專利名稱：鋅氧壓酸浸硫渣硫回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種硫回收裝置，具體的是鋅氧壓酸浸硫渣硫回 收裝置。
背景技術(shù)：
硫化鋅精礦在150g/LH2SO4\l. 2-1. 5MP、 1 50-160 。C情況下，通入 氧氣進入加壓浸出，鋅的浸出率可以達到92%以上，而不溶于酸的Pb 則進入浸出渣，硫化鋅精礦中的硫則轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫而進入浸出渣。浸 出渣經(jīng)浮選分離Pb得到鉛精礦，剩余的渣為硫渣，硫渣的主要成分 S 75-80%、 Zn 7-8%、 Fe 1-2%、 Sio"這些硫渣堆放在夕卜將造成環(huán)境 污染，同時也是 一 種資源的浪費。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是將硫渣中的硫分離回收，經(jīng)脫硫的鋅精礦可 返回鋅冶煉工藝，提供一種鋅氧壓酸浸硫渣硫回收裝置的技術(shù)方案。
本實用新型的技術(shù)方案為鋅氧壓酸浸硫渣硫回收裝置，其特征 在于，回收器通過管道與冷凝器連接，回收器傾斜放置。
所述的回收器的結(jié)構(gòu)為回收器傾斜角 0=3-8度，中間為回收 腔，回收腔低端上方與硫渣入口相通，回收腔高端上方與硫蒸汽出口 相通，硫蒸汽出口通過管道與冷凝器連接，回收腔低端下方與液體硫 磺出口相通，回收腔高端下方與鋅精礦出口相通，回收腔內(nèi)設(shè)有與電 機固定連接的螺旋推進器，螺旋推進器與回收腔間隙配合，回收腔外 設(shè)有電加熱管，電加熱管由導(dǎo)熱絕緣層隔離，回收器外層為保溫層。
所述的電加熱管包裹在導(dǎo)熱絕緣層內(nèi)，導(dǎo)熱絕緣層為尖晶石。與 螺旋推進器連接的電機為調(diào)速電機。硫渣入口處設(shè)有氮氣管口，氮氣 管與氧加壓酸浸系統(tǒng)空分裝置相連。
所述的冷凝器的結(jié)構(gòu)為冷凝倉頂部為廢氣出口，底部為硫磺出 口，冷凝倉頂部設(shè)有水膜器，冷卻水管通向水膜器，冷凝倉中部設(shè)有 倉壁振動器，硫蒸汽入口設(shè)在冷凝倉下部。
所述的水膜器為在冷凝倉上部固定連接有環(huán)形水膜板，水膜板與冷凝倉頂部形成水池，水膜板邊緣設(shè)有均布的出水口，出水口為等高 的齒或孔。
本實用新型是從硫渣中回收硫及鋅精礦的專用設(shè)備，由回收器與 冷凝器組成。硫的熔點為115.2°C，硫磺加熱將成為液體，液體硫磺 在140-155°C時粘度最低，當(dāng)硫磺加熱至450'C ，將成為氣體。本實 用新型正是根據(jù)硫的特性設(shè)計而成。硫渣由入口進入回收倉內(nèi)被加熱 至140-155 °C,硫渣中的大部分硫變成液態(tài)，由于回收器為傾斜放置， 液態(tài)硫磺將從高處向低處流，最終從設(shè)在回收倉最低處的液體硫磺出 口流出，冷凝后成為固體硫磺。當(dāng)回收倉內(nèi)溫度升高至45(TC時，硫 渣中的殘余硫升華為氣體硫，從設(shè)在回收腔高端上方的硫蒸汽出口逸 出，通過管道進入冷凝器，冷凝在冷凝倉壁，經(jīng)倉壁振動器振動后由 底部的硫磺出口落下。經(jīng)分離硫的硫渣則成為硫化鋅精礦，從鋅精礦 出口排出，返回參加鋅冶煉工藝。經(jīng)過本實用新型被廢棄的硫渣完全 利用。為避免硫在回收中產(chǎn)生氧化，本實用新型在硫渣入口處設(shè)有氮 氣管口，氮氣管與氧加壓酸浸系統(tǒng)空分裝置相連，該氮氣為氧加壓酸 浸系統(tǒng)空分裝置工作時產(chǎn)生附產(chǎn)品。本實用新型在回收腔內(nèi)設(shè)有與電 機連接的螺旋推進器，當(dāng)硫渣從入口進入回收倉后將隨旋轉(zhuǎn)的螺旋推 進器推向回收腔里面，并在螺旋推進器的旋轉(zhuǎn)過程中均勻受熱。為使 電加熱管絕緣并導(dǎo)熱，本實用新型采用尖晶石制成的導(dǎo)熱絕緣層包裹 在電加熱管外。為提高回收器的熱效率，使回收器保溫，本實用新型
在回收器外層設(shè)有保溫層與螺旋推進器連接的電機為調(diào)速電機可根
據(jù)產(chǎn)量方便的調(diào)整速度。本實用新型的冷凝器采用的是水膜冷卻，水
膜是由邊緣設(shè)有齒或孔的水膜板形成。本實用新型的生產(chǎn)線工藝可連
續(xù)運行，實現(xiàn)硫渣處理連續(xù)工作，硫渣經(jīng)液態(tài)硫和氣態(tài)硫的回收成為鋅精礦，實現(xiàn)無廢渣排放本實用新型有效解決了硫渣污染環(huán)境的問
題，充分利用了礦產(chǎn)資源，降低了生產(chǎn)工藝成本。本實用新型具有針
對性強，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，工藝路線短，投資少，效率低，操作
費用低等特點，有較好的社會效益和經(jīng)濟效益。


圖l為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

回收器(2)通過管道(6)與冷凝器(12)連接，回收器安裝時傾斜角a=3-8度?；厥掌鞯慕Y(jié)構(gòu)為鋼材制圓柱形回收腔(17)，兩 鋼制端蓋(23)用螺栓固定，回收腔低端上方與硫渣入口 (3)相通， 回收腔高端上方與硫蒸汽出口 (5)相通，硫蒸汽出口 (5)通過管道 與冷凝器(12)連接，回收腔低端下方與液體硫磺出口 (21)相通， 回收腔高端下方與鋅精礦出口 (18)相通，硫渣入口 (3)處設(shè)有氮 氣管口 (24),氮氣管與氧加壓酸浸系統(tǒng)空分裝置相連?；厥涨粌?nèi)設(shè) 有與調(diào)速電機(1)固定連接的螺旋推進器(22),螺旋推進器是在轉(zhuǎn) 軸上焊接螺旋片，螺旋推進器與回收腔間隙配合，回收腔外設(shè)有紅外 電加熱管(20)，電加熱管(20)包裹在由尖晶石制成的導(dǎo)熱絕緣層 (19)中，回收器金屬外殼包裹有保溫層(4)。
冷凝器的結(jié)構(gòu)為鋼板制冷凝倉(14 )中間段為圓柱形，上下兩 端為錐形，頂部為廢氣出口 (10)，底部為冷凝硫磺出口 (15)，冷凝 倉頂部設(shè)有水膜器(7),冷卻水管(11)通向水膜器，冷凝倉中部設(shè) 有倉壁振動器(13)，硫蒸汽入口 (16)設(shè)在冷凝倉下部。水膜器(7) 為在冷凝倉頂部周邊整圈固定連接有環(huán)形水膜板(8)，水膜板與冷凝 倉頂部形成水池，水膜板邊緣設(shè)有同等高度的出水口 (9)，出水口為 均布的齒或孔，各出水口間距為30-100毫米。
權(quán)利要求1、鋅氧壓酸浸硫渣硫回收裝置，其特征在于，回收器(2)通過管道(6)與冷凝器(12)連接，回收器傾斜放置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋅氧壓酸浸硫渣硫回收裝置，其特征在于， 回收器的結(jié)構(gòu)為回收器傾斜角a =3-8度，中間為回收腔(17), 回收腔低端上方與硫渣入口 (3)相通，回收腔高端上方與硫蒸汽 出口 (5)相通，硫蒸汽出口 (5)通過管道與冷凝器(12)連接， 回收腔低端下方與液體硫磺出口 (21)相通，回收腔高端下方與 鋅精礦出口 (18)相通，回收腔內(nèi)設(shè)有與電機(1)固定連接的螺 旋推進器(22 )，螺旋推進器與回收腔間隙配合，回收腔外設(shè)有電 加熱管(20)，電加熱管由導(dǎo)熱絕緣層(19)隔離，回收器外層為 保溫層(4)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋅氧壓酸浸硫渣硫回收裝置，其特征在于， 電加熱管(20)包裹在導(dǎo)熱絕緣層(19)內(nèi)，導(dǎo)熱絕緣層為尖晶 石。
4 、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋅氧壓酸浸硫渣硫回收裝置，其特征在于與螺旋推進器(22)連接的電機(1 )為調(diào)速電機。
5 、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋅氧壓酸浸硫渣硫回收裝置，其特征在于硫渣入口 (3)處設(shè)有氮氣管口 (24)，氮氣管與氧加壓酸浸系統(tǒng) 空分裝置相連。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋅氧壓酸浸硫渣硫回收裝置，其特征在于， 冷凝器的結(jié)構(gòu)為冷凝倉(12)頂部為廢氣出口 (10)，底部為硫 磺出口 (15)，冷凝倉頂部設(shè)有水膜器(7 )，冷卻水管(11)通向 水膜器，冷凝倉中部設(shè)有倉壁振動器(13)，硫蒸汽入口 (16)設(shè) 在冷凝倉下部。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋅氧壓酸浸硫渣硫回收裝置，其特征在于， 水膜器(7)為在冷凝倉上部固定連接有環(huán)形水膜板(8)，水膜板 與冷凝倉頂部形成水池，水膜板邊緣設(shè)有均布的出水口 (9)，出 水口為等高的齒或孔。
專利摘要鋅氧壓酸浸硫渣硫回收裝置，回收器通過管道與冷凝器連接，回收器傾斜放置?；厥掌髦虚g為回收腔，回收腔上設(shè)有硫渣入口、硫蒸汽出口、液體硫磺出口、精礦出口，回收腔內(nèi)設(shè)有螺旋推進器，回收腔外設(shè)有電加熱管，電加熱管由導(dǎo)熱絕緣層隔離，回收器外層為保溫層。冷凝倉頂部為廢氣出口，底部為硫磺出口，冷凝倉頂部設(shè)有水膜器，冷卻水管通向水膜器，冷凝倉中部設(shè)有倉壁振動器，硫蒸汽入口設(shè)在冷凝倉下部。本實用新型有效解決了硫渣污染環(huán)境的問題，充分利用了礦產(chǎn)資源，降低了生產(chǎn)工藝成本，具有針對性強，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，工藝路線短，投資少，效率低，操作費用低等特點。
文檔編號C01B17/00GK201125162SQ20072010512
公開日2008年10月1日 申請日期2007年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月6日
發(fā)明者馮桂林, 王吉昆, 郭永鍇 申請人:郭永鍇