專利名稱：一種堿赤泥漿的配制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種堿赤泥漿的配制方法，涉及一種混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁過程中用于配制成生 料漿的堿赤泥漿的配制方法。
背景技術(shù)：
赤泥過濾工序是混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁工藝中拜爾法和燒結(jié)法的結(jié)合部位之
一，該工序負責將拜爾法赤泥過濾后的濾餅和蘇打(Na2C03)進行混合，制成堿 赤泥漿，以備燒結(jié)法配料使用，堿赤泥漿進一步配制成生料漿，經(jīng)過燒結(jié)后生 料漿轉(zhuǎn)化為適合溶出的熟料。
在堿赤泥漿配制過程中向過濾機添加的噴液是蘇打過濾機的濾餅和碳分母 液的混合物，其主要成份是碳酸鈉(Na2C03)，添加噴液的主要作用是"沖渣" 和"補堿"，"沖渣"即沖刷過濾后的濾餅在濾餅槽中混合，改善赤泥的輸送 性能，降低濾餅槽負荷，保證濾餅槽攪拌穩(wěn)定運行；"補堿"即拜爾法母液中 的部分碳堿經(jīng)過過濾機打撈后加入燒結(jié)法系統(tǒng)，在熟料燒結(jié)時碳酸鈉與A1A反 應(yīng)生成可溶性的鋁酸鈉。
目前，由于高濃度碳酸鈉粘稠、易結(jié)晶析出的特性，導致在實際生產(chǎn)過程 中不斷出現(xiàn)噴液管道堵塞、濾餅槽沉淀等影響拜爾法、燒結(jié)法連續(xù)運行的事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效解決配 料在輸送、分配過程中結(jié)晶管堵塞的問題，保持赤泥漿的穩(wěn)定，增強設(shè)備運轉(zhuǎn) 的可靠性，減少操作工的勞動強度，降低氧化鋁生產(chǎn)運行成本，保障氧化鋁生 產(chǎn)的穩(wěn)定運行的堿赤泥漿的配制方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種堿赤泥漿的配制方法，包括采用蘇打過濾機的濾餅和碳分母液的混合物 加入赤泥進行配液，其特征在于加入采用蘇打過濾機的濾餅和碳分母液的混合 物加入赤泥配制后的堿赤泥料漿返回，與蘇打過濾機的濾餅和碳分母液的混合 物一 同加入赤泥進行堿赤泥配制。
本發(fā)明的一種堿赤泥漿的配制方法，其特征在于加入采用蘇打過濾機的濾餅
和碳分母液的混合物加入赤泥配制后的堿赤泥料漿返回料漿是配制過程的赤泥
為系統(tǒng)泥的一部分，其返回料漿Na20的濃度為228 260g/L。
本發(fā)明的一種堿赤泥漿的配制方法，其特征在于加入采用蘇打過濾機的濾餅 和碳分母液的混合物加入赤泥配制后的堿赤泥料漿返回料漿是配制過程的赤泥 為系統(tǒng)泥的一部分，其返回料漿的Na20的濃度為228 260g/L。
本發(fā)明的一種堿赤泥漿的配制方法，蘇打過濾機的濾餅和碳分母液的混合物 "白噴液"集中進入1-2個過濾濾餅槽(視其來料大小和車間生產(chǎn)需要)，過濾機 產(chǎn)生的濾餅與"白噴液"混合后成為水分較大的赤泥漿，這部分赤泥漿改變方 向，不再進入儲槽，轉(zhuǎn)而給其余的回收過濾機當"噴液"。從根本上解決了原 有"噴液"流量小造成堵管的問題，而且也沒有增加赤泥漿的總量。依靠赤泥 漿自身循環(huán)有效的增加了過濾機的噴液量， 一方面解決了原來"白噴液"在輸 送、分配過程中結(jié)晶堵管的問題；另一方面，使每一臺過濾機所需要的噴液量 得到了保障。
本發(fā)明的方法，打破了原來赤泥槳從濾餅槽到赤泥儲槽的循環(huán)方式，因而在 一定程度上實現(xiàn)了赤泥漿的均化，增加了噴液量，解決了原來"噴液"量小的困難。
從蒸發(fā)車間輸送過來的"白噴液"在兩臺固定的濾餅槽內(nèi)與過濾機的濾餅 混合后，所得到水分較大的赤泥漿("黑噴液")給其它回收過濾機作"噴液"， "黑噴液"經(jīng)過再一次的循環(huán)最終進入赤泥儲槽。這樣就增加了 "白噴液"的 循環(huán)次數(shù)，打破了原來"白噴液"只進入固定赤泥儲槽的局面。
本發(fā)明赤泥儲槽自壓料當過濾機"噴液"的使用，穩(wěn)定了 "黑噴液"的流量， 而且不再占用過濾機，在很大程度上提高了生產(chǎn)組織的可靠性。
當出現(xiàn)沒有"黑噴液"可以提供給回收過濾機的情況時，可以將大赤泥儲槽的赤 泥漿直接壓進"白噴液"所進入濾餅槽，從而來解決這一問題。這一方案能得以實施 的主要原因是濾餅的水分為40%，而合格的赤泥漿水份為51.5%，水份為40% 的赤泥漿可以使用，51.5°/。的赤泥漿更有利于輸送。
具體實施例方式
一種堿赤泥漿的配制方法，包括采用蘇打過濾機的濾餅和碳分母液的混合物 加入赤泥進行配液，其特征在于加入采用蘇打過濾機的濾餅和碳分母液的混合 物加入赤泥配制后的堿赤泥料漿返回，與蘇打過濾機的濾餅和碳分母液的混合 物一同加入赤泥進行堿赤泥配制；加入采用蘇打過濾機的濾餅和碳分母液的混 合物加入赤泥配制后的堿赤泥料漿返回料漿是配制過程的赤泥為系統(tǒng)泥的一部
分，其返回料漿Na20的濃度為228 240g/L;加入采用蘇打過濾機的濾餅和碳分 母液的混合物加入赤泥配制后的堿赤泥料漿返回料漿是配制過程的赤泥為系統(tǒng) 泥的一部分，其返回料漿Na20的濃度為228 240g/L;返回料漿也可以是成品料漿。
實施例1
將蘇打過濾機的濾餅和碳分母液的混合物加入改進固定的兩個濾餅槽，制成 高液體含量的減赤泥，將用外排泵加入進赤泥回收過濾機漏斗流程。
實施例2
從蒸發(fā)車間過來的蘇打過濾機的濾餅和碳分母液的混合物直接進入兩個過濾 機漏斗，在濾餅槽攪拌作用下與濾餅充分混合，制成所謂的"黑噴液"。"黑噴液" 經(jīng)過外排泵直接給赤泥回收過濾機當噴液，分給每臺赤泥回收過濾機的噴液由外排泵 所帶的總管來提供，總管上接通分支分別進入赤泥回收過濾機，加入每臺過濾機噴液 流量的大小可以通過控制分支噴液管道上的蝶閥或者考克來實現(xiàn)。在"白噴液"供應(yīng) 不上或者兩臺過濾機檢修的情況下，打開大儲槽的自壓料來給回收過濾機當噴液。"黑 噴液"與回收過濾機的濾餅混合后，通過各個濾餅槽的濾餅泵直接進入大儲槽，以備 燒結(jié)法配料用。
權(quán)利要求
1.一種堿赤泥漿的配制方法，包括采用蘇打過濾機的濾餅和碳分母液的混合物加入赤泥進行配液，其特征在于加入采用蘇打過濾機的濾餅和碳分母液的混合物加入赤泥配制后的堿赤泥料漿返回，與蘇打過濾機的濾餅和碳分母液的混合物一同加入赤泥進行堿赤泥配制。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿赤泥漿的配制方法，其特征在于蘇打過濾 機的濾餅和碳分母液的混合物加入赤泥漿后，配制成堿赤泥料漿并返回料漿槽， 使配制成的赤泥漿成為系統(tǒng)泥的一部分，返回料漿Na20的濃度為228 240g/L。
全文摘要
一種堿赤泥漿的配制方法，涉及一種混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁過程中用于配制成生料漿的堿赤泥漿的配制方法。包括采用蘇打過濾機的濾餅和碳分母液的混合物加入赤泥進行配液，其特征在于加入采用蘇打過濾機的濾餅和碳分母液的混合物加入赤泥配制后的堿赤泥料漿返回，與蘇打過濾機的濾餅和碳分母液的混合物一同加入赤泥進行堿赤泥配制。本發(fā)明的方法有效解決了配料在輸送、分配過程中結(jié)晶管堵塞的問題，保持赤泥漿的穩(wěn)定，增強設(shè)備運轉(zhuǎn)的可靠性，減少了操作工的勞動強度，降低了氧化鋁生產(chǎn)運行成本。
文檔編號C01F7/02GK101186322SQ20071017964
公開日2008年5月28日 申請日期2007年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月17日
發(fā)明者平 劉, 周國盛, 孫劍鋒, 李曉勇, 權(quán) 柳 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司