專利名稱：利用鉬加工廢料制備鉬酸鹽的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種利用鉬加工廢料制備鉬酸鹽的方法。具體地 說是利用鉬鐵冶煉收塵得到的鉬灰(泥)、鉬精礦焙燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng) 收塵得到的鉬煙灰和鉬濕法冶金過程產(chǎn)生的鉬氨浸渣制備鉬酸鹽的 方法。
二背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外利用鉬灰(泥)、鉬煙灰和鉬氨浸渣等鉬加工廢料制 備鉬酸鹽的方法主要應(yīng)用純堿燒結(jié)焙燒法。此法是通過純堿使含鉬廢 料中的難溶性重金屬鉬酸鹽、鉬酸鐵、鉬酸鈣等轉(zhuǎn)化為鉬酸納，經(jīng)破 碎、磨料水浸，使鉬酸鹽轉(zhuǎn)移到水溶液中，再經(jīng)離子交換、萃取或化 學(xué)沉淀回收到鉬酸鹽的。應(yīng)用該種方法的不足之處是設(shè)備投資大， 生產(chǎn)成本高，工藝比較復(fù)雜，焙燒過程中產(chǎn)生污染環(huán)境的廢氣，治理 難度大，同時(shí)廢水回收利用困難。
三、
發(fā)明內(nèi)容
'
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種采用濕式化 學(xué)法生產(chǎn)工藝，利用鉬加工廢料制備鉬酸鹽的方法。
本發(fā)明利用含鉬廢料制備鉬酸鹽的方法是第一步是取1份含鉬 廢料加入3 5份重量的硫酸溶液，硫酸溶液濃度的體積比為1: 10
1: 200，加熱到3(TC 9(TC，攪拌反應(yīng)1 3小時(shí)后，趁熱過濾分離 出濾渣和濾液；第二步進(jìn)行濾渣的處理取1份濾渣加入3 5份重 量的氨水進(jìn)行洗滌，氨水濃度的體積比為1: 1，控制溶液pH二8 10， 加熱到30°C 45°C，攪拌反應(yīng)1小時(shí)，獲得的洗后溶液經(jīng)酸沉、結(jié) 晶、烘干得到鉬酸鹽；第三步濾液的處理，處理方法是向?yàn)V液中加 入氧化劑(如雙氧水、次氯酸鈉、二氧化錳或軟錳礦)至溶液成淡黃 色，室溫?cái)嚢璐垦趸?，加入固體氧化鎂(氧化鈣)，調(diào)節(jié)pH〉 7.5，產(chǎn)生棕黃色的沉淀，過濾分離出沉渣與液體，其液體代替水返到 第一步用以稀釋硫酸，沉渣的處理是取1份沉渣加入3 5份重量的 硫酸溶液，硫酸溶液濃度的體積比為1: 40 1: 200，加熱到3(TC 6(TC，攪拌反應(yīng)1 3小時(shí)后，趁熱過濾分離出濾渣和溶液，濾渣采 用上述第二步的氨洗工序分離出鉬酸鹽，溶液經(jīng)無害化處理后外排。
利用本發(fā)明方法還可以從低品位鉬精礦中提取鉬生產(chǎn)鉬酸鹽。
3本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資少，工藝簡單， 耗能小，生產(chǎn)成本低，無環(huán)境污染。
具體實(shí)施例方式
鉬灰(泥)是鉬鐵生產(chǎn)過程中排放的含塵煙氣經(jīng)收塵產(chǎn)生的收塵 灰(泥)。鉬泥顏色呈淺黃褐色，顆粒極細(xì)，泥土狀，其主要成分為
氧化鉬、二氧化硅和氧化鋁，鉬含量為12—16%。據(jù)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)每噸鉬 鐵產(chǎn)生25千克的鉬灰(泥)，國內(nèi)鉬灰(泥)年產(chǎn)生量約為3420噸， 折成鉬酸鹽855噸。
鉬煙灰是鉬精礦焙燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)收塵得到的收塵灰。鉬煙灰顏 色黑色，顆粒細(xì)，泥土狀，其主要成分為氧化鉬、二氧化硅、殘?zhí)俊?氧化鋁、氧化鈣、氧化鐵等。鉬平均含量為26%。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，國內(nèi) 每噸鉬精礦焙燒料產(chǎn)生80千克的鉬煙灰，年可產(chǎn)生焙燒料鉬煙灰約 11520頓，折成鉬酸鹽5349頓。
鉬氨浸渣是鉬濕法冶金氨浸時(shí)產(chǎn)生的廢渣。鉬氨浸渣的主要成分 為二氧化鉬、三氧化鉬、鉬酸鈣、鉬酸鐵、鉬酸鉛、硅酸鹽和二氧化 硅等。產(chǎn)生量約為鉬精礦量的20%，國內(nèi)氨浸渣產(chǎn)生量約為6400噸， 鉬氨浸渣中含鉬為15%到20%，其中可溶性鉬為4-6%，不溶性鉬為 11一14%。
鉬灰(泥)、鉬煙灰和鉬氨浸渣是寶貴的礦產(chǎn)資源，實(shí)現(xiàn)這些廢 料的二次綜合利用其意義重大。
實(shí)施例1:利用含鉬廢料鉬灰(泥)生產(chǎn)鉬酸鹽的方法。
取1份鉬灰(泥)加入4份重量的硫酸溶液，硫酸溶液濃度的體 積比為l: 40，加熱至60 80'C，常壓下攪拌反應(yīng)2小時(shí)后，趁熱過 濾分離出濾渣和濾液。對濾渣進(jìn)行氨洗處理，取1份濾渣加入4份重 量的氨水進(jìn)行洗滌，氨水濃度的體積比為1: 1，控制溶液pH二8 10， 加熱到3(TC 4(TC，攪拌反應(yīng)1小時(shí)，獲得的洗后溶液經(jīng)酸沉、結(jié) 晶、烘干得到鉬酸鹽。對濾液進(jìn)行處理，處理方法是向?yàn)V液中加入氧 化劑(如雙氧水、次氯酸鈉、二氧化錳或軟錳礦)至溶液成淡黃色， 室溫?cái)嚢璐垦趸?，加入固體氧化,(氧化鈣)，調(diào)節(jié)pH〉7.5， 產(chǎn)生棕黃色的沉淀，過濾分離出沉渣與液體，其液體代替水返回用以 稀釋硫酸；沉渣的處理是取1份沉渣加入3'份重量的硫酸溶液，硫酸 「溶液濃度的體積比為1: 60，加熱到3(TC 60'C，攪拌反應(yīng)2小時(shí)后， 趁熱過濾分離出濾渣和溶液，濾渣采用上述氨洗工藝分離出鉬酸鹽， 溶液經(jīng)無害化處理后外排。實(shí)施例2:利用含鉬廢料鉬煙灰生產(chǎn)鉬酸鹽的方法。
取1份鉬煙灰加入3份重量的硫酸溶液，硫酸溶液濃度的體積比
為l: 200，加熱至6(TC，常壓下攪拌反應(yīng)2小時(shí)后，趁熱過濾分離
出濾渣和濾液。濾液為鉬酸鹽的黃色溶液，濾渣為棕黃色的不溶性氧
化物及二氧化硅雜質(zhì)等。對濾渣進(jìn)行氨洗處理，取1份濾渣加入4份
重量的氨水進(jìn)行洗滌，氨水濃度的體積比為l: 1，控制溶液PH二8
9，加熱到40。C，攪拌反應(yīng)l小時(shí)，獲得的洗后溶液經(jīng)酸沉、結(jié)晶、 烘干得到鉬酸鹽。對濾液進(jìn)行處理，處理方法是向?yàn)V液中加入氧化劑 (如雙氧水、次氯酸鈉、二氧化錳或軟錳礦)至溶液成淡黃色，室溫 攪拌待全部氧化后，加入固體氧化鎂(氧化鈣)，調(diào)節(jié)PH>7.5，產(chǎn) 生棕黃色的沉淀，過濾分離出沉渣與液體，其液體代替水返回用以稀 釋硫酸；沉渣的處理是取1份沉渣加入3份重量的硫酸溶液，硫酸溶 液濃度的體積比為l: 60，加熱到3(TC 6(TC，攪拌反應(yīng)2小時(shí)后， 趁熱過濾分離出濾渣和溶液，濾渣采用上述氨洗工藝分離出鉬酸鹽， 溶液經(jīng)無害化處理后外排。
實(shí)施例3:利用含鉬廢料鉬氨浸渣生產(chǎn)鉬酸鹽的方法。
取1份鉬氨浸渣加入4份重量的硫酸溶液，硫酸溶液濃度的體積 比為l: 15，加熱至6(TC 80'C，常壓下攪拌反應(yīng)2小時(shí)后，趁熱過 濾分離出濾渣和濾液。濾液為鉬酸鹽、硫酸鹽和反應(yīng)剩余硫酸的藍(lán)色 溶液，濾渣為不溶性鉬酸、雜多酸鹽、少畺雜質(zhì)的黃色酸浸沉淀。對 濾渣進(jìn)行氨洗處理，取1份濾渣加入4份重量的氨水進(jìn)行洗滌，氨水 濃度的體積比為1: 1，控制溶液PH二8 10，加熱到30 40。C，攪 拌反應(yīng)1小時(shí)，獲得的洗后溶液經(jīng)酸沉、結(jié)晶、烘干得到鉬酸鹽。對 濾液進(jìn)行處理，處理方法是向?yàn)V液中加入氧化劑(如雙氧水、次氯酸 鈉、二氧化錳或軟錳礦)至溶液成淡黃色，室溫?cái)嚢璐垦趸螅?加入固體氧化鎂(氧化鈣)，調(diào)節(jié)pH〉7.5，產(chǎn)生棕黃色的沉淀，過濾 分離出沉渣與液體，其液體代替水返回用以稀釋硫酸；沉渣的處理是 取1份沉渣加入3份重量的硫酸溶液，硫酸溶液濃度的體積比為1: 60，加熱到30°C 60°C，攪拌反應(yīng)2小時(shí)后，趁熱過濾分離出濾渣 和溶液，濾渣采用上述氨洗工藝分離出鉬酸鹽，溶液經(jīng)無害化處理后 外排。
權(quán)利要求
1、一種利用含鉬廢料制備鉬酸鹽的方法，其特征是第一步取1份含鉬廢料加入3～5份重量的硫酸溶液，硫酸溶液濃度的體積比為110～1200，加熱到30℃～90℃，攪拌反應(yīng)1～3小時(shí)后，趁熱過濾分離出濾渣和濾液；第二步進(jìn)行濾渣的處理取1份濾渣加入3～5份重量的氨水進(jìn)行洗滌，氨水濃度的體積比為11，控制溶液pH＝8～10，加熱到30℃～45℃，攪拌反應(yīng)1小時(shí)，獲得的洗后溶液經(jīng)酸沉、結(jié)晶、烘干得到鉬酸鹽；第三步濾液的處理，處理方法是向?yàn)V液中加入氧化劑(如雙氧水、次氯酸鈉、二氧化錳或軟錳礦)至溶液成淡黃色，室溫?cái)嚢璐垦趸?，加入固體氧化鎂(氧化鈣)，調(diào)節(jié)pH>7.5，產(chǎn)生棕黃色的沉淀，過濾分離出沉渣與液體，其液體代替水返到第一步用以稀釋硫酸，沉渣的處理是取1份沉渣加入3～5份重量的硫酸溶液，硫酸溶液濃度的體積比為140～1200，加熱到30℃～60℃，攪拌反應(yīng)1～3小時(shí)后，趁熱過濾分離出濾渣和溶液，濾渣采用上述第二步的氨洗工序分離出鉬酸鹽，溶液經(jīng)無害化處理后外排。
全文摘要
一種利用含鉬廢料制備鉬酸鹽的方法，其步驟是首先是取一定量的含鉬廢料加入一定重量的硫酸溶液，加熱、攪拌后，趁熱過濾分離出濾渣和濾液；將濾渣加入一定重量的氨水，控制溶液pH＝8～10，加熱、攪拌后獲得的溶液經(jīng)酸沉、結(jié)晶、烘干得到鉬酸鹽；將濾液中加入雙氧水至溶液成淡黃色，攪拌全部氧化后，加入氧化鎂調(diào)節(jié)pH＞7.5，產(chǎn)生棕黃色的沉淀，過濾分離出沉渣與液體，其液體用以稀釋硫酸；沉渣的處理是取一定量的沉渣加入一定重量的硫酸溶液，加熱、攪拌反應(yīng)后，趁熱過濾分離出濾渣和溶液，濾渣進(jìn)行氨洗分離出鉬酸鹽，溶液經(jīng)無害化處理后外排。應(yīng)用本發(fā)明的方法設(shè)備投資少，工藝簡單，耗能小，生產(chǎn)成本低，無環(huán)境污染。
文檔編號(hào)C01G39/00GK101462770SQ200910005418
公開日2009年6月24日 申請日期2009年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月14日
發(fā)明者蔣克旭, 鄧桂春 申請人:蔣克旭