專利名稱：一種分解槽擋板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種擋板，尤其涉及一種在氧化鋁種子分解過(guò)程中使用的大型攪拌設(shè)備分解槽的擋板。
背景技術(shù)：
分解槽是種子分解車間的專用攪拌設(shè)備，槽內(nèi)料液成分為氫氧化鋁結(jié)晶和鋁酸鈉溶液混合物，料液密度和固含均較高，容易造成槽底積料和結(jié)疤。分解槽在工作狀態(tài)時(shí)要求氫氧化鋁結(jié)晶在鋁酸鈉溶液中均勻懸浮，上下層料液固含之差在5％以內(nèi)?，F(xiàn)有分解槽內(nèi)擋板結(jié)構(gòu)為直板式，如圖1所示。槽內(nèi)料液在攪拌裝置帶動(dòng)下，產(chǎn)生兩種運(yùn)動(dòng)沿圓周方向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；垂直對(duì)流運(yùn)動(dòng)，即中部向下運(yùn)動(dòng)，周邊做上升運(yùn)動(dòng)，整個(gè)槽內(nèi)料液流動(dòng)狀態(tài)是這兩種運(yùn)動(dòng)綜合作用的結(jié)果。當(dāng)料液旋轉(zhuǎn)遇到擋板后，流向發(fā)生改變，大部分繞過(guò)擋板后向偏向槽體中心的方向繼續(xù)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；小部分沿?fù)醢迳仙?，隨著上升高度增加強(qiáng)度逐漸減弱，并不斷有料液繞過(guò)擋板做圓周運(yùn)動(dòng)。由于擋板為直板式，沿?fù)醢逑蛏线\(yùn)動(dòng)的料液很弱，上升速度小于固體顆粒下降速度，使槽體底部的固體顆粒不能被及時(shí)帶走，不斷堆積形成結(jié)疤。同時(shí)由于底層與頂層對(duì)流循環(huán)弱，使料液底層與頂層的固含之差滿足不了小于5％的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題提供一種分解槽擋板，目的是對(duì)分解槽內(nèi)料液流動(dòng)進(jìn)行合理控制，加強(qiáng)槽底部料液向上運(yùn)動(dòng)的強(qiáng)度，促進(jìn)底層與頂層之間的對(duì)流循環(huán)，以減少和克服槽底積料結(jié)疤，并使底層與頂層料液固含之差達(dá)到5％以下。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種分解槽擋板，擋板的上部為直板式，下部為圓弧形，圓弧的延伸方向?yàn)榕c料液旋轉(zhuǎn)方向反向，形狀為下凹，擋板在分解槽內(nèi)沿周向設(shè)置。
所述的擋板下部的圓弧起點(diǎn)為A，終點(diǎn)為B；A點(diǎn)距槽底為1500～8000mm；B點(diǎn)距槽底為100～600mm。
所述圓弧的半徑為1000～8000mm。
所述的B點(diǎn)擋板切線方向?yàn)樗健?br> 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果如下采用了上述的擋板，當(dāng)攪拌裝置帶動(dòng)料液開始運(yùn)動(dòng)后，沿圓周方向旋轉(zhuǎn)的料液遇到擋板后，大部分料液沿圓弧形擋板向上方運(yùn)動(dòng)，在上升的過(guò)程中有部分料液繞過(guò)擋板，沿偏向中心的圓周方向運(yùn)動(dòng)；另外小部分液流直接繞過(guò)擋板，也向偏向中心的方向做圓周運(yùn)動(dòng)。由于上升的料液力量大，上升速度大于固體顆粒下降速度，將大量槽體下部固體顆粒推向上方，與頂層料液充分混合。這樣不但減少和克服槽體下部積料結(jié)疤，同時(shí)固體顆粒還被送往上部，提高了混合均勻度，從而可以滿足底層與頂層料液固含之差小于5％的要求。本實(shí)用新型能在分解槽攪拌功率，外形尺寸，料液理化特性等參數(shù)不變的情況下消除槽底積料和結(jié)疤。


圖1是現(xiàn)有分解槽擋板結(jié)構(gòu)和料液流線示意圖；圖2是本實(shí)用新型分解槽擋板結(jié)構(gòu)和料液流線示意圖。
圖中1、分解槽；2、擋板；3、槽底。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。
如圖2所示，一種分解槽擋板，結(jié)構(gòu)如下?lián)醢?的上部為直板式下部為圓弧形，擋板2在分解槽1內(nèi)沿周向設(shè)置。擋板2下部的圓弧起點(diǎn)為A，終點(diǎn)為B，延伸方向?yàn)榕c料液旋轉(zhuǎn)方向反向，形狀為下凹；A點(diǎn)距槽底3的距離為1500～8000mm；B點(diǎn)距槽底3為100～600mm。圓弧的半徑R為1000～8000mm。B點(diǎn)擋板2切線方向?yàn)樗健?br> 本實(shí)用新型的工作原理本實(shí)用新型當(dāng)攪拌裝置帶動(dòng)料液開始運(yùn)動(dòng)后，沿圓周方向旋轉(zhuǎn)的料液遇到擋板后，大部分料液沿圓弧形擋板向上方運(yùn)動(dòng)，在上升的過(guò)程中有部分料液繞過(guò)擋板，沿偏向中心的圓周方向運(yùn)動(dòng)；另外小部分液流直接繞過(guò)擋板，也向偏向中心的方向做圓周運(yùn)動(dòng)。由于上升的料液力量大，上升速度大于固體顆粒下降速度，將大量分解槽下部固體顆粒推向上方，與頂層料液充分混合。
權(quán)利要求1.一種分解槽擋板，其特征在于擋板(2)的上部為直板式，下部為圓弧形，圓弧的延伸方向?yàn)榕c料液旋轉(zhuǎn)方向反向，形狀為下凹，擋板(2)在分解槽(1)內(nèi)沿周向設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分解槽擋板，其特征在于擋板(2)下部的圓弧起點(diǎn)為A，終點(diǎn)為B；A點(diǎn)距槽底(3)為1500～8000mm；B點(diǎn)距槽底(3)為100～600mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分解槽擋板，其特征在于所述圓弧的半徑為1000～8000mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分解槽擋板，其特征在于所述的B點(diǎn)擋板(2)切線方向?yàn)樗健?br> 專利摘要本實(shí)用新型涉及一種擋板，尤其涉及一種氧化鋁分解過(guò)程中使用的大型攪拌設(shè)備分解槽的擋板。分解槽擋板，擋板(2)的上部為直板式，下部為圓弧形，圓弧的延伸方向?yàn)榕c料液旋轉(zhuǎn)方向反向，形狀為下凹，擋板(2)在分解槽(1)內(nèi)沿周向設(shè)置。本實(shí)用新型能在分解槽攪拌功率、外形尺寸、料液理化特性等參數(shù)不變的情況下，保證頂層與底層料液固含差在5％以內(nèi)，并消除槽底積料和結(jié)疤。
文檔編號(hào)C01F7/04GK2853139SQ20052014593
公開日2007年1月3日 申請(qǐng)日期2005年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月23日
發(fā)明者張廷松, 張超, 王永才, 董益民, 張德仁 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院