專利名稱：氧化鋁生產(chǎn)燒結(jié)法高濃度熟料溶出赤泥分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氧化鋁生產(chǎn)的燒結(jié)法熟料溶出漿液的赤泥分離 方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的赤泥分離一般都直接采用高效 絮凝沉降分離工藝技術(shù)，該工藝具有產(chǎn)能高、操作簡單、運行維護費
用低等優(yōu)點，其致命缺點是不適宜處理"203濃度大于130g/l的高濃
度熟料溶出漿液，且存在分離速度慢、二次反應損失大、氧化鋁和氧 化鈉溶出率低等不足，只適宜于處理低濃度的熟料溶出漿液，成為制 約燒結(jié)法生產(chǎn)發(fā)展的瓶頸。另外，國內(nèi)也有采用"旋流器加離心機" 和"旋流器加袋濾機"工藝進行燒結(jié)法熟料溶出漿液快速分離的工業(yè) 試驗研究報道，該工藝雖然具有赤泥分離時間短、二次反應損失小、 氧化鋁和氧化鈉溶出率高、濾液浮游物低等優(yōu)點，但終因離心機和袋 濾機的運轉(zhuǎn)率低、能耗高、赤泥結(jié)疤難于清理等原因"直未在生產(chǎn)中 進行產(chǎn)業(yè)化推廣應用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種燒結(jié)法高濃度熟料溶出赤泥分離方
法，能適應Al203濃度為130 165g/l高濃度熟料溶出工藝的要求，且
能降低二次反應損失，提高氧化鋁和氧化鈉的溶出率。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的
將高濃度熟料溶出漿液送入旋流器進行旋流分級，通過控制旋 流器進料壓力，使粗顆粒高因含漿液從旋流器底流口排除，加洗液進 行洗滌后作為赤泥外排，細顆粒低固含漿液進入高效沉降槽，經(jīng)絮凝 沉降分離后，底流加洗液進行洗滌后作為赤泥外排，溢流進入粗液槽。
旋流器進料壓力控制在0.20 0.25Mpa。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點
1、保留了高效絮凝沉降分離工藝的各項優(yōu)點。2、 流程合理，使大部分赤泥分離時間短，減少二次反應損失。
3、 能處理^203濃度為130 165 (克/升)的高濃度熟料溶出漿液。


附圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
具體實施例方式
將濃度為130 (克/升)的熟料溶出漿液送入旋流器進行旋流分 級，通過控制旋流器進料壓力在0.20 0.25MPa，使粗顆粒高因含漿液 從旋流器底流口排除，加洗液進行洗滌后作為赤泥外排，細顆粒低固 含漿液進入高效沉降槽，經(jīng)絮凝沉降分離后，底流加洗液進行洗滌后 作為赤泥外排，溢流進入粗液槽。
權(quán)利要求
1. 一種氧化鋁生產(chǎn)燒結(jié)法高濃度熟料溶出赤泥分離方法，其特征在于將熟料溶出漿液送入旋流器進行旋流分級，使粗顆粒高固含漿液從旋流器底流口排除，加洗液進行洗滌后作為赤泥外排，細顆粒低固含漿液進入高效沉降槽，經(jīng)沉降分離，底流加洗液進行洗滌后作為赤泥外排，溢流進入粗液槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)燒結(jié)法高濃度熟料溶出赤泥分離方法，其特征在于旋流器進料壓力控制在0.20 0.25Mpa。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)燒結(jié)法高濃度熟料溶出赤 泥分離方法，其特征在于處理的熟料溶出漿液濃度為130 165 (克/升)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氧化鋁生產(chǎn)燒結(jié)法高濃度熟料溶出赤泥分離方法，即將Al₂O₃濃度為130～165g/l的高濃度熟料溶出漿液送入旋流器進行旋流分級，通過控制旋流器進料壓力在0.20～0.25MPa，使粗顆粒高因含漿液從旋流器底流口排除，加洗液進行洗滌后作為赤泥外排，細顆粒低固含漿液進入高效沉降槽，經(jīng)沉降分離后，底流加洗液進行洗滌后作為赤泥外排，溢流進入粗液槽。本發(fā)明除保留了高效絮凝沉降分離工藝的各項優(yōu)點外，還具有流程合理、大部分赤泥分離時間短、氧化鋁和氧化鈉溶出率高、能適應Al₂O₃濃度為130～165g/l高濃度熟料溶出工藝、蒸發(fā)能耗低、循環(huán)效率高等特點。
文檔編號C01F7/02GK101234772SQ20071007763
公開日2008年8月6日 申請日期2007年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月2日
發(fā)明者伍良渝, 何再平, 劉文義, 張曉敏, 李桂蘭, 柳建康, 奎 王, 強 王, 鄒韶寧, 龔智遠 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司