專利名稱：硫酸銨制造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種化肥的制造工藝，尤其涉及一種硫酸銨制造工藝。
背景技術：
碳酸氫銨生產(chǎn)在我國已有半個多世紀的歷史，生產(chǎn)廠家遍布全國， 形成了我國特有的"小氮肥"行業(yè)，為我國的農(nóng)業(yè)發(fā)展做出了較大貢獻。 可是由于其肥效低、養(yǎng)分單一、易發(fā)揮等缺點， 一些生產(chǎn)經(jīng)營好的企業(yè) 往往投巨資改產(chǎn)尿素，也有一些小氮肥企業(yè)因化肥市場占有率縮小，無 法正常經(jīng)營而破產(chǎn)，經(jīng)營幾十年的化肥廠設備被拆除，作廢鐵賣掉。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種成本低的硫酸銨制造工藝。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是 一種硫酸銨制造工藝，其
特點在于在氨水濃度為180-200滴度、氨水溫度為40°C-5CTC的含C02
的氨水中，，加入粒度為150-200目的石膏粉，加熱使碳化氨水與石膏反
應，反應時的混合液體的ra值為7. 2-7. 5，反應溫度控制在50-55°C，
反應時間為1-2小時；把反應后的混合液體進行過濾，把分離出CaC03
的硫酸銨液體經(jīng)過冷卻、結晶，結晶后的硫酸銨液體分離出水份即得到
硫酸銨產(chǎn)品并同時付產(chǎn)碳酸鈣。
本發(fā)明的優(yōu)點為1、提高了肥料的氮含量，從17. 1%提高到22%±， 克服了原碳銨肥效低、品種老化難題。2、充分利用石膏資源，增加石膏 的附加值，并同時付產(chǎn)碳酸鈣，能夠使資源綜合利用，成本低。


圖為一種本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程具體實施例方式
用下列非限定性實施例進一步說明本發(fā)明的實施方式及效果。實施例h
一種硫酸銨制造工藝，如圖所示，在氨水濃度為180滴度、氨水溫度
為4(TC的含C02的氨水中，，加入粒度為150目的石膏粉，加熱使碳化氨 水與石膏反應，反應時的混合液體的PH值為7. 2，反應溫度控制在50°C， 反應時間為1小時；把反應后的混合液體進行過濾，把分離出CaC03的硫 酸銨液體經(jīng)過冷卻、結晶，結晶后的硫酸銨液體分離出水份即得到硫酸 銨產(chǎn)品并同時付產(chǎn)碳酸鈣。
實施例2:
一種硫酸銨制造工藝，如圖所示，在氨水濃度為200滴度、氨水溫 度為5(TC的含C02的氨水中，，加入粒度為200目的石膏粉，加熱使碳化 氨水與石膏反應，反應時的混合液體的PH值為7.5，反應溫度控制在 55°C，反應時間為2小時；把反應后的混合液體進行過濾，把分離出CaC03 的硫酸銨液體經(jīng)過冷卻、結晶，結晶后的硫酸銨液體分離出水份即得到 硫酸銨產(chǎn)品并同時付產(chǎn)碳酸鈣。 實施例3:
一種硫酸銨制造工藝，如圖所示，在氨水濃度為約190滴度、氨水溫 度為約45"C的含C02的氨水中，，加入粒度為180目的石膏粉，加熱使碳
化氨水與石膏反應，反應時的混合液體的ra值為約7.3，反應溫度控制
在約53t:，反應時間為1.5小時；把反應后的混合液體進行過濾，把分 離出CaC03的硫酸銨液體經(jīng)過冷卻、結晶，結晶后的硫酸銨液體分離出水 份即得到硫酸銨產(chǎn)品并同時付產(chǎn)碳酸l丐。
本發(fā)明的具體制造過程為從原碳酸氫銨生產(chǎn)設備碳化主塔取出的 吸收了 C02的氨水，氨水溫度為40°C-5(TC加入反應釜，在攪拌的狀態(tài)下， 加入石膏粉，利用煉硫磺的廢蒸汽進入反應釜夾套，加熱使碳化氨水與 石膏反應，溫度控制在50-55°C，反應時間為卜2小時來生產(chǎn)硫酸銨， 并付產(chǎn)超細碳酸鈣。反應后的混合液體放入過濾器，分離出CaC03的硫酸 銨液體進入蒸發(fā)結晶釜，再經(jīng)過冷卻結晶，最后進入離心機分離出水份即得到硫酸銨產(chǎn)品。
本發(fā)明的反應原理為
CaS04. 2H20+2NH40H+C02= (NH4)2S04+CaC(H+3H20 本發(fā)明的特點是氨水吸收C02的碳化液，不經(jīng)冷卻直接取出進入硫酸
銨的生產(chǎn)工序，徹底改變了原碳酸氫銨流程的產(chǎn)出結果，生產(chǎn)出硫酸銨
并付產(chǎn)超細碳酸鈣。
硫酸銨是生產(chǎn)硫酸鉀、氯化銨等N、 K或N、 P、 K復合肥的重要原料，能 通過在碳銨流程中加入石膏的技術推廣來徹底改變我國化肥氮肥偏重的 局面。本發(fā)明反應制得的硫酸銨液體如果不再蒸發(fā)結晶，直接加入KC1， 聯(lián)產(chǎn)硫酸鉀，付產(chǎn)氯化銨或生產(chǎn)其它復合肥。反應原理為(NH4)2S04 + 2KC1=K2S04 + 2NH4C1，以硫酸銨為原料生產(chǎn)硫酸鉀肥料付產(chǎn)氯化銨，把 它與在碳銨裝置加入石膏生產(chǎn)硫酸銨聯(lián)產(chǎn)，比只生產(chǎn)硫酸銨更方便，更 節(jié)能，投資更省。
權利要求
1. 一種硫酸銨制造工藝，其特征在于在氨水濃度為180-200滴度、氨水溫度為40℃-50℃的含CO2的氨水中，，加入粒度為150-200目的石膏粉，加熱使碳化氨水與石膏反應，反應時的混合液體的PH值為7.2-7.5，反應溫度控制在50-55℃，反應時間為1-2小時；把反應后的混合液體進行過濾，把分離出CaCO3的硫酸銨液體經(jīng)過冷卻、結晶，結晶后的硫酸銨液體分離出水份即得到硫酸銨產(chǎn)品并同時付產(chǎn)碳酸鈣。
2、 根椐權利要求1所述的硫酸銨制造工藝，其特征在于所述氨水濃度為約190滴度。
3、 根椐權利要求2所述的硫酸銨制造工藝，其特征在于所述氨水溫 度為約45。C。
4、 根椐權利要求3所述的硫酸銨制造工藝，其特征在于所述石膏粉 的粒度為180目。
5、 根椐權利要求4所述的硫酸銨制造工藝，其特征在于所述反應時的混合液體的ra值為約7. 3。
6、 根椐權利要求5所述的硫酸銨制造工藝，其特征在于所述反應 顯 度控制在約53。C。
7、 根椐權利要求1或2或3或4或5所述的硫酸銨制造工藝，其特征 在于所述反應時間為1. 5小時。
全文摘要
一種成本低的硫酸銨制造工藝，其特征在于在氨水濃度為180-200滴度、氨水溫度為40℃-50℃的含CO₂的氨水中，加入粒度為150-200目的石膏粉，加熱使碳化氨水與石膏反應，反應時的混合液體的pH值為7.2-7.5，反應溫度控制在50-55℃，反應時間為1-2小時；把反應后的混合液體進行過濾，把分離出CaCO₃的硫酸銨液體經(jīng)過冷卻、結晶，結晶后的硫酸銨液體分離出水份即得到硫酸銨產(chǎn)品并同時副產(chǎn)碳酸鈣。
文檔編號C01C1/00GK101284676SQ200810016300
公開日2008年10月15日 申請日期2008年5月28日 優(yōu)先權日2008年5月28日
發(fā)明者劉偉清, 盧立明, 周曉東, 楊其平, 飛 沈, 王承信 申請人:棗莊市普利化工有限公司