāo)調(diào)試合格后，在爐體外圓一米長(zhǎng)度上均布八處用 工藝筋板(3-2)點(diǎn)焊牢固，然后，對(duì)接位置進(jìn)行對(duì)稱施焊；第八步，檢查整體狀態(tài)爐體:拆掉工藝筋板，再將前滾圈座(9一1)與前滾圈配合、 后滾圈座(9一2)與后滾圈配合，將齒圈座(10)與齒圈配合，用百分表打表檢査爐嘴 法蘭、爐尾法蘭、前滾圈、后滾圈和齒圈的徑向跳動(dòng)，達(dá)到指標(biāo)后，組焊對(duì)接處的螺旋 管(11)，使?fàn)t體恢復(fù)到整體狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明涉及組合式自身返堿煅燒爐爐體，包括爐頭法蘭、爐尾法蘭，前滾圈座、后滾圈座、齒圈座，其特征在于爐體由第一爐體段節(jié)和第二爐體段節(jié)連接組成，第一爐體段節(jié)的一端與第二爐體段節(jié)的一端通過(guò)對(duì)接工裝連接為一體；在第一爐體段節(jié)和第二爐體段節(jié)內(nèi)設(shè)有首尾相對(duì)的螺旋管。本發(fā)明還涉及這種組合式自身返堿煅燒爐爐體的制造方法。大幅降低了綜合成本，有效地解決了加工能力不足、起吊設(shè)備能力不夠和運(yùn)輸受到限制的問(wèn)題。相對(duì)1000公里運(yùn)距，可比以前整體制造運(yùn)輸方案節(jié)約22萬(wàn)左右。
文檔編號(hào)C01D7/00GK101643224SQ200910104658
公開日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月20日
發(fā)明者志 李, 汪志能, 王國(guó)忠 申請(qǐng)人:四川礦山機(jī)器(集團(tuán))有限責(zé)任公司