專利名稱：一種導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法，具體涉及一種以鋁 摻雜氧化鋅納米粉體為導(dǎo)電填料，可溶性絕緣聚合物為基體的導(dǎo)電復(fù) 合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展和社會(huì)的不斷進(jìn)步，種類齊全的電子產(chǎn) 品日益普及；功能各異的高分子材料不斷被開發(fā)利用。然而，作為高 科技產(chǎn)品的副產(chǎn)物，靜電放電及電磁波輻射這些隱患也隨之而來，給 產(chǎn)品質(zhì)量及人們的健康都造成了不同程度的損害。在信息產(chǎn)業(yè)方面， 電磁干擾和電磁信息泄漏嚴(yán)重影響到網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)安全和網(wǎng)絡(luò)信息安全； 與日常生活最為密切的產(chǎn)品如手機(jī)、電腦、彩電、微波爐等作為電磁 輻射源，作用于人體產(chǎn)生一系列生物效應(yīng)，對人體健康構(gòu)成了極大的 威脅，而且電子產(chǎn)品產(chǎn)生的靜電荷，被人體吸收并積累起來后，經(jīng)常 發(fā)生靜電放電現(xiàn)象。因此，如何使電子產(chǎn)品、高分子材料等擁有抗靜 電及電磁波屏蔽功能就顯得十分迫切了，為解決這些問題，目前采取 的有效措施就是開發(fā)并利用導(dǎo)電材料，在導(dǎo)電材料中導(dǎo)電聚合物材料 因其質(zhì)輕、易成型、使用方便受到了人們的普遍青睞。
根據(jù)組成及導(dǎo)電機(jī)理，導(dǎo)電聚合物材料包括本征型和摻合型兩 種。本征型導(dǎo)電高聚物材料，大多數(shù)在空氣中不穩(wěn)定，應(yīng)用技術(shù)難度 較高，價(jià)格昂貴，目前大多處在實(shí)驗(yàn)階段或者只在尖端科技領(lǐng)域獲得初步應(yīng)用。摻合型導(dǎo)電聚合物材料是以絕緣聚合物為基體，摻入導(dǎo)電
微粒，根據(jù)隧道效應(yīng)，當(dāng)兩個(gè)導(dǎo)電微粒之間的非導(dǎo)電層很薄大約10nm 時(shí)，在電場作用下，電子越過很低的勢壘流動(dòng)而使材料具有導(dǎo)電性能， 因?yàn)樗淼佬?yīng)只有在導(dǎo)電粒子非常接近時(shí)才能產(chǎn)生效果，所以只有導(dǎo) 電粒子有足夠的填充量時(shí)，才能擁有良好的導(dǎo)電效果。
導(dǎo)電微粒的含量對摻合型導(dǎo)電聚合物的導(dǎo)電性能起決定性作用， 導(dǎo)電性能隨導(dǎo)電微粒含量的增加而增大，但導(dǎo)電聚合物的物理力學(xué)性 能則會(huì)有所下降。當(dāng)導(dǎo)電填料的體積分?jǐn)?shù)小于臨界值時(shí)，摻合型導(dǎo)電 聚合物的電阻率接近于基體的電阻率，且電阻率隨填料含量的增加變 化不大；當(dāng)導(dǎo)電填料的體積分?jǐn)?shù)等于臨界值時(shí)，其電阻率發(fā)生突變性 下降；當(dāng)導(dǎo)電填料的體積分?jǐn)?shù)大于臨界值時(shí)，其電阻率基本上不隨導(dǎo) 電填料含量的變化而變化。F.Bueche于1972年提出摻合型導(dǎo)電聚合 物導(dǎo)電無限網(wǎng)鏈理論，認(rèn)為在含有導(dǎo)電微粒的高聚物體系中，當(dāng)導(dǎo)電 微粒的濃度達(dá)到一定臨界值后，體系中的導(dǎo)電微粒便會(huì)形成一種導(dǎo)電 無限網(wǎng)鏈，就如同橋的作用，使載流子從高聚物的一端經(jīng)過橋到達(dá)另 一端，從而使絕緣體變成半導(dǎo)體或?qū)w。因此，加入的導(dǎo)電微粒的含 量要嚴(yán)格控制在一定范圍之內(nèi)，才能獲得導(dǎo)電性能和物理力學(xué)性能優(yōu) 良的導(dǎo)電復(fù)合材料。
摻合型導(dǎo)電聚合物材料一度引起了人們的研究熱潮，美國專利 No. 5， 098， 771中以熱塑性樹脂或熱固性樹脂為基體，加入O. 5-10
重量％的碳納米管制備導(dǎo)電復(fù)合材料，但是碳納米管聚集力強(qiáng)，透明 的樹脂經(jīng)摻合后變成了黑色，大大的限制了其應(yīng)用領(lǐng)域。美國專利No. 5， 853， 877中，為解決聚集的問題對碳納米管的表面進(jìn)行了處理， 但是，需用到強(qiáng)酸，增加了表面處理的難度。
中國專利CN03148739.4中介紹了一種新型碳納米微粒制備方法
及含有這種碳納米微粒的透明導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料，所述碳納米微粒 具有l(wèi)-50nm的平均直徑，由于粒徑低于最短可見光波長的1/2，作為基 體的透明樹脂能保持透明性。另外，中國專利CN200480029603.6介紹 了一種厚度為300-750nm，模糊率(haze ratio)為15%以上的透明 導(dǎo)電膜。但是由于上述兩種方法制造工藝比較復(fù)雜且成本較高而制約 了其規(guī)?；a(chǎn)。
在所有的導(dǎo)電復(fù)合材料中，淺色導(dǎo)電復(fù)合材料是目前國內(nèi)外研究 的重點(diǎn)領(lǐng)域，日本專利8-102227中介紹了一種導(dǎo)電膜，以含錫的氧化 銦為導(dǎo)電細(xì)粉，用粘度為25cps或更低的含有聚合粘合劑的溶液浸漬 基材，然后干燥或固化涂膜。然而，氧化銦的價(jià)格昂貴，且含錫的氧 化銦為導(dǎo)電細(xì)粉呈現(xiàn)特有得藍(lán)黑色，無法大規(guī)模、寬領(lǐng)域的使用。
因此，導(dǎo)電復(fù)合材料的研究方向是如何制備工藝簡單、環(huán)境友好、 價(jià)格低廉、易于染色、功能多樣化的高電導(dǎo)率復(fù)合材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法。 其是一種以高電導(dǎo)率的鋁摻雜氧化鋅納米粉體為導(dǎo)電填料，絕
緣聚合物為基體的復(fù)合材料；
所述的高電導(dǎo)率的鋁摻雜氧化鋅納米粉體是一種白略顯灰色，
體積電阻率為lOi-lCfOcin的納米粉體；高電導(dǎo)率的鋁摻雜氧化鋅納米粉體絕緣聚合物體積配比為1: 9一7: 3;
所述的絕緣聚合物為聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或熱固性環(huán) 氧樹脂。
該復(fù)合材料中高電導(dǎo)率的鋁摻雜氧化鋅納米粉體質(zhì)量輕、粒徑 小，均勻分散在絕緣聚合物基體中，在體積比達(dá)到一定值時(shí)，粒子 之間相互接觸，因量子隧道效應(yīng)，電阻率急劇下降，可達(dá)到抗靜電 及電磁屏蔽的效果。
本發(fā)明提供的一種高電導(dǎo)率的復(fù)合材料的制備方法，步驟和條 件如下
1)高電導(dǎo)率的鋁摻雜氧化鋅納米粉體的制備
① 以醋酸鋅和可溶性的鋁鹽為原料，所述的鋁鹽為硝酸鋁、硫 酸鋁或氯化鋁；
將醋酸鋅加入水熱合成反應(yīng)釜內(nèi)，然后加入鋁鹽，鋁離子摩爾 量占金屬陽離子總摩爾量的O. 1-10.0%,再加入溶劑，控制醋酸鋅在 溶液中的濃度為0. 01mol/L-0.5mol/L，所述的溶劑為甲醇、乙醇或 一縮二乙二醇，填充度為85%，最后擰緊水熱合成反應(yīng)釜；
② 將步驟①中的水熱合成反應(yīng)釜，放入烘箱中進(jìn)行水熱反應(yīng)， 溫度為120-220°C，反應(yīng)時(shí)間為2-144小時(shí)；
(D將水熱合成反應(yīng)釜取出，冷卻至室溫，反應(yīng)產(chǎn)物分別用去離 子水及無水乙醇洗滌干凈后烘干，得到鋁摻雜的氧化鋅納米粉體；
將步驟(D中的鋁摻雜氧化鋅納米粉體，在氫氣氣氛下燒結(jié)， 溫度為400-70(TC ，時(shí)間為1-4小時(shí)，最終得到一種高電導(dǎo)率鋁摻雜氧化鋅納米粉體；
2) —種導(dǎo)電復(fù)合材料的制備
將絕緣聚合物在20 — 80攝氏度下溶于氯仿、四氫呋喃、甲苯、 苯或鄰二氯苯溶劑中，絕緣聚合物濃度為5-100毫克/毫升，然后加 入高電導(dǎo)率的鋁摻雜氧化鋅納米粉體并超聲攪拌直至形成均勻的懸 浮液，將該懸浮液在室溫下放置2_24小時(shí)，揮發(fā)掉溶劑，得到一 種高電導(dǎo)率的復(fù)合材料；所述的氧化鋅納米粉體絕緣聚合物體積 配比為1: 9 — 7: 3。
有益效果本發(fā)明提供的一種高電導(dǎo)率的復(fù)合材料，具有質(zhì)輕， 易合成，價(jià)格低廉，環(huán)境友好，呈白色略顯灰因而容易染色等優(yōu)點(diǎn)。 當(dāng)所述的高電導(dǎo)率鋁摻雜氧化鋅納米粉體絕緣聚合物體積配比為 1: 3時(shí)，其體積電阻率平均值為2"050*"11，可以有效的起到抗靜 電和屏蔽電磁波的作用。適用于制成抗靜電纖維、抗靜電塑料、抗 靜電涂料等產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1 :將2. 5g醋酸鋅和0. 0872g硝酸鋁加入到50ml的水熱 合成反應(yīng)釜內(nèi)，再加入40ml乙醇，然后將水熱合成反應(yīng)釜擰緊，置 于烘箱內(nèi)，在12(TC下反應(yīng)12小時(shí)，反應(yīng)完全后，冷卻至室溫，將 產(chǎn)物分別用去離子水和無水乙醇洗滌3遍后于8(TC下干燥12小時(shí)， 得到的白色粉體在氫氣氣氛中60(TC燒結(jié)2小時(shí)，最終獲得高電導(dǎo)率 鋁摻雜氧化鋅納米粉體。其形貌由透射電子顯微鏡照片測定，結(jié)合 XRD衍射圖的半峰寬估算出粒子的平均尺寸為40nm-50mn。將按照此方法制備足量的樣品，取2g倒入特制的直徑為10mm的模具中，在 壓片機(jī)上施加50Mpa的壓強(qiáng)，將粉體壓制成片狀，然后用四探針測 阻器測定其電阻，換算成體積電阻率為20n，cm;
將聚苯乙烯(PS)在20攝氏度下溶于氯仿，得到PS的氯仿溶 液，PS濃度為50毫克/毫升，然后將高電導(dǎo)率鋁摻雜氧化鋅納米粉 體加入到該溶液中，并超聲攪拌直至形成均勻的懸浮液，將該懸浮 液在室溫下放置5小時(shí)揮發(fā)掉溶劑，得到一種高電導(dǎo)率的復(fù)合材料。
其中高電導(dǎo)率鋁摻雜氧化鋅納米粉體PS體積配比為1: 3;電阻用
四探針法測量，經(jīng)計(jì)算其體積電阻率為105Q'cm量級。
實(shí)施例2:將2. 5g醋酸鋅和0. 0880g硝酸鋁加入到50nil的水熱 合成反應(yīng)釜內(nèi)，再加入40ml甲醇，最后將水熱合成反應(yīng)釜擰緊，置 于烘箱內(nèi)，在12(TC下反應(yīng)12小時(shí)，冷卻到室溫后，將產(chǎn)物分別用 去離子水和無水乙醇洗滌3遍，然后于8(TC下干燥12小時(shí)，得到的 白色粉體在氫氣氣氛中60(TC燒結(jié)2小時(shí)，獲得最終的導(dǎo)電粉體，形 貌及體積電阻率測定同實(shí)施例1，產(chǎn)品粒徑為15mn-25nm，電導(dǎo)率為 15Q* crft;
將聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)在50攝氏度下溶于四氫呋喃，得 到50毫克/毫升P醒A的四氫呋喃溶液，然后將高電導(dǎo)率鋁摻雜氧化 鋅納米粉體加入到該溶液中，并超聲攪拌直至形成均勻的懸浮液， 將該懸浮液在室溫下放置7小時(shí)揮發(fā)掉溶劑，得到一種高電導(dǎo)率的 復(fù)合材料。高電導(dǎo)率的鋁摻雜氧化鋅納米粉體..PMMA體積配比為1:實(shí)施例3:將2. 5g醋酸鋅和0. 0880g硝酸鋁加入到50ml的水熱 合成反應(yīng)釜內(nèi)，再加入40ml—縮二乙二醇，最后將水熱合成反應(yīng)釜 擰緊，置于烘箱內(nèi)，在12(TC下反應(yīng)12小時(shí)，冷卻到室溫后，將產(chǎn) 物分別用去離子水和無水乙醇洗滌3遍，然后于8(TC下干燥12小時(shí)， 得到的白色粉體在氫氣氣氛中60(TC燒結(jié)2小時(shí)后，獲得最終的導(dǎo)電 粉體，形貌及體積電阻率測定同實(shí)施例1，產(chǎn)品粒徑為300nm-500nm， 其電導(dǎo)率為183Q* cm。
制備高電導(dǎo)率鋁摻雜氧化鋅納米粉體的條件、步驟和測定方法 同實(shí)施例l。將熱固性環(huán)氧樹脂在80攝氏度下溶于鄰二氯苯中，得 到50毫克/毫升熱固性環(huán)氧樹脂的鄰二氯苯溶液，然后將高電導(dǎo)率 的鋁摻雜氧化鋅納米粉體加入到該溶液中，并超聲攪拌直至形成均 勻的懸浮液，將該懸浮液在室溫下放置7小時(shí)揮發(fā)掉溶劑，得到一 種高電導(dǎo)率的復(fù)合材料。高電導(dǎo)率的鋁摻雜氧化鋅納米粉體熱固 性環(huán)氧樹脂體積配比為h 3，電阻用四探針法測量，經(jīng)計(jì)算其體積 電阻率為106Q，cm量級。
實(shí)施例4: PS溶液濃度為5毫克/毫升。其余的條件和步驟同實(shí)
施例l，得到一種高電導(dǎo)率的復(fù)合材料。電阻用四探針法測量，經(jīng)計(jì) 算其體積電阻率為1()6Q'cm量級。
實(shí)施例5: PS溶液濃度為100毫克/毫升，其余的條件和步驟同 實(shí)施例l，得到一種高電導(dǎo)率的復(fù)合材料。電阻用四探針法測量，經(jīng) 計(jì)算其體積電阻率為105n，cm量級。
實(shí)施例6: PMMA溶液濃度為5毫克/毫升，其余的條件和步驟同實(shí)施例2，得到一種高電導(dǎo)率的復(fù)合材料。電阻用四探針法測量，經(jīng)
計(jì)算其體積電阻率為106Q*cm量級。
實(shí)施例7: P醒A溶液濃度為100毫克/毫升，其余的條件和步驟 同實(shí)施例2，得到一種高電導(dǎo)率的復(fù)合材料。電阻用四探針法測量， 經(jīng)計(jì)算其體積電阻率為10^wm量級。
實(shí)施例8:熱固性環(huán)氧樹脂的濃度為5毫克/毫升，其余的條件
和步驟同實(shí)施例3，得到一種高電導(dǎo)率的復(fù)合材料。電阻用四探針法 測量，經(jīng)計(jì)算其體積電阻率為106^cm量級。
實(shí)施例9:熱固性環(huán)氧樹脂的濃度為100毫克/毫升，其余的條 件和步驟同實(shí)施例3，得到一種高電導(dǎo)率的復(fù)合材料。電阻用四探針 法測量，經(jīng)計(jì)算其體積電阻率為105Q'cm量級。
實(shí)施例10:溶劑為四氫呋喃。其余的條件和步驟同實(shí)施例1， 得到一種高電導(dǎo)率的復(fù)合材料。電阻用四探針法測量，經(jīng)計(jì)算其體 積電阻率為1()5Q，cm量級。
實(shí)施例11:溶劑為甲苯。其余的條件和步驟同實(shí)施例1，得到
一種高電導(dǎo)率的復(fù)合材料。電阻用四探針法測量，經(jīng)計(jì)算其體積電
阻率為105Q'cm量級。
實(shí)施例12:溶劑為苯。其余的條件和步驟同實(shí)施例1，得到一
種高電導(dǎo)率的復(fù)合材料。電阻用四探針法測量，經(jīng)計(jì)算其體積電阻
率為10^'cm量級。
實(shí)施例13:溶劑為氯仿。其余的條件和步驟同實(shí)施例2，得到
一種高電導(dǎo)率的復(fù)合材料。電阻用四探針法測量，經(jīng)計(jì)算其體積電阻率為105Q，cm量級。
實(shí)施例14:溶劑為甲苯。其余的條件和步驟同實(shí)施例2，得到
一種高電導(dǎo)率的復(fù)合材料。電阻用四探針法測量，經(jīng)計(jì)算其體積電
阻率為1()5n'cm量級。
實(shí)施例15:高電導(dǎo)率的鋁摻雜氧化鋅納米粉體PS體積配比為 1: 9。其余的條件和步驟同實(shí)施例1，得到一種復(fù)合材料。電阻用四
探針法測量，經(jīng)計(jì)算其體積電阻率為109Q，cm量級。
實(shí)施例16:高電導(dǎo)率的鋁摻雜氧化鋅納米粉體PMMA體積配比 為1: 9。其余的條件和步驟同實(shí)施例1，得到一種復(fù)合材料。電阻
用四探針法測量，經(jīng)計(jì)算其體積電阻率為109Qwm量級。
實(shí)施例17:高電導(dǎo)率的鋁摻雜氧化鋅納米粉體熱固性環(huán)氧樹 脂體積配比為1: 9。其余的條件和步驟同實(shí)施例1，得到一種復(fù)合
材料。電阻用四探針法測量，經(jīng)計(jì)算其體積電阻率為109Qwm量級。
實(shí)施例18:高電導(dǎo)率的鋁摻雜氧化鋅納米粉體PS體積配比為 7: 3。其余的條件和步驟同實(shí)施例1，得到一種復(fù)合材料。電阻用四
探針法測量，經(jīng)計(jì)算其體積電阻率為10^，cm量級。
實(shí)施例19:高電導(dǎo)率的鋁摻雜氧化鋅納米粉體PMMA體積配比 為7: 3。其余的條件和步驟同實(shí)施例2，得到一種復(fù)合材料。電阻 用四探針法測量，經(jīng)計(jì)算其體積電阻率為10tVcm量級。
實(shí)施例20:高電導(dǎo)率的鋁摻雜氧化鋅納米粉體熱固性環(huán)氧樹 脂體積配比為7: 3。其余的條件和步驟同實(shí)施例3，得到一種復(fù)合 材料。電阻用四探針法測量，經(jīng)計(jì)算其體積電阻率為10t^cm量級。實(shí)施例21:高電導(dǎo)率的鋁摻雜氧化鋅納米粉體PS體積配比為 3: 7。其余的條件和步驟同實(shí)施例1，得到一種復(fù)合材料。電阻，四
探針法測量，經(jīng)計(jì)算其體積電阻率為10^，cm量級。
實(shí)施例22:高電導(dǎo)率的鋁摻雜氧化鋅納米粉體PM區(qū)體積配比
為3: 7。其余的條件和歩驟同實(shí)施例2，得到一種復(fù)合材料。電阻 用四探針法測量，經(jīng)計(jì)算其體積電阻率為105Q，cm量級。
實(shí)施例23:高電導(dǎo)率的鋁摻雜氧化鋅納米粉體熱固性環(huán)氧樹 脂體積配比為3: 7。其余的條件和步驟同實(shí)施例3，得到一種復(fù)合 材料。電阻用四探針法測量，經(jīng)計(jì)算其體積電阻率為105Q，cm量級。
權(quán)利要求
1. 一種高電導(dǎo)率的復(fù)合材料，其特征在于，其是以高電導(dǎo)率鋁摻雜氧化鋅納米粉體為導(dǎo)電填料，絕緣聚合物為基體的復(fù)合材料；所述的高電導(dǎo)率鋁摻雜氧化鋅納米粉體是一種白略顯灰色，體積電阻率為101-103Ω·cm的納米粉體；高電導(dǎo)率鋁摻雜氧化鋅納米粉體絕緣聚合物的體積配比為1∶9-7∶3；所述的絕緣聚合物為聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或熱固性環(huán)氧樹脂。
2、 一種高電導(dǎo)率的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟和 條件如下1)高電導(dǎo)率的鋁摻雜氧化鋅納米粉體的制備① 以醋酸鋅和可溶性的鋁鹽為原料，所述的鋁鹽為硝酸鋁、硫 酸鋁或氯化鋁；將醋酸鋅加入水熱合成反應(yīng)釜內(nèi)，然后加入鋁鹽，鋁離子摩爾量占金屬陽離子總摩爾量的0. 1-10.0%，再加入溶劑，控制醋酸鋅在 溶液中的濃度為0.01mol/L-0.5mol/L，所述的溶劑為甲醇、乙醇或 一縮二乙二醇，填充度為85%，最后擰緊水熱合成反應(yīng)釜；② 將步驟①中的水熱合成反應(yīng)釜，放入烘箱中進(jìn)行水熱反應(yīng)， 溫度為120-220°C，反應(yīng)時(shí)間為2-144小時(shí);③ 將水熱合成反應(yīng)釜取出，冷卻至室溫，反應(yīng)產(chǎn)物分別用去離 子水及無水乙醇洗滌干凈后烘干，得到鋁摻雜的氧化鋅納米粉體； 將歩驟③中的鋁摻雜氧化鋅納米粉體，在氫氣氣氛下燒結(jié)，溫度為400-700。C ，時(shí)間為1-4小時(shí)，最終得到一種高電導(dǎo)率鋁摻 雜氧化鋅納米粉體；2) —種導(dǎo)電復(fù)合材料的制備將絕緣聚合物在20 — 80攝氏度下溶于氯仿、四氫呋喃、甲苯、 苯或鄰二氯苯溶劑中，絕緣聚合物濃度為5-100毫克/毫升，然后加 入高電導(dǎo)率鋁摻雜氧化鋅納米粉體，并超聲攪拌直至形成均勻的懸 浮液，將該懸浮液在室溫下放置2 — 24小時(shí)，揮發(fā)掉溶劑，得到一 種高電導(dǎo)率的復(fù)合材料；高電導(dǎo)率鋁摻雜氧化鋅納米粉體絕緣聚 合物體積配比為1: 9一7: 3。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高電導(dǎo)率的導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料以高電導(dǎo)率的鋁摻雜氧化鋅納米粉體為導(dǎo)電填料，絕緣聚合物為基體；高電導(dǎo)率鋁摻雜氧化鋅納米粉體∶絕緣聚合物體積配比為1∶9-7∶3。高電導(dǎo)率鋁摻雜氧化鋅納米粉體由溶劑熱法合成并經(jīng)氫氣氣氛下燒結(jié)制得；絕緣聚合物為可溶性聚合物，優(yōu)選聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或熱固性環(huán)氧樹脂。該復(fù)合材料的制備方法是將絕緣聚合物在20-80攝氏度下溶于溶劑中，然后加入上述高電導(dǎo)率鋁摻雜氧化鋅納米粉體，將該懸浮液超聲攪拌均勻，待溶劑揮發(fā)后，則形成一種體積電導(dǎo)率可達(dá)10⁵Ω·cm量級的導(dǎo)電復(fù)合材料，其可以作為抗靜電材料、電磁屏蔽材料等應(yīng)用于科學(xué)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)C01G9/02GK101286375SQ20081005076
公開日2008年10月15日 申請日期2008年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日
發(fā)明者盧智慧, 楊小牛 申請人:中國科學(xué)院長春應(yīng)用化學(xué)研究所