專利名稱：電爐法制備元素磷中爐氣的冷凝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及元素磷的生產(chǎn)方法，特別涉及電爐法制備元素磷中對(duì)爐氣的冷凝分解設(shè)備。
背景技術(shù)：
電爐法生產(chǎn)元素磷是將磷礦石、硅石和焦炭的混合爐料加入到電爐內(nèi)，靠電能將爐料加 熱至于1300-1500'C,使?fàn)t料熔融產(chǎn)生分解還原反應(yīng)，使元素磷升華，生成含磷爐氣，然后 再冷凝分離出元素磷。目前對(duì)磷爐氣的冷凝釆用一爐三塔的裝置，含磷蒸汽爐氣進(jìn)入三個(gè)串 聯(lián)的冷凝塔中，噴淋水從塔頂噴出，在塔內(nèi)冷凝磷蒸汽回收爐氣中的元素磷，并收集于受磷 槽中，粗磷定時(shí)放進(jìn)精精制槽內(nèi)進(jìn)一步分離成泥磷和成品黃磷，但是該種裝置，爐氣在塔內(nèi) 的流量大，停留時(shí)間短，對(duì)元素磷的回收率低，爐氣含塵量大，排放因子難以達(dá)標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種爐氣停留時(shí)間長，元素磷回收率高 且排放因子小的電爐法制備元素磷中爐氣的冷凝裝置。
本發(fā)明所述的電爐法制備元素磷中爐氣的冷凝裝置，包括冷凝塔、受磷槽、導(dǎo)氣管和排 空管，冷凝塔為至少4個(gè)，受磷槽為1-4個(gè)，相鄰兩冷凝塔之間分別為上聯(lián)通、下聯(lián)通交替 連接，冷凝塔的底部與受磷槽聯(lián)通，冷凝塔的首塔與導(dǎo)氣管聯(lián)通，尾塔與排空管聯(lián)通。
所述的受磷槽為1-4個(gè)。
所述的冷凝塔為4-8個(gè)。
所述相鄰兩個(gè)冷凝塔上聯(lián)通，其底部均與同一受磷槽聯(lián)通，兩個(gè)冷凝塔之間有一檔板與 受磷槽密封連接。
所述兩個(gè)冷凝塔底部均與同一受磷槽聯(lián)通，冷凝塔之間無聯(lián)通，兩個(gè)塔兩個(gè)冷凝塔之間 有一檔板與受磷槽密封連接。
本發(fā)明所述的電爐法制備元素磷中爐氣的冷凝裝置，通過增加冷凝塔的個(gè)數(shù)，相鄰兩個(gè) 冷凝塔之間通過上聯(lián)通、下聯(lián)通，接下來的相鄰兩個(gè)回收再次為上聯(lián)通、下聯(lián)通的交替，實(shí) 現(xiàn)了多個(gè)冷凝塔的相互貫通，形成曲折的爐氣通道，增加了爐氣在冷凝塔內(nèi)的停留時(shí)間，提 髙了元素磷的回收率，減少了爐氣的含塵量。
此外，受磷槽可根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)要求和場(chǎng)地限制采用l-4個(gè)可選，當(dāng)采用一個(gè)受磷槽時(shí)， 兩個(gè)上聯(lián)通的冷凝塔之間有一檔板與受磷槽密封連接，達(dá)到隔斷爐氣下行通道的目的，使?fàn)t 氣沿上行進(jìn)入下一冷凝塔。受磷槽上的溢流口決定受磷槽內(nèi)的液面高度。當(dāng)生產(chǎn)暫停時(shí)，堵 塞溢流口，提高液面高度，使冷凝塔的底部為液面浸泡即可隔斷爐氣的通道。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合
理，延長了爐氣的停留時(shí)間，提高了回收率，減少了爐氣中的含塵因子，從而達(dá)到節(jié)能環(huán)保
的目的。


圖l為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，l-冷凝塔，2-受磷槽，3-導(dǎo)氣管，4-排空管，5-檔板。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但不限于實(shí)施例。 實(shí)施例1
如圖1和2所示，所述的電爐法制備元素磷中爐氣的冷凝裝置，主要包括冷凝塔l、受 磷槽2、導(dǎo)氣管3、排空管4，受磷槽2上有孔，受磷槽2為2個(gè)冷凝塔1為4個(gè)串聯(lián)，導(dǎo)氣 管3與首塔A的下端底部聯(lián)通，塔A與塔B頂端聯(lián)通，塔B與塔C底部聯(lián)通，塔C與塔D頂 端聯(lián)通，尾氣排放4 口與尾塔D聯(lián)通，塔A和塔D位于同一個(gè)受磷槽2內(nèi)，塔A與塔D之間 不聯(lián)通，則有一檔板5與受磷槽2密封連接，隔斷塔A和塔D之間的下聯(lián)通通道，塔B與塔 C位于同一個(gè)受磷槽內(nèi)，爐氣通過導(dǎo)氣管進(jìn)入塔A,控制冷凝塔l內(nèi)的壓力及溫度至，露點(diǎn)溫 度，噴淋水從冷凝塔l頂噴出，爐氣沿塔A、 B、 C、 D上下往復(fù)運(yùn)行，底部均與受磷槽聯(lián)通， 從而回收元素磷。
實(shí)施例2
如圖2所示，所述的電爐法制備元素磷中爐氣的冷凝裝置，主要包括冷凝塔l、受磷槽 2、導(dǎo)氣管3、排空管4，受磷槽2上有孔，受磷槽2為一個(gè)，導(dǎo)氣管3與首塔A連接，排空 管4與尾塔F連接，冷凝塔l為6個(gè)串聯(lián)，塔A與塔B、塔C與塔D、塔E與塔F均為上聯(lián)通， 塔A與塔B、塔C與塔D、塔E與塔F之間均有擋板與受磷槽密封連接，塔B與塔C、塔D與 塔C之間均通過受磷槽下聯(lián)通。其余同實(shí)施例l。
實(shí)施例3
如圖4所示，所述的電爐法制備元素磷中爐氣的冷凝裝置，主要包括冷凝塔l、受磷槽2、導(dǎo) 氣管3、排空管4，受磷槽2上有孔，受磷槽2為一個(gè)，冷凝塔1為7個(gè)串聯(lián)，塔A與塔B、 塔C與塔D、塔E與塔F均為上聯(lián)通，塔B與塔C、塔D與塔C、塔F與塔G分別通過過三個(gè) 受磷槽下聯(lián)通，塔A的底部單獨(dú)與一個(gè)受磷槽聯(lián)通。其余同實(shí)施例l。
權(quán)利要求
1.一種電爐法制備元素磷中爐氣的冷凝裝置，包括冷凝塔、受磷槽、導(dǎo)氣管和排空管，其特征在于，冷凝塔為至少4個(gè)，受磷槽為1-4個(gè)，相鄰兩冷凝塔之間分別為上聯(lián)通、下聯(lián)通交替連接，冷凝塔的底部與受磷槽聯(lián)通，冷凝塔的首塔與導(dǎo)氣管聯(lián)通，尾塔與排空管聯(lián)通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電爐法制備元素磷中爐氣的冷凝裝置，其特征在于，所述的受 磷槽為1-4個(gè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電爐法制備元素磷中爐氣的冷凝裝置，其特征在于，所述的冷 凝塔為4-8個(gè)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電爐法制備元素磷中爐氣的冷凝裝置，其特征在于，所述相鄰 兩個(gè)冷凝塔上聯(lián)通，其底部均與同一受磷槽聯(lián)通，兩個(gè)冷凝塔之間有一檔板與受磷槽密封連 接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電爐法制備元素磷中爐氣的冷凝裝置，其特征在于，所述兩個(gè) 冷凝塔底部均與同一受磷槽聯(lián)通，冷凝塔之間無聯(lián)通，兩個(gè)塔兩個(gè)冷凝塔之間有一檔板與受 磷槽密封連接。
全文摘要
一種電爐法制備元素磷中爐氣的冷凝裝置涉及元素磷的生產(chǎn)方法，特別涉及電爐法制備元素磷中對(duì)爐氣的冷凝分解設(shè)備，本發(fā)明包括冷凝塔、受磷槽、導(dǎo)氣管和排空管，其特征在于，冷凝塔為至少4個(gè)，受磷槽為1-4個(gè)，相鄰兩冷凝塔之間分別為上聯(lián)通、下聯(lián)通交替連接，冷凝塔的底部與受磷槽聯(lián)通，冷凝塔的首塔與導(dǎo)氣管聯(lián)通，尾塔與排空管聯(lián)通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，延長了爐氣的停留時(shí)間，提高了回收率，減少了爐氣中的含塵因子，從而達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。
文檔編號(hào)C01B25/02GK101372323SQ20081023340
公開日2009年2月25日 申請(qǐng)日期2008年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日
發(fā)明者喜 周, 胡寶榮 申請(qǐng)人:云南澄江冶鋼集團(tuán)有限公司