專利名稱：新蒸汽冷凝水與二次蒸汽冷凝水分別自蒸發(fā)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及蒸汽冷凝水自蒸發(fā)工藝，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術領域。
背景技術：
在氧化鋁生產(chǎn)中，脫硅工序的主要過程為脫硅原液分別經(jīng)二次蒸汽預熱和新蒸汽加熱，經(jīng)脫硅機停留，最后進入料漿自蒸發(fā)器自蒸發(fā)降溫，緩沖槽出料進入下一工序；蒸發(fā)工序的主要過程為蒸發(fā)原液分別經(jīng)二次蒸汽預熱和新蒸汽加熱，經(jīng)各蒸發(fā)器真空蒸發(fā)，蒸發(fā)原液去各級自蒸發(fā)器自蒸發(fā)增濃得到蒸發(fā)母液；溶出工序的主要過程為溶出礦漿分別經(jīng)二次蒸汽預熱和新蒸汽加熱，經(jīng)溶出器停留，最后進入料漿自蒸發(fā)器自蒸發(fā)降溫，稀釋槽出料進入下一工序。以上生產(chǎn)過程中通常有以下兩個冷凝水來源 一是采用二次蒸汽間接預熱、新蒸汽間接加熱的方式實現(xiàn)了原液的升溫后，經(jīng)換熱后的蒸汽冷凝為水；二是料漿進入料漿自蒸發(fā)器后，經(jīng)自蒸發(fā)降溫，從溶液中自蒸發(fā)出部分水，稱為二次蒸汽，經(jīng)換熱亦冷凝為水，以上兩部分冷凝水均需要回收所攜帶的熱量和水。
這兩部分水的特點是
1、 從水量上看，新蒸汽冷凝水一般比從脫硅原液(蒸發(fā)原液或溶出料漿)中自蒸發(fā)出來的二次蒸汽多，約30%左右。
2、 從水質(zhì)上看，新蒸汽冷凝水水質(zhì)很高，是高溫軟化水和除氧水，無需二次處理即可返回電站，充當鍋爐補充水；二次蒸汽冷凝水水質(zhì)不穩(wěn)定，由于該部分水是由二次蒸汽冷凝而來，而二次蒸汽的質(zhì)量決定于自蒸發(fā)條件，如果二次蒸汽帶料，則二次蒸汽冷凝水有含堿的可能。
3、從水溫上看，新蒸汽冷凝水與二次蒸汽冷凝水的水溫決定于操作條件，
如果新蒸汽經(jīng)換熱冷凝為水后直接回電廠，則水溫較高；如果多次利用則水溫 可以設定為與二次蒸汽冷凝水相同。
如何合理、高效的利用這兩部分冷凝水是本發(fā)明所要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所就是為了解決上述技術問題，而提供新蒸汽冷凝水與二次蒸汽冷 凝水分別自蒸發(fā)工藝，目的是合理、高效的利用新蒸汽冷凝水和二次蒸汽冷凝 水。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的 新蒸汽冷凝水與二次蒸汽冷凝水分別自蒸發(fā)工藝，其特征在于它包括下述 步驟在氧化鋁生產(chǎn)過程的粗液脫硅、母液蒸發(fā)、壓煮溶出工序中，新蒸汽冷 凝水與二次蒸汽冷凝水分別進入各自的自蒸發(fā)系統(tǒng)進行自蒸發(fā)，自蒸發(fā)出的二 次蒸汽去預熱原液，末級新蒸汽冷凝水返回電站，作為鍋爐補充水；末級二次 蒸汽冷凝水經(jīng)檢測，合格返回電站，作為鍋爐補充水，不合格去赤泥洗滌工序， 作為赤泥洗水。
所述的新蒸汽冷凝水是由新蒸汽經(jīng)間接加熱換熱所得到的冷凝水。 所述的二次蒸汽冷凝水是由從料漿中自蒸發(fā)出來的二次蒸汽經(jīng)間接加熱換 熱所得到的冷凝水。
所述的新蒸汽冷凝水與二次蒸汽冷凝水不混合。
在所述的粗液脫硅工序中，新蒸汽經(jīng)間接加熱換熱器換熱得到新蒸汽冷凝 水，進入新蒸汽冷凝水自蒸發(fā)器，自蒸發(fā)出的二次蒸汽去預熱脫硅原液，末級 新蒸汽冷凝水返回電站，作為鍋爐補充水；從料漿自蒸發(fā)器自蒸發(fā)出來的二次蒸汽預熱脫硅原液后冷凝為水，進入二次蒸汽冷凝水自蒸發(fā)器，自蒸發(fā)出的二 次蒸汽去預熱脫硅原液，末級二次蒸汽冷凝水經(jīng)檢測，合格冷凝水返回電站， 作為鍋爐補充水，不合格冷凝水去赤泥分離洗滌工序，作為赤泥洗水。
在所述的母液蒸發(fā)工序中，蒸發(fā)原液在各效降膜蒸發(fā)器中分別經(jīng)二次蒸汽預 熱和新蒸汽加熱，再通過自蒸發(fā)器自蒸發(fā)增濃，蒸發(fā)母液出料去下一工序，自 蒸發(fā)出的二次蒸汽進入二次蒸汽冷凝水自蒸發(fā)系統(tǒng)，自蒸發(fā)出來的二次蒸汽分 別去各效降膜蒸發(fā)器預熱蒸發(fā)原液，末級二次蒸汽冷凝水經(jīng)檢測合格返回電站， 作為鍋爐補充水，不合格去赤泥洗滌工序作為赤泥洗水；新蒸汽在末兩效降膜
蒸發(fā)器中經(jīng)間接換熱后冷凝為新蒸汽冷凝水，新蒸汽冷凝水進入新蒸汽冷凝水 自蒸發(fā)系統(tǒng)，自蒸發(fā)出的二次蒸汽去各效降膜蒸發(fā)器預熱蒸發(fā)原液，末級新蒸 汽冷凝水返回電站，作為鍋爐補充水。
在所述的壓煮溶出工序中，溶出礦漿分別經(jīng)二次蒸汽預熱和新蒸汽加熱，
進入溶出器停留，最后經(jīng)料漿自蒸發(fā)器降溫，稀釋槽出料去下一工序；其中， 新蒸汽通過間接換熱后冷凝為新蒸汽冷凝水，進入新蒸汽冷凝水自蒸發(fā)系統(tǒng)， 自蒸發(fā)出來的二次蒸汽去預熱溶出礦漿，末級冷凝水返回電站，作為鍋爐補充 水；從料漿自蒸發(fā)器自蒸發(fā)出來的二次蒸汽也去預熱溶出礦漿，冷凝水進入二 次蒸汽冷凝水自蒸發(fā)系統(tǒng)，自蒸發(fā)出來的二次蒸汽8去預熱溶出礦漿，末級冷 凝水經(jīng)檢測，合格返回電站，作為鍋爐補充水，不合格去赤泥分離洗滌工序補 充赤泥洗水。
本發(fā)明的優(yōu)點和效果如下
1、 減少了由于二次蒸汽冷凝水水質(zhì)不穩(wěn)定，帶堿的影響，使得新蒸汽冷凝 水可以返回電站。
2、 將飽和新蒸汽冷凝水返回電站，作為鍋爐補充水，可以減少補充新水所帶來的除鹽、除氧費用，有利于該部分冷凝水的合理利用。
3、 新蒸汽冷凝水和二次蒸汽冷凝水分別進入各自的冷凝水自蒸發(fā)系統(tǒng)，每
臺壓力容器的進水來源只有一處，使得冷凝水自蒸發(fā)器的系統(tǒng)壓力容易平衡， 方便設備的制造。
4、 新蒸汽冷凝水返回電站，作為鍋爐補充水，有利于氧化鋁廠冷凝水的合 理分配，有利于全廠的水量平衡。


圖1是本發(fā)明實施例1的新蒸汽冷凝水的工藝流程圖。
圖2是本發(fā)明實施例1的二次蒸汽冷凝水的工藝流程圖。
圖中1、新蒸汽冷凝水；2、新蒸汽冷凝水自蒸發(fā)器；3、末級新蒸汽冷凝
水；4、 二次蒸汽；5、 二次蒸汽冷凝水；6、 二次蒸汽冷凝水自蒸發(fā)器；7、末
級二次蒸汽冷凝水；8、 二次蒸汽。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明的實施例做進一步說明，但本發(fā)明的保護范圍不受實 施例所限。
實施例l:新蒸汽冷凝水與二次蒸汽冷凝水分別自蒸發(fā)工藝，粗液脫硅工序 中，脫硅原液經(jīng)二次蒸汽預熱和新蒸汽加熱后進入脫硅機停留，最后經(jīng)料漿自 蒸發(fā)器降溫，自蒸發(fā)出的二次蒸汽去預熱脫硅原液，緩沖槽出料去下一工序。 其中，新蒸汽經(jīng)間接加熱換熱器換熱得到新蒸汽冷凝水l，進入新蒸汽冷凝水自 蒸發(fā)器2，自蒸發(fā)出的二次蒸汽4去預熱脫硅原液，末級新蒸汽冷凝水3返回 電站，作為鍋爐補充水；從料漿自蒸發(fā)器自蒸發(fā)出來的二次蒸汽預熱脫硅原液 后冷凝為二次蒸汽冷凝水5，進入二次蒸汽冷凝水自蒸發(fā)器6，自蒸發(fā)出的二次蒸汽8去預熱脫硅原液，末級二次蒸汽冷凝水7經(jīng)檢測，合格冷凝水返回電 站，作為鍋爐補充水，不合格冷凝水去赤泥分離洗滌工序，作為赤泥洗水。
實施例2:新蒸汽冷凝水與二次蒸汽冷凝水分別自蒸發(fā)工藝，母液蒸發(fā)工序
中，蒸發(fā)原液在各效降膜蒸發(fā)器中分別經(jīng)二次蒸汽預熱和新蒸汽加熱，再通過 自蒸發(fā)器自蒸發(fā)增濃，蒸發(fā)母液出料去下一工序，自蒸發(fā)出的二次蒸汽預熱冷 凝為水進入二次蒸汽冷凝水自蒸發(fā)系統(tǒng)，自蒸發(fā)出來的二次蒸汽分別去各效降 膜蒸發(fā)器預熱蒸發(fā)原液，末級二次蒸汽冷凝水經(jīng)檢測合格返回電站，作為鍋爐
補充水，不合格去赤泥洗滌工序作為赤泥洗水；新蒸汽在末兩效降膜蒸發(fā)器中
經(jīng)間接換熱后冷凝為新蒸汽冷凝水，新蒸汽冷凝水進入新蒸汽冷凝水自蒸發(fā)系
統(tǒng)，自蒸發(fā)出的二次蒸汽去各效降膜蒸發(fā)器預熱蒸發(fā)原液，末級新蒸汽冷凝水
返回電站，作為鍋爐補充水。
實施例3:新蒸汽冷凝水與二次蒸汽冷凝水分別自蒸發(fā)工藝，壓煮溶出工序
中，溶出礦漿分別經(jīng)二次蒸汽預熱和新蒸汽加熱，進入溶出器停留，最后經(jīng)料
漿自蒸發(fā)器降溫，稀釋槽出料去下一工序；其中，新蒸汽通過間接換熱后冷凝 為新蒸汽冷凝水，進入新蒸汽冷凝水自蒸發(fā)系統(tǒng)，自蒸發(fā)出來的二次蒸汽去預 熱溶出礦漿，末級新蒸汽冷凝水返回電站，作為鍋爐補充水；從料漿自蒸發(fā)器
自蒸發(fā)出來的二次蒸汽也去預熱溶出礦漿，冷凝水進入二次蒸汽冷凝水自蒸發(fā) 系統(tǒng)，自蒸發(fā)出來的二次蒸汽去預熱溶出礦漿，末級冷凝水經(jīng)檢測，合格返回 電站，作為鍋爐補充水，不合格去赤泥分離洗滌工序補充赤泥洗水。
權利要求
1、新蒸汽冷凝水與二次蒸汽冷凝水分別自蒸發(fā)工藝，其特征在于它包括下述步驟在氧化鋁生產(chǎn)過程的粗液脫硅工序中，新蒸汽冷凝水與二次蒸汽冷凝水分別進入各自的自蒸發(fā)系統(tǒng)進行自蒸發(fā)，自蒸發(fā)出的二次蒸汽去預熱原液，末級新蒸汽冷凝水返回電站，作為鍋爐補充水；末級二次蒸汽冷凝水經(jīng)檢測，合格返回電站，作為鍋爐補充水，不合格去赤泥洗滌工序，作為赤泥洗水。
2、 新蒸汽冷凝水與二次蒸汽冷凝水分別自蒸發(fā)工藝，其特征在于它包括下述步驟在氧化鋁生產(chǎn)過程的母液蒸發(fā)工序中，新蒸汽冷凝水與二次蒸汽冷凝水分別進入各自的自蒸發(fā)系統(tǒng)進行自蒸發(fā)，自蒸發(fā)出的二次蒸汽去預熱原液，末級新蒸汽冷凝水返回電站，作為鍋爐補充水；末級二次蒸汽冷凝水經(jīng)檢測，合格返回電站，作為鍋爐補充水，不合格去赤泥洗滌工序，作為赤泥洗水。
3、 新蒸汽冷凝水與二次蒸汽冷凝水分別自蒸發(fā)工藝，其特征在于它包括下述步驟在氧化鋁生產(chǎn)過程的壓煮溶出工序中，新蒸汽冷凝水與二次蒸汽冷凝水分別進入各自的自蒸發(fā)系統(tǒng)進行自蒸發(fā)，自蒸發(fā)出的二次蒸汽去預熱原液，末級新蒸汽冷凝水返回電站，作為鍋爐補充水；末級二次蒸汽冷凝水經(jīng)檢測，合格返回電站，作為鍋爐補充水，不合格去赤泥洗滌工序，作為赤泥洗水。
4、 根據(jù)權利要求1、 2或3所述的新蒸汽冷凝水與二次蒸汽冷凝水分別自蒸發(fā)工藝，其特征在于所述的新蒸汽冷凝水是由新蒸汽經(jīng)間接加熱換熱所得到的冷凝水。
5、 根據(jù)權利要求1、 2或3所述的新蒸汽冷凝水與二次蒸汽冷凝水分別自蒸發(fā)工藝，其特征在于所述的二次蒸汽冷凝水是由從料漿中自蒸發(fā)出來的二次蒸汽經(jīng)間接加熱換熱所得到的冷凝水。
6、 根據(jù)權利要求l、 2或3所述的新蒸汽冷凝水與二次蒸汽冷凝水分別自蒸發(fā)工藝，其特征在于所述的新蒸汽冷凝水與二次蒸汽冷凝水不混合。
7、 根據(jù)權利要求1所述的新蒸汽冷凝水與二次蒸汽冷凝水分別自蒸發(fā)工藝，其特征在于在所述的粗液脫硅工序中，新蒸汽經(jīng)間接加熱換熱器換熱得到新蒸汽冷凝水，進入新蒸汽冷凝水自蒸發(fā)器，自蒸發(fā)出的二次蒸汽去預熱脫硅原液，末級新蒸汽冷凝水出料返回電站，作為鍋爐補充水；從料漿自蒸發(fā)器自蒸發(fā)出來的二次蒸汽預熱脫硅原液后冷凝為二次蒸汽冷凝水，進入二次蒸汽冷凝水自蒸發(fā)器，自蒸發(fā)出的二次蒸汽去預熱脫硅原液，末級二次蒸汽冷凝水經(jīng)檢測，合格冷凝水返回電站，作為鍋爐補充水，不合格冷凝水去赤泥分離洗滌工序，作為赤泥洗水。
8、根據(jù)權利要求2所述的新蒸汽冷凝水與二次蒸汽冷凝水分別自蒸發(fā)工藝，其特征在于在所述的母液蒸發(fā)工序中，蒸發(fā)原液在各效降膜蒸發(fā)器中分別經(jīng)二次蒸汽預熱和新蒸汽加熱，再通過自蒸發(fā)器自蒸發(fā)增濃，蒸發(fā)母液出料去下一工序，自蒸發(fā)出的二次蒸汽進入二次蒸汽冷凝水自蒸發(fā)系統(tǒng)，自蒸發(fā)出來的二次蒸汽分別去各效降膜蒸發(fā)器預熱蒸發(fā)原液，末級二次蒸汽冷凝水經(jīng)檢測合格返回電站，作為鍋爐補充水，不合格去赤泥洗滌工序作為赤泥洗水；新蒸汽在末兩效降膜蒸發(fā)器中經(jīng)間接換熱后冷凝為新蒸汽冷凝水，新蒸汽冷凝水進入新蒸汽冷凝水自蒸發(fā)系統(tǒng)，自蒸發(fā)出的二次蒸汽去各效降膜蒸發(fā)器預熱蒸發(fā)原液，末級新蒸汽冷凝水返回電站，作為鍋爐補充水。
9、根據(jù)權利要求3所述的新蒸汽冷凝水與二次蒸汽冷凝水分別自蒸發(fā)工藝，其特征在于在所述的壓煮溶出工序中，溶出礦漿分別經(jīng)二次蒸汽預熱和新蒸汽加熱，進入溶出器停留，最后經(jīng)料漿自蒸發(fā)器降溫，稀釋槽出料去下一工序；其中，新蒸汽通過間接換熱后冷凝為新蒸汽冷凝水，進入新蒸汽冷凝水自蒸發(fā)系統(tǒng)，自蒸發(fā)出來的二次蒸汽去預熱溶出礦漿，末級冷凝水返回電站，作為鍋爐補充水；從料漿自蒸發(fā)器自蒸發(fā)出來的二次蒸汽也去預熱溶出礦漿，冷凝水進入二次蒸汽冷凝水自蒸發(fā)系統(tǒng)，自蒸發(fā)出來的二次蒸汽去預熱溶出礦漿，末級冷凝水經(jīng)檢測，合格返回電站，作為鍋爐補充水，不合格去赤泥分離洗滌工序補充赤泥洗水。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蒸汽冷凝水自蒸發(fā)工藝，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術領域。新蒸汽冷凝水與二次蒸汽冷凝水分別自蒸發(fā)工藝是針對氧化鋁生產(chǎn)過程，粗液脫硅、母液蒸發(fā)、壓煮溶出工序中，新蒸汽冷凝水與二次蒸汽冷凝水分別進入各自的自蒸發(fā)系統(tǒng)進行自蒸發(fā)，自蒸發(fā)出的二次蒸汽去預熱原液，末級新蒸汽冷凝水返回電站，作為鍋爐補充水；末級二次蒸汽冷凝水經(jīng)檢測合格返回電站，作為鍋爐補充水；不合格去赤泥洗滌工序。本發(fā)明可以減少由于二次蒸汽冷凝水水質(zhì)不穩(wěn)定，所帶來的帶堿的影響，使得新蒸汽冷凝水可以返回電站，作為鍋爐補充水，這可以減少補充新水所帶來的除鹽、除氧費用。使得冷凝水自蒸發(fā)設備的系統(tǒng)壓力容易平衡，設備的制造簡單。
文檔編號C01F7/02GK101575107SQ20081001131
公開日2009年11月11日 申請日期2008年5月8日 優(yōu)先權日2008年5月8日
發(fā)明者唐時健, 李志國 申請人:沈陽鋁鎂設計研究院