專利名稱：一種利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成生產(chǎn)方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種氯堿化工產(chǎn)品的生產(chǎn)方法及設備，特別涉及一種氯化氫合成、堿濃縮的 生產(chǎn)方法及裝置。
背景技術：
在工業(yè)化生產(chǎn)中，氯化氫合成在氯化氫合成爐內進行。在氯化氫生產(chǎn)過程中，必須對合 成的氯化氫氣體進行冷卻?，F(xiàn)有技術中的氯化氫氣體冷卻介質一般為水，所產(chǎn)出的是低壓蒸 汽或熱水，冷卻水帶走的熱量未能充分利用。目前技術創(chuàng)新常常是圍繞如何改進爐型而進行 的，氯堿生產(chǎn)裝置的氯化氫合成一般都是采用石墨二合一蒸汽(或熱水)合成爐，并利用氯 化氫合成的余熱附產(chǎn)低壓蒸汽(或熱水)。
另一方面，氯堿生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)液體燒堿(以下簡稱液堿)的同時附產(chǎn)氯氣和氫氣，而 氯氣和氫氣又是生產(chǎn)氯化氫所需的原料。氯堿生產(chǎn)裝置所生產(chǎn)的液堿需進行加熱濃縮，如離 子膜生產(chǎn)裝置中設置有將濃度為30~35%的離子膜燒堿通過預熱、薄膜濃縮蒸發(fā)而濃縮到濃度 為50%的離子膜燒堿濃縮裝置，在濃縮的過程中需要耗費大量的能源。在現(xiàn)有生產(chǎn)技術中， 堿濃縮和氯化氫合成兩種生產(chǎn)裝置均獨立設置，熱資源未得到充分有效地利用，裝置設備復 雜，裝置設備投資較大，操作人員較多，占地面積較大，三廢排放量較大、環(huán)境污染嚴重， 需進一步改進。而且未見將液堿作為氯化氫冷卻介質進行堿濃縮的相關報道。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成生產(chǎn)方法，它具有節(jié)約能 源、簡化設備、減少投資、降低成本、減少三廢排放、保護環(huán)境的優(yōu)點。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成裝置，它能實施上述 方法。
本發(fā)明的技術方案為
一種利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成方法，氫氣和氯氣在氯化氫合成爐內進行燃燒反 應合成氯化氫氣體，由換熱介質對氯化氫氣體進行冷卻，其特征在于所述的換熱介質為液 堿，液堿冷卻氯化氫氣體時被濃縮，同時附產(chǎn)蒸汽。
作為對本發(fā)明的進一步改進，所述的換熱介質與氯化氫氣體的換熱方式為夾套式，所述
的液堿是濃度為30~35%的離子膜堿，所述的氫氣先進行冷卻脫水和除霧處理再與氯氣進行合 成，所述的液堿與氯化氫氣體在夾套冷卻器內進行預熱后再進入夾套式利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成爐內與氯化氫氣體進行換熱.。
作為對本發(fā)明的進一步改進，所述的換熱介質與氯化氫氣體的換熱方式為列管式，所述
的液堿是濃度為30~35%的離子膜堿，所述的氫氣先進行冷卻脫水和除霧處理再與氯氣進行合 成，所述的液堿與氯化氫氣體在夾套冷卻器內進行預熱后再進入蒸發(fā)箱式利用余熱進行堿濃 縮的氯化氫合成爐內與氯化氫氣體進行換熱。
一種利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成裝置，它包括利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成 爐、氫氣除霧器和夾套冷卻器及其配套設備。
作為對本發(fā)明的進一步改進，所述的利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成爐為夾套式合成
爐，它包括下部具有氫氣入口和氯氣入口、上部具有氯化氫出口的直立圓筒形爐筒，所述的 爐筒上端由爐筒上封頭封閉，所述的爐筒下端由爐底座封閉并支承，所述的爐底座上設置有 帶有燈頭的燈頭座，所述的氫氣入口和氯氣入口設置于燈頭上，夾套筒體包覆于爐筒筒體外、 上端由夾套上封頭封閉，所述的夾套外設置有連通上下腔的回流管，所述的夾套筒體與爐筒 間設置有至少100個弧形翹片。
作為對本發(fā)明的進一步改進，所述的爐底座和燈頭座的材質為高硅鑄鐵，所述的爐筒的 材質為不銹鋼和碳鋼的復合板，所述的夾套筒體的材質為不銹鋼。
作為對本發(fā)明的進一步改進，所述的夾套上封頭上設置有帶蒸汽出口的旋流板除霧器，
所述的旋流板除霧器由旋流板、除霧器筒體、除霧器封頭組成，所述的旋流板設置于圓筒式 除霧器筒體內。
作為對本發(fā)明的進一步改進，所述的利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成爐為蒸發(fā)箱式合 成爐，它包括具有氫氣、氯氣入口和氯化氫出口的爐筒，所述的爐筒上端由爐頂封頭封閉， 列管式蒸發(fā)箱置于爐筒上，所述的蒸發(fā)箱的列管與爐筒內相連通，所述的爐筒由爐底座封閉 并支承，所述的爐底座上設置有帶有燈頭的燈頭座，所述的氫氣入口和氯氣入口設置于燈頭 上，所述的蒸發(fā)箱的封閉式管箱與從爐筒側面引出的對流管相聯(lián)接，所述的對流管上端管口 高于爐頂封頭并與封閉式汽包相聯(lián)接，所述的汽包上設置有帶蒸汽出口的旋流板除霧器。
作為對本發(fā)明的進一步改進，所述的蒸發(fā)箱的筒體和汽包的材質為不銹鋼材質，所述的
爐筒和爐頂封頭為碳鋼材質，所述的蒸發(fā)箱的列管和管板均為不銹鋼和碳鋼的雙層復合結構， 其外管和其內管板為不銹鋼材質，內管和其外管板為碳鋼材質，所述的內管與外管的復合方 式為冷拔或熱嵌復合。
作為對本發(fā)明的進一步改進，所述的氫氣除霧器包括直立的由上封頭、下封頭封閉的圓 柱形筒體，所述的圓柱形筒體內設置旋流除霧板、柵板、不銹鋼絲網(wǎng)，旋流除霧板置于筒體內的下部，不銹鋼絲網(wǎng)置于筒體內的上部，由柵板支承，筒體上部設置氫氣除霧器人孔，支 腳置于下封頭的底部用于支撐圓柱形筒體；所述的夾套冷卻器為臥式設置的圓柱形筒體，夾 套筒體包覆于圓柱形筒體外，圓柱形筒體的進口端與三通管相聯(lián)，三通管上設置防爆膜，圓 柱形筒體的出口端與偏心錐體管相聯(lián)接，鞍座置于夾套筒體的下部以支撐整個設備，筒體的 材質為不銹鋼和碳鋼的復合板，夾套筒體的材質為不銹鋼。
作為對本發(fā)明的進一步改進，所述的夾套冷卻器由三通管、二級防爆膜、同心錐體管、
冷卻器夾套筒體、冷卻器筒體、鞍座、偏心錐體管等組成，在三通管上設置二級防爆膜，三 通管與同心錐體管相連，同心錐體管與冷卻器筒體相連，冷卻器夾套筒體包覆于冷卻器筒體 之外，冷卻器筒體與偏心錐體管相連，鞍座置于冷卻器夾套筒體的下部以支撐整個設備。冷 卻器筒體采用不銹鋼和碳鋼的復合板，冷卻器夾套筒體采用不銹鋼，其余采用碳鋼。 本發(fā)明的有益效果在于
本發(fā)明的方法利用低濃度液堿作為冷卻氯化氫氣體的冷卻介質，液堿在冷卻氯化氫氣體 的同時吸收其熱量，進行濃縮，在此過程中蒸發(fā)的水份形成低壓蒸汽，如直接將濃度為30~35% 的離子膜堿蒸發(fā)濃縮到濃度為50%的液堿,本發(fā)明最大限度地利用了氯化氫合成反應的熱量， 有效利用熱資源，使現(xiàn)有技術中單獨進行的氯化氫冷卻和液堿濃縮步驟結合，同步進行，并 在合成反應步驟前設置了氫氣的除霧步驟以減少氫氣中的水份，減少氯化氫合成系統(tǒng)中冷凝 鹽酸的形成，避免冷凝鹽酸的形成減少氯化氫的產(chǎn)量，對氯化氫合成系統(tǒng)的設備和管道加劇 腐蝕、降低其使用壽命；在合成反應步驟后設置了液堿和氯化氫氣體的熱交換步驟，使液堿 對氯化氫氣體作進一步的冷卻，同時對液堿進行預熱，保證氯化氫氣體的冷卻效果。
本發(fā)明的裝置針對低濃度液堿與氯化氫氣體進行熱交換所需的設備要求，在液堿液面上 設置了一定的空間(稱之為汽包)以利于水份蒸發(fā)形成蒸汽，針對液堿在濃縮產(chǎn)生蒸汽的過 程中不可避免地存在堿霧夾帶問題，設置了除霧器，以減少低壓蒸汽中的堿霧夾帶。并將與 液堿接觸的設備材質全部采用不銹鋼材質，將與氯化氫氣體接觸的設備材質為全部采用碳鋼， 滿足不同介質對設備材質的要求。
本發(fā)明提供了兩種結構的合成爐，其中夾套式利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成爐的爐 頂上部由具有較大容積空間的夾套頂部包覆，使夾套內的液堿與爐內的氯化氫氣體具有較大 的接觸面積，夾套內的液堿還通過回流管進行回流循環(huán)，使夾套內上下不同部位的液堿相互 流動、均勻受熱，在夾套內上表面汽化成蒸汽，蒸汽經(jīng)除霧處理后經(jīng)管道輸出，當液堿濃度 達到設定值后經(jīng)管道輸出。爐底座和燈頭座采用高硅鑄鐵，可以減少冷凝鹽酸的腐蝕，提高
6設備的使用壽命。燈頭和視鏡均采用石英玻璃，以適應燃燒高溫的要求，延長其使用壽命。 在其夾套內增設翹片，可增加換熱面積。
蒸發(fā)箱式利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成爐使蒸發(fā)箱管間的液堿與管內的氯化氫氣體 進行熱交換，已受熱的液堿能通過對流管流動至汽包內，水分受熱后在汽包控制液位的表面 進行表面蒸發(fā)，通過控制汽包內的液位進行生產(chǎn)控制，當液堿濃度達到設定值后經(jīng)管道輸出， 汽包的蒸汽壓力達到設定壓力時，經(jīng)除霧器進行除霧處理后將蒸汽經(jīng)管道輸出。
本發(fā)明設置氫氣除霧器，其內設置有旋流除霧板和不銹鋼絲網(wǎng)，以除去氫氣中的霧沬夾 帶，旋流板主要是除去機械顆粒和液珠，不銹鋼絲網(wǎng)的主要作用是除去霧沬，脫除氫氣中的 霧沬，上述措施可減少氯化氫合成系統(tǒng)中冷凝鹽酸的形成，避免因此而減少氯化氫的產(chǎn)量， 對氯化氫合成系統(tǒng)的設備和管道加劇腐蝕、降低其使用壽命。
本發(fā)明設置夾套冷卻器，采用液堿對氯化氫氣體進一步冷卻，同時對液堿進行預熱。


圖1為本發(fā)明的利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成方法工藝流程示意圖， 圖2為本發(fā)明的實施例1的利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成爐結構圖， 圖3為本發(fā)明的實施例2的利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成爐結構圖, 圖4為本發(fā)明的氫氣除霧器結構圖， 圖5為本發(fā)明的夾套冷卻器結構圖， 圖中
l.底座支架、2.燈頭座、3.燈頭、4.爐底座、5.翹片、6.爐筒筒體、7.支承圈、8.夾套筒 體、9.爐筒上封頭、IO.夾套上封頭、ll.除霧器筒體、12.除霧器封頭、13.旋流板、14.人孔、 15.—級防爆膜、16.回流管、17.爐筒、18.蒸發(fā)箱、19.對流管、20.汽包、21.爐頂封頭、22.支 腳、23.下封頭、24.旋流除霧板、25.筒體、26.柵板、27.不銹鋼絲網(wǎng)、28.氫氣除霧器人孔、 29.上封頭、30.三通管、31.二級防爆膜、32.同心錐體管、33.冷卻器夾套筒體、34.冷卻器筒體、 35.鞍座、36.偏心錐體管。
具體實施例方式
實施例l:
一種利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成方法，氫氣和氯氣在氯化氫合成爐內進行燃燒反
應合成氯化氫氣體，由換熱介質對氯化氫氣體進行冷卻，換熱介質為濃度為30~35%離子膜堿， 液堿在冷卻的同時被濃縮并附產(chǎn)蒸汽。換熱介質與氯化氫氣體的換熱方式為夾套式，氫氣進行冷卻脫水和除霧處理再與氯氣合成，液堿與氯化氫氣體進行熱交換后再進入氯化氫合成爐 內與氯化氫氣體換熱，達到堿濃縮的目的。
一種利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成裝置，利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成爐的生 產(chǎn)能力為氯化氫產(chǎn)量為3000mVh， 100%離子膜燒堿1.6萬噸/年，附產(chǎn)低壓蒸汽1.8萬噸/年， 如圖2、圖4、圖5所示，它包括夾套式利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成爐、氫氣除霧器和 夾套冷卻器和其他常規(guī)設備。
利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成爐為夾套式合成爐，它包括具有氫氣、氯氣入口和氯 化氫出口的直立圓筒形爐筒筒體6，爐筒筒體6上端由爐筒上封頭9封閉，夾套筒體8包覆 于爐筒筒體6外、上端由夾套上封頭10封閉，爐筒筒體6由爐底座4封閉并由底座支架1支 承，燈頭3置于燈頭座2上并設置于爐筒筒體6內，氫氣入口和氯氣入口設置于燈頭3上， 夾套筒體8外設置有連通上下腔的回流管16，夾套筒體8上設置有人孔14和一級防爆膜15， 夾套上封頭10上設置有帶蒸汽出口的旋流板除霧器，旋流板除霧器由旋流板13、除霧器筒 體11、除霧器封頭12組成，旋流板13設置于圓筒式除霧器筒體11內，夾套筒體8與爐筒 筒體6間設置3個支承圈，爐筒筒體6外表面上設置有1080個的弧形翹片5。爐底座4和燈 頭座2的材質為高硅鑄鐵，爐筒筒體6的材質為不銹鋼和碳鋼的復合板，夾套筒體8的材質 為不銹鋼。
氫氣除霧器包括直立的由上封頭29、下封頭23封閉的筒體25，筒體25內設置旋流除霧 板24、柵板26、不銹鋼絲網(wǎng)27，旋流除霧板24置于筒體25內的下部，不銹鋼絲網(wǎng)27置于 筒體25內的上部，由柵板26支承，筒體25上部設置氫氣除霧器人孔28，支腳22置于下封 頭23的底部用于支撐整個設備；夾套冷卻器為臥式設置的冷卻器筒體34，冷卻器夾套筒體 33包覆于冷卻器筒體34外，冷卻器筒體34的進口端通過同心錐體管32與三通管30相聯(lián)， 三通管30上設置二級防爆膜31，冷卻器筒體34的出口端與偏心錐體管36相聯(lián)接，鞍座35 置于冷卻器夾套筒體33的下部以支撐整個設備，冷卻器筒體34的材質為不銹鋼和碳鋼的復 合板，冷卻器夾套筒體33的材質為不銹鋼，其余為碳鋼。
本發(fā)明的裝置是這樣工作的
低濃度堿先經(jīng)夾套冷卻器預熱，再進入利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成爐的夾套內， 氯氣經(jīng)燈頭進入爐內，氫氣經(jīng)燈頭進入爐內，點火進行燃燒反應，爐內反應后生成的氯化氫 氣體通過爐內壁與液堿進行換熱，在上部經(jīng)管道送出，進入夾套冷卻器筒體中與夾套冷卻器 夾套中的液堿換熱后進行后續(xù)處理，氯化氫氣體送用戶。利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成 爐夾套內的液堿通過回流管進行回流循環(huán)，夾套內的液堿水分受熱汽化，水分受熱后在夾套內的液位上表面進行表面蒸發(fā)，液面上部為蒸汽，控制夾套內的液位，當液堿濃度達到50% 后通過濃度控制儀表控制經(jīng)管道輸出，當夾套內上部汽包的蒸汽壓力達到設定壓力時，由除 霧器進行除霧處理后將蒸汽經(jīng)管道輸出。
實施例2:
一種利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成方法，氫氣和氯氣在氯化氫合成爐內進行燃燒反 應合成氯化氫氣體，由換熱介質對氯化氫氣體進行冷卻，換熱介質是濃度為30~35%離子膜堿， 液堿在冷卻的同時被濃縮到濃度為50%的離子膜堿并附產(chǎn)蒸汽。換熱介質與氯化氫氣體的換 熱方式為列管式，氫氣進行冷卻脫水和除霧處理再與氯氣進行合成，液堿與氯化氫氣體進行 熱交換后再進入氯化氫合成爐內與氯化氫氣體換熱，達到堿濃縮的目的。
一種利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成裝置，利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成爐的生 產(chǎn)能力為氯化氫產(chǎn)量為3000mVh， 100%離子膜燒堿1.6萬噸/年，附產(chǎn)低壓蒸汽1.8萬噸/年， 如圖3、圖4、圖5所示，它包括蒸發(fā)箱式利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成爐、氫氣除霧器 和夾套冷卻器及其配套設備。
利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成爐為蒸發(fā)箱式合成爐，它包括具有氫氣、氯氣入口和 氯化氫出口的爐筒17，爐筒17上端由爐頂封頭21封閉，爐筒17下端由爐底座4封閉并由 底座支架l支承，燈頭3置于燈頭座2上并設置于爐底座4內，氫氣入口和氯氣入口設置于 燈頭3上，列管式蒸發(fā)箱18置于爐筒17內，蒸發(fā)箱18設置有多根列管與爐筒17內相連通， 蒸發(fā)箱18的封閉式管箱與從蒸發(fā)箱18側面引出的兩根對流管19相聯(lián)接，對流管19上端管 口高于爐頂封頭21、位于其上方并與封閉式汽包20相聯(lián)接，汽包20上設置有帶蒸汽出口的 旋流板除霧器。
蒸發(fā)箱的筒體和汽包20的材質為不銹鋼材質，爐筒17和爐頂封頭21為碳鋼材質，蒸發(fā) 箱18的列管和管板均為不銹鋼和碳鋼的雙層復合結構，其外管和其內管板為不銹鋼材質，內 管和其外管板為碳鋼材質，內管與外管的復合方式為冷拔復合方式。
氫氣除霧器包括直立的由上封頭29、下封頭23封閉的筒體25，筒體25內設置旋流除霧 板24、柵板26、不銹鋼絲網(wǎng)27,旋流除霧板24置于筒體25內的下部，不銹鋼絲網(wǎng)27置于 筒體25內的上部，由柵板26支承，筒體25上部設置氫氣除霧器人孔28，支腳22置于下封 頭23的底部用于支撐整個設備；夾套冷卻器為臥式設置的冷卻器筒體34，冷卻器夾套筒體 33包覆于冷卻器筒體34外，冷卻器筒體34的進口端通過同心錐體管32與三通管30相聯(lián)， 三通管30上設置二級防爆膜31，冷卻器筒體34的出口端與偏心錐體管36相聯(lián)接，鞍座35
9置于冷卻器夾套筒體33的下部以支撐整個設備，冷卻器筒體34的材質為不銹鋼和碳鋼的復 合板，冷卻器夾套筒體33的材質為不銹鋼，其余為碳鋼。 本發(fā)明的裝置是這樣工作的
低濃度堿先經(jīng)夾套冷卻器預熱，再進入利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成爐的蒸發(fā)箱內， 氯氣經(jīng)燈頭進入爐內，氫氣經(jīng)燈頭進入爐內，點火進行燃燒反應，爐內反應后生成的氯化氫 氣體經(jīng)蒸發(fā)箱的列管與液堿換熱后經(jīng)管道送出，進入夾套冷卻器的筒體中與夾套冷卻器夾套 中的液堿換熱后進行后續(xù)處理，氯化氫氣體送用戶。利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成爐蒸 發(fā)箱管箱內的液堿通過對流管上升進入汽包，液堿水分受熱汽化，通過控制汽包的液位，水 分受熱后在汽包的表面進行表面蒸發(fā)，液面上部為蒸汽。當液堿濃度達到50%后通過濃度控 制儀表控制經(jīng)汽包底部管道輸出，當汽包的蒸汽壓力達到設定壓力時，由經(jīng)除霧器進行除霧 處理后將蒸汽經(jīng)管道輸出。
權利要求
1、一種利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成方法，氫氣和氯氣在氯化氫合成爐內進行燃燒反應合成氯化氫氣體，由換熱介質對氯化氫氣體進行冷卻，其特征在于所述的換熱介質為液堿，液堿冷卻氯化氫氣體時被濃縮，同時附產(chǎn)蒸汽。
2、 根據(jù)權利要求1所述的利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成方法，其特征在于所述的 換熱介質與氯化氫氣體的換熱方式為夾套式，所述的液堿是質量濃度為30~35%的離子膜堿， 所述的氫氣先進行冷卻脫水和除霧處理再與氯氣進行合成，所述的液堿與氯化氫氣體在夾套 冷卻器內進行預熱后再進入夾套式利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成爐內與氯化氫氣體進行 換熱.。
3、 根據(jù)權利要求1所述的利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成方法，其特征在于所述的 換熱介質與氯化氫氣體的換熱方式為列管式，所述的液堿是質量濃度為30~35%的離子膜堿， 所述的氫氣先進行冷卻脫水和除霧處理再與氯氣進行合成，所述的液堿與氯化氫氣體在夾套 冷卻器內進行預熱后再進入蒸發(fā)箱式利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成爐內與氯化氫氣體進 行換熱。
4、 一種利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成裝置，其特征在于它包括依次相連的氫氣除 霧器、利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成爐、夾套冷卻器及其配套設備。
5、 根據(jù)權利要求4所述的利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成裝置，其特征在于所述的 利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成爐為夾套式合成爐，它包括下部具有氫氣入口和氯氣入口、 上部具有氯化氫出口的直立圓筒形爐筒，所述的爐筒上端由爐筒上封頭封閉，夾套筒體包覆 于爐筒筒體外、上端由夾套上封頭封閉，所述的爐筒由爐底座封閉并支承，所述的爐底座上 設置有帶有燈頭的燈頭座，所述的氫氣入口和氯氣入口設置于燈頭上，所述的夾套外設置有連通上下腔的回流管，所述的夾套筒體與爐筒間設置有至少ioo個弧形翹片。
6、 根據(jù)權利要求5所述的利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成裝置，其特征在于所述的夾套上封頭上設置有帶蒸汽出口的旋流板除霧器，所述的旋流板除霧器由旋流板、除霧器筒 體、除霧器封頭組成，所述的旋流板設置于圓筒式除霧器筒體內，所述的爐底座和燈頭座的 材質為高硅鑄鐵，所述的爐筒的材質為不銹鋼和碳鋼的復合板，所述的夾套筒體的材質為不 銹鋼。
7、 根據(jù)權利要求4所述的利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成裝置，其特征在于所述的利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成爐為蒸發(fā)箱式合成爐，它包括具有氫氣、氯氣入口和氯化 氫出口的圓筒形爐筒，所述的爐筒上端由爐筒上封頭封閉，所述的爐筒下端由爐底座封閉并 支承，所述的爐底座上設置有帶有燈頭的燈頭座，所述的氫氣入口和氯氣入口設置于燈頭上，列管式蒸發(fā)箱置于爐筒內，所述的蒸發(fā)箱的列管與爐筒內相連通，所述的蒸發(fā)箱的封閉式管 間箱與從爐筒側面引出的對流管相聯(lián)接，所述的對流管上端口高于爐筒上封頭并與封閉式汽包相聯(lián)接，所述的汽包上設置有帶蒸汽出口的旋流板除霧器。
8、 根據(jù)權利要求4所述的利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成裝置，其特征在于所述的 蒸發(fā)箱的筒體和汽包的材質為不銹鋼材質，所述的爐筒和爐頂封頭為碳鋼材質，所述的蒸發(fā) 箱的列管和管板均為不銹鋼和碳鋼的雙層復合結構，其外管和其內管板為不銹鋼材質，內管 和其外管板為碳鋼材質，所述的內管與外管的復合方式為冷拔或熱嵌復合。
9、 根據(jù)權利要求4所述的利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成裝置，其特征在于所述的 氫氣除霧器包括直立的由上封頭、下封頭封閉的圓柱形筒體，所述的圓柱形筒體內設置旋流 除霧板、柵板、不銹鋼絲網(wǎng)，旋流除霧板置于筒體內的下部，不銹鋼絲網(wǎng)置于筒體內的上部， 由柵板支承，筒體上部設置氫氣除霧器人孔，支腳置于下封頭的底部用于支撐圓柱形筒體。
10、 根據(jù)權利要求4所述的利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成裝置，其特征在于所述 的夾套冷卻器由三通管、二級防爆膜、同心錐體管、冷卻器夾套筒體、冷卻器筒體、鞍座、 偏心錐體管組成，在三通管上設置二級防爆膜，三通管與同心錐體管相連，同心錐體管與冷 卻器筒體相連，冷卻器夾套筒體包覆于冷卻器筒體之外，冷卻器筒體與偏心錐體管相連，鞍 座置于冷卻器夾套筒體的下部，冷卻器筒體的材質為不銹鋼和碳鋼的復合板，冷卻器夾套筒 體的材質為不銹鋼。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氯化氫合成、堿濃縮的生產(chǎn)方法及裝置。其方法是利用余熱進行堿濃縮的氯化氫合成方法，由液堿作為換熱介質對氯化氫氣體進行冷卻，液堿冷卻氯化氫氣體時被濃縮，同時附產(chǎn)蒸汽。其裝置提供了夾套式合成爐或蒸發(fā)箱式合成爐兩種合成爐，均在液堿液面上設置了一定的空間以利于水份蒸發(fā)形成蒸汽，設置了除霧器，以減少低壓蒸汽中的堿霧夾帶。并將與液堿接觸的設備材質全部采用不銹鋼材質，將與氯化氫氣體接觸的設備材質為全部采用碳鋼，滿足不同介質對設備材質的要求。本發(fā)明最大限度地利用了氯化氫合成反應的熱量，有效利用熱資源，使現(xiàn)有技術中單獨進行的氯化氫冷卻和液堿濃縮步驟結合，同步進行，節(jié)約能源。
文檔編號C01B7/01GK101549857SQ20091004350
公開日2009年10月7日 申請日期2009年5月25日 優(yōu)先權日2009年5月25日
發(fā)明者王冬文, 肖正群 申請人:肖正群