專利名稱：一種鋁用陽極焙燒爐復(fù)合火道墻結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及炭素生產(chǎn)領(lǐng)域的鋁用陽極焙燒爐火道墻，特別是涉及一種消 除下沉變形的鋁用陽極焙燒爐復(fù)合火道墻結(jié)構(gòu)，用以克服焙燒爐火道墻由于 高溫蠕變引起下沉變形所造成的爐體過早損壞，達到延長鋁用陽極焙燒爐使 用壽命的目的。
背景技術(shù)：
火道墻是鋁用陽極焙燒爐的核心結(jié)構(gòu)，其作用是與橫墻一道組成料箱， 并作為焙燒爐熱量供給的唯一通道，構(gòu)成焙燒爐的主要高溫工作面。在燃燒 系統(tǒng)通過火道上部的操作孔向火道內(nèi)供熱的同時，火道砌體自身也被加熱， 并間接地加熱料箱，料箱內(nèi)在填充料覆蓋下的陽極焙燒品通過間接加熱，按 照一定的溫度曲線，完成其焙燒過程。
現(xiàn)有的鋁用陽極焙燒爐，出于焙燒工藝、爐子造價等方面的考慮，火道 墻一般都是采用低氣孔、低蠕變的粘土質(zhì)異型耐火磚，由粘土質(zhì)耐火泥漿砌 筑而成。這種結(jié)構(gòu)具有以下幾方面的缺點1、由于前述的粘土質(zhì)耐火材料荷 重軟化溫度、高溫蠕變率、重燒線變化等固有的物理特性，經(jīng)過一段時間在 高溫下的生產(chǎn)使用，都會出現(xiàn)較大的變形，引起火道塌腰下沉；2、這種變形 和下沉會引起料箱實際深度減小、料箱上部覆蓋在陽極焙燒品表面的填充料 厚度減薄，易導(dǎo)致陽極產(chǎn)品氧化；3、這種變形和下沉還引起火道上表面下陷， 使整個爐子操作面凹凸不平， 一是惡化了爐子操作工作條件，二是不利于爐面燃燒控制系統(tǒng)的安裝和操作孔密封；4、火道墻的嚴重變形，引起磚體砌縫 大面積開裂，增加了填充料燒損和爐子漏氣，并導(dǎo)致產(chǎn)品氧化，提高了陽極 焙燒成本，影響了產(chǎn)品質(zhì)量；5、火道墻的嚴重變形，會使陽極焙燒車間自動 控制的機械化裝出爐操作出現(xiàn)較大的誤差，甚至無法進行正常的裝出爐，導(dǎo) 致爐子中修甚至大修的提前到來，縮短了爐子的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述技術(shù)問題而提供一種鋁用陽極焙燒爐復(fù)合火道 墻結(jié)構(gòu)，目的是解決陽極焙燒爐火道墻變形下沉及其引起的火道墻嚴重開裂、 陽極產(chǎn)品氧化、填充料燒損、操作條件惡化、爐子壽命降低等問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的 一種鋁用陽極焙燒爐復(fù) 合火道墻結(jié)構(gòu)，它是由多塊設(shè)有復(fù)合材料安裝孔洞的火道異型磚逐層砌筑而 成，火道異型磚的結(jié)構(gòu)為磚體上設(shè)有復(fù)合材料安裝孔洞，復(fù)合材料安裝孔 洞的內(nèi)部經(jīng)耐火泥漿粘結(jié)硅質(zhì)耐火筋條。
所述的硅質(zhì)耐火筋條上表面應(yīng)該低于火道異型磚上表面1 3mm。
所述的復(fù)合材料安裝孔洞截面形狀為圓形、正方形、矩形、梯形、橢 圓形、多邊形或三角形中的一種。
所述的復(fù)合材料安裝孔洞的尺寸在8 80mm之間。
所述的每塊火道異型磚上設(shè)置的復(fù)合材料安裝孔洞的數(shù)量為1 20個。
所述的硅質(zhì)耐火筋條的形狀為圓柱形、矩形柱、棱形柱、多邊形柱、三 角形柱或橢圓形柱中的一種
所述的硅質(zhì)耐火筋條的截面尺寸與相應(yīng)火道異型磚復(fù)合材料安裝孔洞相 匹配，其長度尺寸小于設(shè)有復(fù)合材料安裝孔洞的火道異型磚的0.5 10mm。本發(fā)明鋁用陽極焙燒爐復(fù)合火道墻結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點
1、 可有效消除火道墻的下沉變形，明顯提高火道墻曁鋁用陽極焙燒爐的 使用壽命。
2、 可較長時間保持料箱及火道的設(shè)計尺寸，防止陽極產(chǎn)品氧化，提高產(chǎn)
品質(zhì)量。
3、 有利于保持焙燒爐操作面的平整，為燃燒控制系統(tǒng)的安裝、移動及人 員操作提供良好的條件。
4、 可減少料箱填充料的燒損，降低生產(chǎn)成本。
5、 可減輕火道墻裂縫，減少爐子漏風，有利于保持火道內(nèi)溫度曲線的平穩(wěn)。
6、 有利于陽極焙燒自動控制下的機械化裝出爐操作。
7、 經(jīng)濟實用，簡單易行。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明火道異型磚的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明火道異型磚的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，l一火道異型磚；2 —復(fù)合材料安裝孔洞；3 —耐火筋條；4一耐火 泥漿。
具體實施例方式
下面對本發(fā)明的實施例結(jié)合附圖加以詳細描述，但本發(fā)明的保護范圍不 受實施例所限。
如圖l、圖2和圖3所示，本發(fā)明鋁用陽極焙燒爐復(fù)合火道墻結(jié)構(gòu)，它是由多塊設(shè)有復(fù)合材料安裝孔洞2的火道異型磚1逐層砌筑而成，火道異型磚1
的結(jié)構(gòu)為磚體上設(shè)有復(fù)合材料安裝孔洞2，復(fù)合材料安裝孔洞2的內(nèi)部經(jīng)耐
火泥漿4粘結(jié)有耐火筋條3,耐火筋條3的上表面低于火道異型磚上表面l 3mm。
上述的復(fù)合材料安裝孔洞2截面形狀為圓形、正方形、矩形、梯形、 橢圓形、多邊形或三角形中的一種。復(fù)合材料安裝孔洞2的尺寸在8 80mm 之間。每塊火道異型磚1上設(shè)置的復(fù)合材料安裝孔洞2的數(shù)量為1-20個。耐 火筋條3為硅質(zhì)耐火筋條，耐火筋條3的形狀為圓柱形、矩形柱、棱形柱、 多邊形柱、三角形柱或橢圓形柱中的一種。耐火筋條3的截面尺寸與相應(yīng)火 道異型磚1復(fù)合材料安裝孔洞2相匹配，其長度尺寸小于設(shè)有復(fù)合材料安裝 孔洞2的火道異型磚1的0.5 10mm。
砌筑火道墻時，按設(shè)計規(guī)定砌好一層火道異型磚后，將硅質(zhì)耐火筋條表 面涂滿耐火泥漿，塞入設(shè)在火道異型磚上的復(fù)合材料安裝孔洞內(nèi)，硅質(zhì)耐火 筋條上表面應(yīng)該低于火道異型磚上表面1 3mm。火道墻的各磚層均依次按上 述方法砌筑。
上述的耐火筋條采用硅質(zhì)耐火材料制成，這是為了利用硅質(zhì)耐火材料具 有耐高溫、荷重軟化溫度高、在一定的溫度范圍內(nèi)加熱后殘余線變化為正值、 膨脹率大等特性。耐火筋條與粘土質(zhì)火道異型磚配合砌筑，可利用它加熱后 的線變化特性和高膨脹率，有效地對粘土質(zhì)火道異型磚在高溫下產(chǎn)生的蠕變 和收縮進行物理補償。硅質(zhì)耐火筋條，其材質(zhì)的理化指標應(yīng)與玻璃窯用硅質(zhì) 耐火材料的理化指標相同。
權(quán)利要求
1、一種鋁用陽極焙燒爐復(fù)合火道墻結(jié)構(gòu)，其特征在于它是由多塊設(shè)有復(fù)合材料安裝孔洞(2)的火道異型磚(1)逐層砌筑而成，火道異型磚(1)的結(jié)構(gòu)為磚體上設(shè)有復(fù)合材料安裝孔洞(2)，復(fù)合材料安裝孔洞(2)的內(nèi)部經(jīng)耐火泥漿(4)粘結(jié)有耐火筋條(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁用陽極焙燒爐復(fù)合火道墻結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的耐火筋條(3)的上表面低于火道異型磚上表面1 3mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁用陽極焙燒爐復(fù)合火道墻結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的復(fù)合材料安裝孔洞(2)截面形狀為圓形、正方形、矩形、梯形、橢 圓形、多邊形或三角形中的一種。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的鋁用陽極焙燒爐復(fù)合火道墻結(jié)構(gòu)，其特征 在于所述的復(fù)合材料安裝孔洞(2)的尺寸在8 80mm之間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁用陽極焙燒爐復(fù)合火道墻結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的每塊火道異型磚(1)上設(shè)置的復(fù)合材料安裝孔洞(2)的數(shù)量為1-20 個。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁用陽極焙燒爐復(fù)合火道墻結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的耐火筋條(3)為硅質(zhì)耐火筋條，耐火筋條(3)的形狀為圓柱形、矩 形柱、棱形柱、多邊形柱、三角形柱或橢圓形柱中的一種。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的鋁用陽極焙燒爐復(fù)合火道墻結(jié)構(gòu)，其特征 在于所述的耐火筋條(3)的截面尺寸與相應(yīng)火道異型磚(1)復(fù)合材料安裝 孔洞(2)相匹配，其長度尺寸小于設(shè)有復(fù)合材料安裝孔洞(2)的火道異型 磚(1)的0.5 10mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種炭素生產(chǎn)領(lǐng)域的鋁用陽極焙燒爐火道墻，特別是涉及一種消除下沉變形的鋁用陽極焙燒爐復(fù)合火道墻結(jié)構(gòu)。它是由多塊設(shè)有復(fù)合材料安裝孔洞(2)的火道異型磚(1)逐層砌筑而成，火道異型磚(1)的結(jié)構(gòu)為磚體上設(shè)有復(fù)合材料安裝孔洞(2)，復(fù)合材料安裝孔洞(2)的內(nèi)部經(jīng)耐火泥漿(4)粘結(jié)有耐火筋條(3)。它解決了陽極焙燒爐火道墻變形下沉及其引起的火道墻嚴重開裂、陽極產(chǎn)品氧化、填充料燒損、操作條件惡化、爐子壽命降低等技術(shù)問題。
文檔編號C01B31/02GK101412508SQ200710157540
公開日2009年4月22日 申請日期2007年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月18日
發(fā)明者于國友, 博 呂, 毅 孫, 張曉新, 曹廣和, 楊曉東, 王忠心 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計研究院