專(zhuān)利名稱(chēng)：一種石墨熔融爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石墨的提純，具體涉及提高石墨純度的熔融工序中的熔融爐。
背景技術(shù)：
目前，在石墨提純的熔融工序中，有的是采用在加熱狀況下用人工翻炒的 方式，有的是在設(shè)置有攪龍的碳鋼爐中進(jìn)行。前者因是人工操作，完全憑經(jīng)驗(yàn) 完成，產(chǎn)品的均勻性、穩(wěn)定性均較差，而且操作環(huán)境惡劣，操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度 大。后者存在著以下缺陷 一是因碳鋼爐受熱極易被物料中的堿性物質(zhì)腐蝕， 致使高溫室內(nèi)壁被腐蝕剝落，剝落的腐蝕物落入物料中，不僅使半成品含鐵量 大幅上升，增加后道提純工序的處理時(shí)間和處理藥劑的消耗，而且導(dǎo)致碳鋼爐 使用壽命很短， 一般半年左右就要更換一次；二是因材質(zhì)原因，對(duì)碳鋼爐中物 料的拌和、以及推出只能采用攪龍，存在著物料的拌和以及推出均勻性均較差； 三是高溫物料從熔融爐中被攪出后，大多采用自然冷卻至室溫后，再進(jìn)行化學(xué) 藥劑提純。出爐后的高溫物料的溫度一般都在70(TC左右，大量的熱散發(fā)于工作 場(chǎng)所，不僅惡化了操作環(huán)境，而且采用自然冷卻的方式，冷卻速度慢，生產(chǎn)效 率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種石墨熔融爐，該熔融爐的高溫室內(nèi)壁 不會(huì)被物料腐蝕，高溫室中物料的拌和&及推出均勻性均較好；操作環(huán)境無(wú)污 染，生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種石墨熔融爐，包括傳動(dòng)裝置、高溫室、高溫室的保溫層、及其高溫室內(nèi)物料的攪拌、推出裝置；高溫室采用耐腐蝕、耐高溫的金屬材料制作，所述 物料的攪拌、推出裝置是高溫室的內(nèi)壁面設(shè)置有螺旋翅片。 本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是
一種石墨熔融爐，包括傳動(dòng)裝置、高溫室、高溫室的保溫層、及其高溫室 內(nèi)物料的攪拌、推出裝置；高溫室采用耐腐蝕、耐高溫的金屬材料制作，所述 物料的攪拌、推出裝置是高溫室的內(nèi)壁面設(shè)置有螺旋翅片，髙溫室的出料端連 通有冷卻室，冷卻室設(shè)置有與高溫室相一致的傳動(dòng)裝置，設(shè)置有保溫層，其內(nèi) 壁面設(shè)置有與高溫室相一致的螺旋翅片。
所述耐腐蝕、耐高溫的金屬材料為不銹鋼。
所述螺旋翅片的水平夾角小于70。，大于35° 。
所述冷卻室設(shè)置有冷卻腔(冷卻室與保溫層之間)，進(jìn)、出冷卻介質(zhì)管道與 冷卻腔連通，冷卻介質(zhì)管道的進(jìn)入口至少設(shè)置有兩個(gè)。所述冷卻介質(zhì)可以為冷 液體，也可以用冷風(fēng)、自然風(fēng)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)
一、 本發(fā)明熔融爐的高溫室采用耐高溫不銹鋼材料制作，因此，在熔融爐 工作過(guò)程中，高溫室的表面不會(huì)被物料中的堿性物質(zhì)腐蝕，也就不會(huì)有腐蝕物 落入物料中，從而減少了后道提純工序的處理時(shí)間，節(jié)省提純藥劑的用量。更 為突出的是大大提高了熔融爐的使用壽命。
二、 本發(fā)明在高溫室的內(nèi)壁面設(shè)置有螺旋翅片，使高溫室中的物料混和均 勻，反應(yīng)充分，提高了半成品的質(zhì)量，同時(shí)，能將物料均勻地推出。
三、 本發(fā)明為石墨熔融爐設(shè)置了冷卻室，冷卻室與熔融爐的高溫室連通， 高溫物料源源不斷的從高溫室進(jìn)入冷卻室，通過(guò)向冷卻室的夾套吹入冷卻介質(zhì) 強(qiáng)制冷卻，使冷卻室中的物料迅速?gòu)娜肟谔幍?0(TC左右降低至出口處的IOO'C左右。本發(fā)明具有冷卻速度快、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)大大改善了操作環(huán)境，
降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖1為本發(fā)明局部剖視示意圖。
圖2為圖1A-A向剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
如圖1所示，本發(fā)明包括傳動(dòng)裝置、高溫室、及其高溫室內(nèi)物料的攪拌、 推出裝置，還包括高溫室的保溫層6，以及兩者之間的加熱腔3'。
仍如圖1所示，高溫室1采用耐高溫、耐堿腐蝕的金屬材料不銹鋼制作， 所述物料攪拌、推出裝置是高溫室1的內(nèi)壁面設(shè)置有螺旋翅片5,螺旋翅片5的 水平夾角選為50° 。螺旋翅片5與高溫室1為同材質(zhì)，螺旋翅片5加工成帶狀 片材，其一側(cè)邊焊接于高溫室l的內(nèi)壁面。所述傳動(dòng)裝置中的傳動(dòng)軸9，兩端穿 出高溫室1的保溫層6，采用軸承活動(dòng)連接于機(jī)架上(圖中未示出)；傳動(dòng)輪IO 分別固聯(lián)于傳動(dòng)軸9的兩端，在傳動(dòng)輪10 —側(cè)的傳動(dòng)軸9的端部分別固聯(lián)有動(dòng) 力輸入輪ll，動(dòng)力輸入輪ll為鏈輪或?yàn)辇X輪(本實(shí)施例選用鏈輪)。如圖l、 2 所示，高溫室1的兩端固聯(lián)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)8 (在本實(shí)施例中采用焊接方式固聯(lián))，轉(zhuǎn) 動(dòng)盤(pán)8的盤(pán)周面與傳動(dòng)輪10的輪周面吻合。仍如圖1所示，高溫室1的加熱設(shè) 備選用燃油爐，燃油爐的高溫火焰輸入管道13穿過(guò)保溫層6，伸入加熱腔3' 中(高溫火焰輸入管道13設(shè)置有三個(gè)進(jìn)入口，其中一個(gè)未示出)。
實(shí)施例2:
如圖1所示，高溫室1連通有冷卻室2，高溫室1的內(nèi)徑略小于冷卻室2的 內(nèi)徑，其出料端插入冷卻室2的進(jìn)料端，兩者之間為間隙配合連接。所述冷卻室2設(shè)置有與高溫室1相一致的傳動(dòng)裝置，冷卻室2還設(shè)置有保溫層6';傳動(dòng) 裝置中的傳動(dòng)軸9，兩端穿出冷卻室2的保溫層6'，采用軸承活動(dòng)連接于機(jī)架 上(圖中未示出)；傳動(dòng)輪10分別固聯(lián)于傳動(dòng)軸9的兩端，在傳動(dòng)輪10外側(cè)的 傳動(dòng)軸9的端部分別固聯(lián)有動(dòng)力輸入輪11，動(dòng)力輸入輪11為鏈輪或?yàn)辇X輪(本 實(shí)施例選用鏈輪)。如圖l、 2所示，冷卻室2的兩端固聯(lián)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)8，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)8 的盤(pán)周面與傳動(dòng)輪10的輪周面吻合；仍如圖1所示，冷卻室2的內(nèi)壁面設(shè)置有 與高溫室1相一致的螺旋翅片5，外壁面設(shè)置有散熱翅片12，冷卻室2的進(jìn)、 出冷卻介質(zhì)管道4、 4'穿過(guò)保溫層6'，與冷卻室2、保溫層6'之間的冷卻腔 3連通(在本實(shí)施例中冷卻介質(zhì)選用自然風(fēng)，冷卻介質(zhì)管道設(shè)置有三個(gè)進(jìn)入口， 其中一個(gè)未示出)。冷卻介質(zhì)管道4'、高溫室l的出風(fēng)管道7分別穿出保溫層 6'、保溫層6后，兩者連通(圖中未示出)。 其余實(shí)施如實(shí)施例l。
本發(fā)明工作過(guò)程加熱設(shè)備給高溫室l加熱，加料裝置14連續(xù)不斷地給高 溫室1加料，高溫室l、冷卻室2在傳動(dòng)裝置帶動(dòng)下作同步勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，其內(nèi)壁面 設(shè)置的螺旋翅片5均勻的翻動(dòng)著物料，并將物料從高溫室1的進(jìn)料端推向冷卻 室2、再推向冷卻室2的出料端。當(dāng)700'C左右的高溫物料從高溫室1進(jìn)入冷卻 室2后，進(jìn)風(fēng)管道4連續(xù)不斷地將冷風(fēng)吹入冷卻腔3將物料冷卻至出口處的100 。C左右。
權(quán)利要求
1、一種石墨熔融爐，包括傳動(dòng)裝置、高溫室、高溫室的保溫層、及其高溫室內(nèi)物料的攪拌、推出裝置，其特征在于高溫室(1)采用耐腐蝕、耐高溫的金屬材料制作，所述物料的攪拌、推出裝置是高溫室(1)的內(nèi)壁面設(shè)置有螺旋翅片(5)。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種石墨熔融爐，其特征在于所述耐腐蝕、耐高 溫的金屬材料為不銹鋼，所述螺旋翅片(5)的水平夾角小于70。，大于35° 。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種石墨熔融爐，其特征在于所述傳動(dòng)裝置中的傳動(dòng)軸(9)，兩端分別穿出高溫室(6)，活動(dòng)連接于機(jī)架上，傳動(dòng)輪(10)分 別固聯(lián)于傳動(dòng)軸(9)的兩端，在傳動(dòng)軸(9)的兩端分別固聯(lián)有動(dòng)力輸入輪(11)， 動(dòng)力輸入輪(11)為鏈輪、或?yàn)辇X輪；所述高溫室(1)的兩端固聯(lián)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(8)， 轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(8)的盤(pán)周面與傳動(dòng)輪(10)的輪周面吻合。
4、 如權(quán)利要求1所述的一種石墨熔融爐，其特征在于高溫室(1)設(shè)置 有高溫輸入管道，所述高溫輸入管道穿過(guò)保溫層(6)，伸入加熱腔(3')中， 高溫輸入管道至少設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)入口 。
5、 一種石墨熔融爐，包括傳動(dòng)裝置、高溫室、高溫室的保溫層、及其高溫 室內(nèi)物料的攪拌、推出裝置，其特征在于高溫室(1)采用耐腐蝕、耐高溫的 金屬材料制作，所述物料的攪拌、推出裝置是高溫室(1)的內(nèi)壁面設(shè)置有螺旋 翅片(5);高溫室(1)的出料端連通有冷卻室(2)，冷卻室(2)設(shè)置有與高溫 室(1)相一致的傳動(dòng)裝置，設(shè)置有保溫層，其內(nèi)壁面設(shè)置有與高溫室(1)相 一致的螺旋翅片(5)。
6、 如權(quán)利要求5所述的一種石墨熔融爐，其特征在于所述耐腐蝕、耐高 溫的金屬材料為不銹鋼，所述螺旋翅片(5)的水平夾角小于70。，大于35° 。
7、 如權(quán)利要求6所述的一種石墨熔融爐，其特征在于所述傳動(dòng)裝置中的傳動(dòng)軸(9)，兩端分別穿出高溫室、冷卻室的保溫層(6、 6')，活動(dòng)連接于機(jī) 架上，傳動(dòng)輪(10)分別固聯(lián)于傳動(dòng)軸(9)的兩端，在傳動(dòng)軸(9)的兩端分 別固聯(lián)有動(dòng)力輸入輪(11)，動(dòng)力輸入輪(11)為鏈輪、或?yàn)辇X輪；所述高溫室(1)、冷卻室(2)的兩端固聯(lián)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(8)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(8)的盤(pán)周面與傳動(dòng)輪(10)的輪周面吻合。
8、 如權(quán)利要求5所述的一種石墨熔融爐，其特征在于高溫室(1)至少 設(shè)置有兩個(gè)高溫輸入管道，所述輸入管道穿過(guò)保溫層(6)，伸入加熱腔(3') 中；進(jìn)、出冷卻介質(zhì)管道(4、 4')穿過(guò)冷卻室(2)的保溫層(6')與冷卻 腔(3)連通，所述冷卻介質(zhì)進(jìn)入管道(4)至少設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)入口。
9、 如權(quán)利要求5所述的一種石墨熔融爐，其特征在于所述高溫室(1) 的內(nèi)徑略小于冷卻室(2)的內(nèi)徑，其出料端插入冷卻室(2)的進(jìn)料端，兩者 為間隙配合連接。
10、 如權(quán)利要求5所述的一種石墨熔融爐，其特征在于冷卻室(2)的外 壁面設(shè)置有散熱翅片(12)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨熔融爐，包括傳動(dòng)裝置、高溫室、高溫室的保溫層、及其高溫室內(nèi)物料的攪拌、推出裝置；高溫室采用耐腐蝕、耐高溫的金屬材料制作，所述物料的攪拌、推出裝置是高溫室的內(nèi)壁面設(shè)置有螺旋翅片。本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是高溫室的出料端連通有冷卻室。由于高溫室采用耐高溫不銹鋼材料制作，因此，高溫室的內(nèi)表面不會(huì)被物料腐蝕，也就不會(huì)有腐蝕物落入物料中，從而減少了后道提純工序的處理時(shí)間，節(jié)省提純藥劑的用量，更為突出的是提高了熔融爐的使用壽命。本發(fā)明為石墨熔融爐配備了冷卻室，具有冷卻速度快、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)大大改善了操作環(huán)境，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C01B31/04GK101428793SQ200810243768
公開(kāi)日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月25日
發(fā)明者葉厚理, 徐大為, 柳依玲 申請(qǐng)人:淮安必勝電池材料有限公司